專利名稱：壓鑄用升液管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種升液管，更具體地說，涉及一種使用在鑄造行業(yè)中的壓鑄 用升液管。
背景技術：
在制造諸如輪轂之類的鑄件的過程中，通常會采用升液管進行壓鑄。例如，將 升液管的下段浸入盛放有高溫金屬液(例如，鋁水)的坩堝或熔融爐中，通過壓力 升高而使金屬液通過插在坩堝或熔融爐中的升液管，沿著與重力相反的方向浸入鑄 造模具，并進一步加壓以構成鑄件。
通常，升液管由中空的圓筒件構造而成。目前較為常見的升液管分成兩種一 種是由鐵、不銹鋼等金屬制成的金屬升液管，而另一種是由石墨、粘土等非金屬制 成的非金屬升液管。但是，這兩種升液管各自都具有缺點。
對于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達800至
IOOO'C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水) 中，會導致升液管的金屬成分進入高溫金屬液。如果這兩種金屬并不相同的話，就 會嚴重影響產品的質量，而升液管本身也會受到極大損害。另外，由于金屬受熱之 后會產生膨脹，也會對金屬升液管產生影響。
對于非金屬升液管而言，由于石墨、粘土等耐溫材料承重能力和耐磨性能較差， 升液管在模具的壓力下極易磨損、破碎和斷裂。另外，由于需要采用專用設備來制 造非金屬升液管，其制造成本也很高。
因此，目前急需以較低的成本制造一種既具有較高的牢固度又不會與高溫金屬 液發(fā)生不利反應的升液管。

實用新型內容
本實用新型的目的在于以較低的成本提供一種既具有較高的牢固度又不會與
高溫金屬液發(fā)生不利反應的升液管。
本實用新型的壓鑄用升液管，包括同心設置的一外管和一內管；以及設置 在內管的內壁上的碳化硅薄膜，其中，外管和內管中的一個可以是金屬管，外管和 內管中的另 一個可以是碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
在第一較佳實施例中，內管可以為金屬管，外管可以為碳化硅陶瓷管或耐火 水泥管。
在第二較佳實施例中，外管可以為金屬管，內管可以為碳化硅陶瓷管或耐火 水泥管。另外，外管的外壁上還可設有一層耐高溫材料。更佳地是，耐高溫材料可 以為碳化硅薄膜、耐火纖維層和水泥涂層中的一種。
此外，金屬管最好為不銹鋼管、鐵管和鋼管中的一種。
較佳的是，外管的一端可形成有凸緣結構。
通過與傳統(tǒng)的金屬或非金屬升液管進行對比，可以發(fā)現，本實用新型的壓鑄用 升液管具有以下優(yōu)點
由于采用金屬管和非金屬管同心設置的結構，本實用新型的升液管既可以具有 期望的強度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能。另外，由于碳化硅陶瓷管和 耐火水泥管可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金 屬液之間發(fā)生不希望的化學反應。
此外，制造本實用新型的升液管的成本也十分低廉。


為了進一步說明本實用新型的結構及其技術效果，下面將結合附圖和具體實施 方式對本實用新型進行詳細說明，其中
圖1是本實用新型的升液管的第一實施例的剖視圖；以及 圖2是本實用新型的升液管的第二實施例的剖視圖。
具體實施方式
以下將結合附圖說明本實用新型的最佳實施例。 (實施例1)
首先請參見圖1，該圖示出了本實用新型的壓鑄用升液管的第一個較佳實施例。
如圖1所示，壓鑄用升液管包括一個圓筒形外管1和一個圓筒形內管2，外管
l和內管2可以同心設置并且緊密地套接在一起。在第一實施例中，內管2為不銹 鋼管，外管1為碳化硅陶瓷管。該碳化硅陶瓷管主要由約60%的碳化硅和約40°^ 的氮化硅構成。
通過上述設置，在將本實用新型的壓鑄用升液管放入高溫鋁水中時，由于該 升液管中設有不銹鋼管，因此可以保證升液管具有期望的強度，而不至于在加壓時 發(fā)生破碎和斷裂。另一方面，由于不銹鋼管外包裹著碳化硅陶瓷管，其可以有效地 防止鋁水滲透入不銹鋼管，從而在保證強度的同時獲得良好的承重能力和耐磨性 能。
