專利名稱：一種磁瓦自動注料成型模具的下沖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁瓦自動注料成型模具的下沖。 技術(shù)背景
目前，無料室自動注料磁瓦成型是通過'注料機(jī)將料漿從模具分料板的注料 槽進(jìn)入注料孔，再注入模腔，通過下沖上兩條矩形的上、下密封槽密封，在磁 場作用下由液壓機(jī)壓制成型。由于上密封槽為矩形，因此離下沖弧頂(8)最 近的上密封槽的高度hl大于注料孔與中?；№?shù)母叨萮2，即hl〉h2，因此這 種密封槽從注料到磁瓦坯體成型結(jié)束，上、下密封槽始終在注料孔下方，所以 難以形成有效密封，從而導(dǎo)致料槳在壓機(jī)強(qiáng)大壓力壓制成型過程中有料漿返流 現(xiàn)象，即料漿從模腔與下沖間隙中返流回注料孔，使注料不飽和，從而導(dǎo)至產(chǎn) 品密度不一致，影響坯體質(zhì)量。
本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)存的問題，,給人們提供一種不僅能克服模具成 型時模腔內(nèi)料漿泄漏返流，增加坯體密度，'降低成型難度，而且能提高產(chǎn)品強(qiáng) 度和生產(chǎn)效率的磁瓦自動注料成型模具的下沖。
本實(shí)用新型特征在于下沖上加工有上、下兩條密封槽，上密封槽為弧形， 下密封槽為矩形。
弧形上密封槽與下沖外弧是同心圓弧，上密封槽弧頂與下沖弧頂間的距離 為3-5mm，上密封槽的槽寬為6-8mm，深為2-3mm;下密封槽寬為8-12mm， 深為2-3mm。
本實(shí)用新型的效果
本實(shí)用新型的由于下沖上加工有上、下兩條密封槽，上密封槽為弧形，下 密封槽為矩形，因此可以有效解決模具在成型時模腔內(nèi)料漿泄漏返流問題,以達(dá)到注料飽和，增加磁瓦坯體密度一致性，減少坯體裂紋及燒結(jié)后機(jī)械強(qiáng)度不 穩(wěn)定，從而降低成型難度，提高成型效率。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為上、下兩條密封槽密封狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
參見圖G 2;)本實(shí)用新型下沖1上加工有上、下兩條密封槽，上密封 槽2為弧形，下密封槽3為矩形?；⌒紊厦芊獠叟c下沖外弧4是同心圓弧，上 密封槽弧頂5與下沖弧頂6間的距離為3-5mm，上密封槽2的槽寬為6-8mm， 深為2-3mm;下密封槽3寬為8-12mm，深為2-3mm。
在模具壓制成型時，料槳通過注料機(jī)在一定壓力下，由分料板、注料槽分 別注入中模7、下端面各中模流道孔，再由注料孔進(jìn)入中模模腔，在注料過程 中，下沖弧頂6應(yīng)在注料孔8下端l-2mm，以確保注料路徑通暢，下沖1上加 工的上、下兩條密封槽，上密封槽2為弧形，下密封槽3為矩形，密封材料鑲 在下沖上下槽中，且與中模模腔四周接觸，阻止料漿滲漏；在壓制成型過程中， 模具在壓機(jī)快壓情況下，中模7下行，下沖上移，弧形密封槽移至注料孔8上 方進(jìn)行密封，阻止料漿從模腔與下沖間隙中泄漏，經(jīng)過注料孔返流到分料板注 料槽。 ，
權(quán)利要求1、一種磁瓦自動注料成型模具的下沖，其特征在于下沖上加工有上、下兩條密封槽，上密封槽為弧形，下密封槽為矩形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磁瓦自動注料成型模具的下沖，其特征在于 弧形上密封槽與下沖外弧是同心圓弧，上密封槽弧頂與下沖弧頂間的距離為 3-5mm，上密封槽的槽寬為6-8mm，深為2-3mm;下密封槽寬為8-12mm，深 為2-3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磁瓦自動注料成型模具的下沖，其特征在于下沖上加工有上、下兩條密封槽，上密封槽為弧形，下密封槽為矩形?；⌒紊厦芊獠叟c下沖外弧是同心圓弧，上密封槽弧頂與下沖弧頂間的距離為3-5mm，上密封槽的槽寬為6-8mm，深為2-3mm；下密封槽寬為8-12mm，深2-3mm。本實(shí)用新型的由于下沖上加工有上、下兩條密封槽，上密封槽為弧形，下密封槽為矩形，因此可以有效解決模具在成型時模腔內(nèi)料漿泄漏返流問題，以達(dá)到注料飽和，增加磁瓦坯體密度一致性，減少坯體裂紋及燒結(jié)后機(jī)械強(qiáng)度不穩(wěn)定，從而降低成型難度，提高成型效率。
文檔編號B22F3/03GK201329419SQ20082021137
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者魏小飛 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司