專利名稱：一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
目前，銅精礦熔煉的主要采用閃速熔煉爐、頂吹熔池熔煉爐、密 閉鼓風(fēng)爐熔煉爐，閃速熔煉爐和頂吹熔池熔煉爐為國(guó)外專利，操作復(fù) 雜，投資巨大，成本高。密閉鼓風(fēng)爐能耗高，環(huán)保效果差。而熔池熔 煉工藝中具有側(cè)吹方式的只有白銀爐，而白銀爐存在爐體占地面積 大、熱效率低、直升煙道粘結(jié)重、貧化工藝能耗高、渣含銅高、回收 率低，需燃燒粉煤補(bǔ)熱，粉煤燃燒需單獨(dú)的粉煤制備系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)， 產(chǎn)生粉塵污染，燃煤煙氣外排加重了環(huán)境污染等問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種投 資少，熱量利用率高，能耗低，無(wú)燃煤煙氣外排，環(huán)保效果好，結(jié)構(gòu) 緊湊，便于布置，占地面積少，處理能力大，便于大規(guī)模生產(chǎn)，煙道 粘結(jié)輕，操作簡(jiǎn)單，爐況調(diào)節(jié)手段多樣，爐況易于控制，機(jī)械化程度 高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的富氧側(cè)吹熔池熔煉爐。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)到 一種富氧側(cè)吹熔池熔 煉爐，它具有底座，其特征在于底座上設(shè)有底板，底板的四周連接圍 板，形成爐腔，圍板與鋼立柱相接，鋼立柱之間通過(guò)拉桿連接，圍板 上設(shè)有風(fēng)眼、虹吸口，開(kāi)爐燒油口，底板及圍板內(nèi)設(shè)有耐火材料層， 爐腔的上端設(shè)有耐火材料層、直升煙道及加料口，加料口、風(fēng)眼、虹 吸口、開(kāi)爐燒油口均與爐腔相通。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的底板及圍板內(nèi)設(shè)有耐 火材料層，耐火材料層內(nèi)設(shè)有耐火材料層和耐火材料層。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的底板內(nèi)的耐火材料層 內(nèi)設(shè)有弧形耐火材料層，耐火材料層和弧形耐火材料層之間設(shè)有不定 型耐火材料層。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的耐火材料層為粘土質(zhì) 耐火材料層，耐火材料層為鎂質(zhì)耐火材料層，耐火材料層為鎂鉻質(zhì)耐
火材料層。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的爐腔的上端設(shè)有弧形 耐火材料層。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的弧形耐火材料層為鎂 質(zhì)耐火材料層。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的圍板上設(shè)有水套，水 套與圍板連為一體。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的圍板上設(shè)有觀察口。
本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果本實(shí)用新型具 有現(xiàn)代先進(jìn)熔池熔煉爐處理能力大、環(huán)保效果好、綜合能耗低、機(jī)械 化程度高等共性，同時(shí)又具有其他現(xiàn)代先進(jìn)熔池熔煉爐所不具有的投 資少、易于掌握操作等特性。主要優(yōu)點(diǎn)有
1、投資少-
同樣處理能力的富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的投資只有同樣處理能力 的熔池熔煉爐投資的1/5-1/8。
2 、熱量利用率高，能耗低-
富氧側(cè)吹熔池熔煉爐燃料和原料一起加入，不另設(shè)單獨(dú)燒油或燒 煤系統(tǒng)，熱量利用率高，能耗低，同時(shí)減少燃煤高溫爐氣對(duì)爐砌體的 沖刷，爐齡提高。
3 、無(wú)燃煤煙氣外排，環(huán)保效果好
富氧側(cè)吹熔池熔煉爐沒(méi)有二次燃燒補(bǔ)熱系統(tǒng)，不燒粉煤，沒(méi)有粉 塵，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境好，沒(méi)有燃煤煙氣外排，環(huán)保效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于白銀爐。 由于爐體密封好，除加料口外(有氣體封閉裝置)無(wú)煙氣逸散點(diǎn)，沒(méi) 有低空污染。
4 、結(jié)構(gòu)緊湊，便于布置，占地面積少
同樣處理能力的富氧側(cè)吹熔池熔煉爐占地面積只有白銀爐占地 面積的五分之二。
5、處理能力大，便于大規(guī)模生產(chǎn)-
富氧側(cè)吹熔池熔煉爐341112床面積的處理能力，相當(dāng)于白銀爐100 1112床面積的處理能力。 6 、煙道粘結(jié)輕
煙道粘結(jié)重是現(xiàn)代先進(jìn)熔池熔煉爐的通病，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影
響。富氧側(cè)吹熔池熔煉爐很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，煙道粘結(jié)較輕，基 本不用清理。
7 、操作簡(jiǎn)單，爐況調(diào)節(jié)手段多樣，爐況易于控制-可以根據(jù)生產(chǎn)的需要在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)爐溫和冰銅品位等多項(xiàng)指
標(biāo)的快速升降，操作簡(jiǎn)單，易于掌握，便于生產(chǎn)組織。
8 、機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低-
