專利名稱：一種清除載氣式送粉器氣體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清除載氣式送粉器氣 體的裝置。
背景技術(shù)：
激光熔覆技術(shù)是將預(yù)置的粉末、絲材等通過聚焦的激光束照射熔化，進(jìn) 而在基體金屬材料表面形成熔池，與基體材料熔合的技術(shù)。粉末及絲材的輸 送方式對熔覆質(zhì)量有很大的影響。通過氣體壓力和擾動作用將氣體均勻吹入 熔池的送粉方式稱為載氣式送粉，載氣式送粉的送粉量均勻易控制并可實(shí)現(xiàn) 微量送粉，但由于載氣的存在，粉末進(jìn)入熔池時容易被吹走，且對熔池產(chǎn)生 氣體擾動，改變了熔池的溫度場，影響熔覆層表面的成形質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種清除載氣式送粉器氣體的裝置，解決了由 于載氣存在導(dǎo)致的粉末易吹走、熔池易產(chǎn)生氣體擾動的問題。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是， 一種清除載氣式送粉器氣體的裝置， 包括下端呈圓錐形的卸氣室，卸氣室內(nèi)腔的上部設(shè)置有與卸氣室內(nèi)腔半徑相 同的卸氣網(wǎng)，卸氣室的底部連通有出粉管，卸氣室的側(cè)壁上、卸氣網(wǎng)的下部， 一斜向上設(shè)置的進(jìn)粉管與卸氣室的內(nèi)腔相連通。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
卸氣室的下端錐度為15° 75° , 卸氣室的內(nèi)腔直徑至少為15mm。本實(shí)用新型的有益效果是通過在卸氣室內(nèi)設(shè)置卸氣網(wǎng)，從而清除送粉 氣體中存在的載氣，解決了粉末易吹走、熔池易產(chǎn)生氣體擾動的問題，且結(jié) 構(gòu)簡單，送粉量精確、微量、穩(wěn)定易控制。

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.卸氣室，2.卸氣網(wǎng)，3.進(jìn)粉管，4.出粉管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 本實(shí)用新型清除載氣式送粉器氣體的裝置結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括圓錐 形空腔的卸氣室l,卸氣室1的下端錐度為15° ~75° ，卸氣室l的內(nèi)徑大 于15mm，卸氣室1的內(nèi)腔頂端固定有相適應(yīng)的卸氣網(wǎng)2，卸氣網(wǎng)2采用150 目以上的金屬絲網(wǎng)，卸氣室1的底部連接有出粉管4，卸氣室l的一側(cè)上開 有小口并和向上傾斜的進(jìn)粉管3連通。
本實(shí)用新型裝置的工作過程操作時，進(jìn)粉管3的一端連接載氣式送粉 器，提供氣載輸送的粉末。進(jìn)粉管3將載氣式送粉器的氣載粉末引入卸氣室 1，氣體通過卸氣網(wǎng)2排出卸氣室1外，殘余氣體經(jīng)過在卸氣室1多次回旋 后亦排出室外。粉末在重力作用下進(jìn)入卸氣室l下方漏斗，并匯聚于出粉管 4處流出。
本裝置采用傾斜的進(jìn)粉管3將載氣式送粉器的氣載粉末引入卸氣室1， 可以將具有最大流速的氣體引到卸氣網(wǎng)2處充分卸氣。卸氣室1采用直徑大 于15mm的圓錐狀金屬管，具有充足的卸氣空間和排氣空間。卸氣室1下端 漏斗錐度15。 75° ，可以讓粉末順暢進(jìn)入出粉管4。卸氣網(wǎng)2采用150目 以上的金屬絲網(wǎng)，防止粉末流出卸氣室l，造成浪費(fèi)和污染。用本裝置處理完送粉氣體后，通過在出粉管4上連接送粉管，直接將粉末輸送至熔池，或 預(yù)置于熔池前端。
本實(shí)用新型清除載氣式送粉器氣體的裝置的工作原理氣載輸送的粉末 進(jìn)入卸氣室1后，假設(shè)卸氣室1內(nèi)壓力各處均衡，根據(jù)在氣壓一定的情況下， 面積與流量成正比的原理，有以下公式
出粉管氣體流量/總氣體流量=出粉管截面積/總的氣體出口面積 (1) 其中總氣體流量等于進(jìn)粉管3氣體流量，總的氣體出口面積等于卸氣 網(wǎng)2面積與出粉管4截面積之和。
假設(shè)出粉管4直徑為4mm，面積為12.56mm2，卸氣網(wǎng)2采用直徑60mm， 高度40mm的絲網(wǎng)，面積為2400mm2。則出粉管4氣體流量只占總流量的 0.52%。
本實(shí)用新型采用斜向上的進(jìn)粉管3，可以使卸氣室1上端的初始壓力高 于下端，進(jìn)入卸氣室l下端的氣體壓力已經(jīng)很小，且出粉管4處的出口面積 相對于卸氣網(wǎng)2很小，故氣載輸送的粉末到達(dá)卸氣網(wǎng)2時，大部分氣體從卸 氣網(wǎng)2排出。
本實(shí)用新型清除載氣式送粉器氣體的裝置，通過在卸氣室內(nèi)設(shè)置卸氣 網(wǎng)，從而清除送粉氣體中存在的載氣，解決了粉末易吹走、熔池易產(chǎn)生氣體 擾動的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，送粉量精確、微量、穩(wěn)定易控制。
權(quán)利要求1. 一種清除載氣式送粉器氣體的裝置，其特征在于，包括下端呈圓錐形的卸氣室(1)，卸氣室(1)內(nèi)腔的上部設(shè)置有與卸氣室(1)內(nèi)腔半徑相同的卸氣網(wǎng)(2)，卸氣室(1)的底部連通有出粉管(4)，卸氣室(1)的側(cè)壁上、卸氣網(wǎng)(2)的下部，一斜向上設(shè)置的進(jìn)粉管(3)與卸氣室(1)的內(nèi)腔相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除載氣式送粉器氣體的裝置，其特征在于， 所述的卸氣室(1)的下端錐度為15。 ~75° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除載氣式送粉器氣體的裝置，其特征在于， 所述的卸氣室(1)的內(nèi)腔直徑至少為15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種清除載氣式送粉器氣體的裝置，包括下端呈圓錐形的卸氣室，卸氣室內(nèi)腔的上部設(shè)置有與卸氣室內(nèi)腔半徑相同的卸氣網(wǎng)，卸氣室的底部連通有出粉管，卸氣室的側(cè)壁上、卸氣網(wǎng)的下部，一斜向上設(shè)置的進(jìn)粉管與卸氣室的內(nèi)腔相連通，所述的卸氣室的下端錐度為15°～75°，且其內(nèi)腔直徑至少為15mm。本實(shí)用新型清除載氣式送粉器氣體的裝置，解決了現(xiàn)有的送粉氣體中存在載氣，故粉末易吹走、熔池易產(chǎn)生氣體擾動的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，送粉量精確、微量、穩(wěn)定易控制。
文檔編號C23C24/00GK201305628SQ20082022269
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者張鏡斌, 穆耀釗, 剛 魏 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第十二研究所