專利名稱：拋砂機(jī)護(hù)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造設(shè)備之零件，特別涉及一種拋砂機(jī)護(hù)板。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，為了使鑄件表面平整光潔、減少縮孔，砂箱里的型砂必需有一定 的緊實(shí)性。為達(dá)到型砂緊實(shí)的效果，通?？梢圆捎谜鹕皺C(jī)將砂箱內(nèi)的型砂震實(shí)；也可以 使用拋砂機(jī)將型砂甩入砂箱內(nèi)，型砂以大大高于自由下落的速度被拋入砂箱內(nèi)，使型砂 堆積致密且與模型壓緊貼合，取出模型后，型腔光滑，可保證澆鑄出的鑄件表面平整光 潔。
拋砂機(jī)的工作原理如圖l所示型砂從漏砂斗落到拋輪的瓦斗中，拋輪以高速旋轉(zhuǎn)， 型砂從瓦斗中被甩到拋砂機(jī)護(hù)板上，再從拋砂機(jī)護(hù)板以較高的速度射入到砂箱中，保證 砂箱中的型砂有一定的緊實(shí)性。
拋砂機(jī)護(hù)板為拋砂機(jī)上一個(gè)重要的零部件，其作用在于改變型砂的運(yùn)動方向，使其 射入砂箱內(nèi)，同時(shí)也起到了保護(hù)拋砂機(jī)罩殼的作用，避免罩殼被型砂磨擦穿孔后，型砂 飛出傷人。拋砂機(jī)的電機(jī)功率一般為1 6KW，拋輪的直徑一般為O250醒 ①600MM、瓦 斗與拋輪固定聯(lián)接在一起，拋輪高速旋轉(zhuǎn)，從漏砂斗落下到瓦斗的型砂在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn) 生的離心力作用下，全部射到拋砂機(jī)護(hù)板上，并由其改變方向而射入砂箱內(nèi)。在工作過 程中，拋砂機(jī)護(hù)板既承受沖擊力，還要承受型砂的磨擦。 一般球墨鑄鐵的護(hù)板用不到3 個(gè)小時(shí)就因磨損而報(bào)廢了，即使是采用粉末冶金燒結(jié)而成拋砂機(jī)護(hù)板，平均也只能用4 6小時(shí)左右，而且粉末冶金組份硬，遇到型砂中有未清理的廢鋼，極易擦傷拋輪和罩殼， 引發(fā)安全事故。其他耐磨材料的制成的拋砂機(jī)護(hù)板，最長使用時(shí)間不到8小時(shí)。這樣停 產(chǎn)更換頻繁，勞動強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響拋砂機(jī)的工作效率，增加設(shè)備維修成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種拋砂機(jī)護(hù)板，它具有良好的耐磨性，使用壽命40小 時(shí)以上。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種拋砂機(jī)護(hù)板，它是具有與拋砂機(jī)形狀相適應(yīng)的弧形 板，它的組份是以碳鋼為基材，在其上加工有合金熔覆層，所述的弧形板的基材厚度為5~
310醒，所述的弧形板的合金熔覆層的厚度為1 3顧。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的合金熔覆層的熔深為0.2醒 1固，所述的 合金熔覆層的厚度為1 3躍，所述的合金熔覆層的組份為合金粉末與粘結(jié)相合金粉末。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的合金熔覆層合金粉末為碳化鎢粉，所述的 合金熔覆層粘結(jié)相合金粉末為鎳62粉末混合物。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的碳化鎢粉為66% 70%碳化鉤粉，所述的鎳 62粉末混合物為30% 34%鎳62粉末混合物。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的基材為45ft碳鋼或40Cr碳鋼。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的弧形板的板寬為115 125MM，所述的弧形 板的半徑為300 330醒，所述的弧形板的中心角為120° 。
上述拋砂機(jī)護(hù)板的生產(chǎn)方法，它是先將耐磨合金粉末與粘結(jié)相合金粉末混合攪拌均 勻，將基材板裁剪為所需的形狀，并采用激光熔覆機(jī)加工完成，激光熔覆機(jī)為功率為5000 瓦的二氧化碳激光發(fā)生器，產(chǎn)生的光斑為5MM，射到工件上的瞬間溫度為3000度以上。
有益效果在于
本實(shí)用新型所提供的拋砂機(jī)護(hù)板采用在碳鋼基材上熔覆一層合金粉末層，通過冶金 熔合過程使熔層與基材與完全熔合在一起，結(jié)合牢固，不脫落，使拋砂機(jī)護(hù)板的其耐磨 性能大大增加，較之一般耐磨性較好的鑄鐵和粉末冶金燒結(jié)的組份而言，其碳鋼組份的 基材韌性較好，又大大改善了板材的整體耐沖擊性能。能承受高速型砂的沖擊，增強(qiáng)了 耐磨性，使用壽命達(dá)40小時(shí)以上，降低了更換頻率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作 效率。同時(shí)，拋砂機(jī)護(hù)板的耐沖擊性能大大增強(qiáng)，即使拋砂機(jī)護(hù)板被磨穿，也可避免其 碎裂成殘片飛出傷人，造成安全事故，即使遇到瓦斗爆裂等意外事故，也可避免整個(gè)拋 輪的損壞，安全性大大提高。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為拋砂機(jī)的工作狀態(tài)示意圖2為本實(shí)用新型的的拋砂機(jī)護(hù)板的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的拋砂機(jī)護(hù)板主視圖； 圖4為本實(shí)用新型的拋砂機(jī)護(hù)板俯視圖。 圖中