富氧側(cè)吹爐采取機(jī)械化連續(xù)加料，連續(xù)出渣锍，正常生產(chǎn)期間基 本不須人工處理，側(cè)吹爐內(nèi)液面穩(wěn)定，風(fēng)口易于清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大大 降低。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
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實(shí)施例 一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐(參見(jiàn)圖1、圖2),它具有 底座18，底座18上設(shè)有底板1，底板1的四周連接圍板5，形成爐 腔19，圍板5與鋼立柱9相接，以避免圍板5受熱膨脹變形，鋼立 柱9通過(guò)拉桿12連接，為了達(dá)到降溫的目的，圍板5上設(shè)有銅水套 6、銅水套16、鐵水套IO，銅水套6、銅水套16、鐵水套10與圍板 5連為一體，前后兩側(cè)的圍板5上均勻設(shè)有風(fēng)眼3，左側(cè)圍板5的下 部設(shè)有虹吸口 17，中部設(shè)有開(kāi)爐燒油口 15，右側(cè)圍板5上設(shè)有觀察 口 8，底板1及圍板5內(nèi)設(shè)有粘土質(zhì)耐火材料層2，底板1內(nèi)的粘土 質(zhì)耐火材料層2內(nèi)設(shè)有弧形鎂質(zhì)耐火材料層4，粘土質(zhì)耐火材料層2 和弧形鎂質(zhì)耐火材料層4之間設(shè)有不定型耐火材料層20，圍板5內(nèi) 的粘土質(zhì)耐火材料層2內(nèi)設(shè)有鎂鉻質(zhì)耐火材料層7，爐腔19的上端 設(shè)有弧形鎂質(zhì)耐火材料層13及直升煙道11，拉桿12連接加料口 14, 加料口 14、風(fēng)眼3、虹吸口 17、開(kāi)爐燒油口 15及觀察口 8均與爐腔 19相通。
使用時(shí)，含銅物料(銅精礦、煙灰、精渣)，石英石，石灰石， 粉煤，按一定配比混合均勻后經(jīng)加料皮帶由爐頂加料口加入爐腔內(nèi)， 由風(fēng)眼鼓入高壓(0.16-0.20Mpa)富氧空氣(氧氣濃度30%-50%)， 經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，生成銅锍和爐渣由虹吸口流出，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò) 直升煙道送余熱鍋爐回收余熱后送制酸。
權(quán)利要求1.一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，它具有底座(18)，其特征在于底座(18)上設(shè)有底板(1)，底板(1)的四周連接圍板(5)，形成爐腔(19)，圍板(5)與鋼立柱(9)相接，鋼立柱(9)之間通過(guò)拉桿(12)連接，圍板(5)上設(shè)有風(fēng)眼(3)、虹吸口(17)，開(kāi)爐燒油口(15)，底板(1)及圍板(5)內(nèi)設(shè)有耐火材料層，爐腔(19)的上端設(shè)有耐火材料層、直升煙道(11)及加料口(14)，加料口(14)、風(fēng)眼(3)、虹吸口(17)、開(kāi)爐燒油口(15)均與爐腔(19)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其特征 在于所述的底板(1)及圍板(5)內(nèi)設(shè)有耐火材料層(2)，耐火材料 層(2)內(nèi)設(shè)有耐火材料層(4)和耐火材料層(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其特征 在于所述的底板(1)內(nèi)的耐火材料層(2)內(nèi)設(shè)有弧形耐火材料層(4)， 耐火材料層(2)和弧形耐火材料層(4)之間設(shè)有不定型耐火材料層(20)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其 特征在于所述的耐火材料層(2)為粘土質(zhì)耐火材料層，耐火材料層(4)為鎂質(zhì)耐火材料層，耐火材料層(7)為鎂鉻質(zhì)耐火材料層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其特征 在于所述的爐腔(19)的上端設(shè)有弧形耐火材料層(13)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其特征 在于所述的弧形耐火材料層(13)為鎂質(zhì)耐火材料層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其特征 在于所述的圍板(5)上設(shè)有水套，水套與圍板(5)連為一體。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其特征 在于所述的圍板(5)上設(shè)有觀察口 (8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，其特征在于它具有底座(18)、底板(1)、圍板(5)、爐腔(19)，圍板(5)與通過(guò)拉桿(12)連接的鋼立柱(9)相接，圍板(5)上設(shè)有風(fēng)眼(3)、虹吸口(17)，開(kāi)爐燒油口(15)，底板(1)及圍板(5)內(nèi)設(shè)有耐火材料層，爐腔(19)的上端設(shè)有耐火材料層、直升煙道(11)及加料口(14)，加料口(14)、風(fēng)眼(3)、虹吸口(17)、開(kāi)爐燒油口(15)均與爐腔(19)相通，本實(shí)用新型投資少，熱量利用率高，能耗低，環(huán)保效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，處理能力大，煙道粘結(jié)輕，操作簡(jiǎn)單，爐況調(diào)節(jié)手段多樣，爐況易于控制，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)C22B15/00GK201195739SQ20082002170
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者姜元順, 尤廷晏, 張洪常 申請(qǐng)人:煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)有限公司