此外，在內管2的內壁上還貼附有一層碳化硅薄膜3，從而確保不銹鋼管不會 與高溫鋁水發(fā)生化學反應，從而影響鑄件的鑄造質量。
在碳化硅陶瓷管的一端還可以凸設一個環(huán)形的凸緣結構4，以起到定位或支承 的作用。
另外，申請人通過試驗發(fā)現，還可以使用一種耐火水泥管來代替上述碳化硅 陶瓷管，并獲得大致相同的技術效果。這種耐火水泥管主要由莫來石澆注耐火材料 CK8031/CK8031AL制成，該材料的主要由62. 0%的Al20:i、 30. 3XSi02和7. 7%的其 它成分構成。上述材料具有極低的熱膨脹特性和熱傳導率以及卓越的施工強度和高 溫強度，可以從圣戈班精細陶瓷(上海)有限公司購得。
此外，本技術領域的普通技術人員應當理解的是，還可以使用其它金屬管來 代替上述不銹鋼管，例如，鐵管、鋼管等等。 (第二實施例)
圖2示出了本實用新型的壓鑄用升液管的第二個較佳實施例。該實施例與第 一較佳實施例基本相同，其區(qū)別在于外管1為不銹鋼管，而內管2為碳化硅陶瓷管 或耐火水泥管。
如圖2所示，在外管l的外壁上還涂覆有一層耐高溫材料5。較佳地是，這種 耐高溫材料可以為碳化硅薄膜、耐火纖維層和水泥涂層中的一種，從而有效地防止 不銹鋼管的外壁與高溫鋁水發(fā)生化學反應，從而影響鑄件的鑄造質量。
同樣，在不銹鋼管的一端也可以凸設一個環(huán)形的凸緣結構4，以起到定位或支 承的作用。
雖然以上結合了較佳實施例對本實用新型的目的、結構和技術效果作了進一步
說明，但是本技術領域中的普通技術人員應當認識到，上述示例僅是用來說明的， 而不能作為對本實用新型的限制。因此，可以在權利要求書的實質精神范圍內對本 實用新型進行變型，例如，可以用中空方管來代替實施例中的中空圓管等，這些變 型都將落在本實用新型的權利要求書所要求的范圍之內。
權利要求1. 一種壓鑄用升液管，包括同心設置的一外管(1)和一內管(2)；以及設置在所述內管(2)的內壁上的碳化硅薄膜(3)，其中，所述外管(1)和所述內管(2)中的一個是金屬管，所述外管(1)和所述內管(2)中的另一個是碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
2. 如權利要求l所述的壓鑄用升液管，其特征在于，所述內管(2)為金屬管，所述外管(1)為碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
3. 如權利要求1所述的壓鑄用升液管，其特征在于，所述外管(1)為金屬管，所述內管(2)為碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
4. 如權利要求3所述的壓鑄用升液管，其特征在于， 所述外管(1)的外壁上還設有一層耐高溫材料(5)。
5. 如權利要求4所述的壓鑄用升液管，其特征在于， 所述耐高溫材料為碳化硅薄膜、耐火纖維層和水泥涂層中的一種。
6. 如權利要求1至5中的任一權利要求所述的壓鑄用升液管，其特征在于， 所述金屬管為不銹鋼管、鐵管和鋼管中的一種。
7. 如權利要求1至5中的任一權利要求所述的壓鑄用升液管，其特征在于， 所述外管(1)的一端形成有凸緣結構(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鑄用升液管。該壓鑄用升液管包括同心設置的一外管(1)和一內管(2)；以及貼附在內管(2)的內壁上的碳化硅薄膜(3)。外管(1)和內管(2)中的一個是金屬管，并且外管(1)和內管(2)中的另一個是碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。本實用新型的升液管既可以具有期望的強度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能。
文檔編號B22D35/00GK201201047SQ200820059059
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權日2008年5月29日
發(fā)明者湯長順 申請人:湯長順