1-漏砂斗，2-瓦斗，3-砂箱，4-型砂，5-罩殼，6-拋砂機(jī)護(hù)板，7-拋砂輪，8-合金熔覆層，9-基材，10-熔深具體實(shí)施方式實(shí)施例h
一種由耐磨耐沖擊板材制成的拋砂機(jī)護(hù)板，它為具有與拋砂機(jī)形狀相適應(yīng)的弧形板， 弧形板的板寬為115MM，弧形板的半徑為300固，弧形板的中心角為120° 。它以45tt碳 鋼為基材，在其上加工有合金熔覆層，碳鋼基材厚度為5MM，合金熔覆層的厚度為1MM， 合金熔覆層的熔深為0. 2MM，合金熔覆層的組份為合金粉末與粘結(jié)相合金粉末，合金粉末 為70%碳化鉤粉，粘結(jié)相合金粉末為30%鎳62粉末混合物。
上述拋砂機(jī)護(hù)板的生產(chǎn)方法，它是先將合金粉末與粘結(jié)相合金粉末混合攪拌均勻， 將基材板裁剪為所需的形狀，并采用激光熔覆機(jī)加工完成，激光熔覆機(jī)為功率為5000瓦 的二氧化碳激光發(fā)生器，產(chǎn)生的光斑為5畫，射到工件上的瞬間溫度為3000度以上。
上述拋砂機(jī)護(hù)板安裝于拋砂機(jī)上，拋砂輪的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分鐘，拋砂機(jī)的電機(jī)功 率為6KW，拋輪的直徑為O600應(yīng)、瓦斗與拋輪固定聯(lián)接在一起，拋輪高速旋轉(zhuǎn)，將型砂 經(jīng)拋砂機(jī)護(hù)板射入砂箱內(nèi)。經(jīng)使用證明，使用壽命達(dá)40小時(shí)，拋砂機(jī)護(hù)板被磨穿后沒有 碎裂成殘片而飛出，安全性大大提高。
實(shí)施例2:
一種由耐磨耐沖擊板材制成的拋砂機(jī)護(hù)板，它為具有與拋砂機(jī)形狀相適應(yīng)的弧形板， 弧形板的板寬為125MM，弧形板的半徑為330MM，弧形板的中心角為120° 。它以40Cr 碳鋼為基材，在其上加工有合金熔覆層，碳鋼基材厚度為IOMM，合金熔覆層的厚度為3MM, 合金熔覆層的熔深為1MM，合金熔覆層的組份為合金粉末與粘結(jié)相合金粉末，合金粉末為 70%碳化鎢粉，粘結(jié)相合金粉末為30%鎳62粉末混合物。
上述拋砂機(jī)護(hù)板的生產(chǎn)方法，它是先將合金粉末與粘結(jié)相合金粉末混合攪拌均勻， 將基材板裁剪為所需的形狀，并采用激光熔覆機(jī)加工完成，激光熔覆機(jī)為功率為5000瓦 的二氧化碳激光發(fā)生器，產(chǎn)生的光斑為5應(yīng)，射到工件上的瞬間溫度為3000度以上。
上述拋砂機(jī)護(hù)板安裝于拋砂機(jī)上，拋砂輪的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分鐘，拋砂機(jī)的電機(jī)功 率為1KW，拋輪的直徑為O250固、瓦斗與拋輪固定聯(lián)接在一起，拋輪高速旋轉(zhuǎn)，將型砂 經(jīng)拋砂機(jī)護(hù)板射入砂箱內(nèi)。經(jīng)使用證明，使用壽命達(dá)42小時(shí)，拋砂機(jī)護(hù)板被磨穿后沒有 碎裂成殘片而飛出，安全性大大提高。
本實(shí)用新型包含但不限于上述實(shí)施方式，只要采用了在碳鋼基材上合金合金熔覆層 的技術(shù)方案，即屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種拋砂機(jī)護(hù)板，它是具有與拋砂機(jī)形狀相適應(yīng)的弧形板，其特征在于它以碳鋼為基材，在其上加工有合金熔覆層，所述的弧形板的基材厚度為5～10MM，所述的弧形板的合金熔覆層的厚度為1～3MM。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋砂機(jī)護(hù)板，其特征在于所述的合金熔覆層的熔深為0.2應(yīng) 畫。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋砂機(jī)護(hù)板，其特征在于所述的基材為45#碳鋼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋砂機(jī)護(hù)板，其特征在于所述的基材為40Cr碳鋼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的拋砂機(jī)護(hù)板，其特征在于所述的弧形板的板寬為 U5 125薩，所述的弧形板的半徑為3Q0 330醒，所述的弧形板的中心角為120° 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拋砂機(jī)護(hù)板。它以普通碳鋼板材為基材，在其上激光熔覆加工有合金熔覆層。碳鋼基材厚度為5～10mm，合金熔覆層的厚度為1～3mm。該拋砂機(jī)護(hù)板采用激光熔覆的方法加工而成，基材與合金熔覆層結(jié)合牢固，保證了板材的整體性能，其耐磨性能大大增加，較之一般耐磨性較好的鑄鐵和粉末冶金燒結(jié)的組份而言，其碳鋼組份的基材韌性較好，又大大改善了拋砂機(jī)護(hù)板的整體耐沖擊性能。使用壽命達(dá)40小時(shí)以上，降低了更換頻率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號B22C19/00GK201316788SQ20082005289
公開日2009年9月30日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者盧一澄 申請人:盧一澄;鄒為群