專利名稱：一種可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及50 300噸級(jí)之間所有級(jí)別大型空心鋼錠的制備技術(shù)， 具體是一種可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置。它適用于所有采用可 動(dòng)芯澆注大型空心鋼錠的制備過(guò)程，包括各種形狀、規(guī)格、材料的空心鋼 錠的鑄造。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，工業(yè)的發(fā)展有著質(zhì)的飛躍，工業(yè)對(duì)能源的需求日益增加，能 源短缺以及供求矛盾日益顯著，從而帶動(dòng)中國(guó)能源、石油化工業(yè)發(fā)展迅速 產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。如大型加氫反應(yīng)器、核電主管道、水輪機(jī)大軸等用量 在不斷加大。目前，由于只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家掌握空心鋼錠制造技術(shù)和筒形 件鍛造技術(shù)，主要設(shè)備依賴進(jìn)口。國(guó)內(nèi)對(duì)于大型筒類鍛件只能采用大型鋼 錠進(jìn)行沖孔鍛造，由于大型鋼鋼錠本身制造的限制，而關(guān)鍵的筒類件難以 實(shí)現(xiàn)。我國(guó)裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展，萬(wàn)噸水壓機(jī)的數(shù)量和鍛造能力的增加， 以及滿足節(jié)能減排的要求使鍛造大型筒類鑄件成為可能。利用空心鋼錠進(jìn)行筒形件鍛造，只需要進(jìn)行加熱拔長(zhǎng)，所以與用實(shí)心 鋼錠鍛造筒形件相比，可以節(jié)省2 3個(gè)火次，可以減少大量的能源消耗和 材料燒損。利用實(shí)心鋼錠鍛造筒形鑄件，鋼錠的利用率一般不到65%，而 利用空心鋼錠進(jìn)行筒形件的鍛造，鋼錠的利用率可以達(dá)到80%以上。目前， 法國(guó)的克魯索公司己經(jīng)成功澆注了 250t空心鋼錠，日本的川崎公司成功澆 注了 300t空心鋼錠。而我國(guó)的空心鋼錠開(kāi)發(fā)較晚，技術(shù)還不是十分成熟， 尤其是在鋼錠偏析帶位置控制方面的研究較少。由于大型空心件需求量巨 大，而大型空心鋼錠的生產(chǎn)能力有限，所以開(kāi)發(fā)大型空心鋼錠制造技術(shù)， 進(jìn)行大型空心鋼錠生產(chǎn)，具有很大的市場(chǎng)潛力。此外，宏觀偏析是大型鋼錠制造過(guò)程中最難解決的問(wèn)題，而空心鋼錠 在鑄造過(guò)程中，由于可動(dòng)芯和鋼錠模同時(shí)對(duì)金屬液進(jìn)行冷卻，所以鋼錠最
后凝固的位置在空心鋼錠壁厚中心位置，或接近中心位置上?？招匿撳V的 偏析帶在鍛造過(guò)程中，很難在鍛件的內(nèi)表面露出來(lái)，所以利用空心鋼錠鍛 造的鍛件，焊接性能和使用性能都好于實(shí)心鋼錠鍛造的筒形鍛件。正因?yàn)?如此，世界上有些大型制造公司，在進(jìn)行大型筒形件設(shè)計(jì)時(shí)，明確要求筒 形鍛件必須用空心鋼錠鍛造。大型空心鋼錠澆注鋼水量大，設(shè)備要求嚴(yán)格，工裝準(zhǔn)備困難，質(zhì)量影 響因素多，偏析位置不易控制；另外，鋼水在大氣下澆注，容易產(chǎn)生二次 氧化，內(nèi)在質(zhì)量難于控制，鍛件探傷容易出現(xiàn)超標(biāo)缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，適用于50 300噸之間所有級(jí)別大型空心鋼錠制造，解決大型空心鋼 錠制造過(guò)程中的偏析等問(wèn)題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，該鑄造裝置設(shè)有金屬型、 可動(dòng)芯，可動(dòng)芯置于金屬型腔的中心；金屬型為下底盤(pán)、上底盤(pán)、鋼錠模 構(gòu)成，上底盤(pán)置于下底盤(pán)上，上底盤(pán)上安放鋼錠模，鋼錠模和可動(dòng)芯之間 形成環(huán)形鑄件型腔。所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，可動(dòng)芯為外層芯筒、 中間第一層芯筒、中間第二層芯筒、內(nèi)層芯筒由外到內(nèi)依次設(shè)置而成，內(nèi) 層芯筒頂部放有蓋板，外層芯筒與中間第一層芯筒之間為外層間隙，中間 第一層芯筒與中間第二層芯筒之間為中間層間隙，中間第二層芯筒與內(nèi)層 芯筒之間為內(nèi)層間隙。所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，外層間隙、中間層間 隙用型砂填充，內(nèi)層間隙用肋板相連，內(nèi)層間隙中設(shè)有中間測(cè)溫點(diǎn)和底部 測(cè)溫點(diǎn)。所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，外層芯筒為5 30mm 厚，中間第一層芯筒為5 15mm厚，中間第二層芯筒為5 15mm厚，內(nèi) 層芯筒為5 30mm厚；外層芯筒與中間第一層芯筒之間空隙10 30mm; 中間第一層芯筒與中間第二層芯筒之間空隙5 50mm;內(nèi)層芯筒與中間第 二層芯筒之間空隙5 60mm，兩者之間用6 24個(gè)肋板相連。 所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，可動(dòng)芯頂部設(shè)有冷卻 介質(zhì)霧化裝置，冷卻介質(zhì)霧化裝置插在蓋板中心。所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，冷卻介質(zhì)霧化裝置為 三通形結(jié)構(gòu)， 一個(gè)入口為壓縮空氣入口， 一個(gè)為液氮入口， 一個(gè)為霧化水 入口，入口另一端為混合氣體出口，冷卻介質(zhì)霧化裝置的混合氣體出口與 可動(dòng)芯的內(nèi)層芯筒相通。所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，該冷卻介質(zhì)霧化裝置 設(shè)有混合室、液氮噴嘴、液氮入口管、噴嘴蓋、壓縮空氣入口管和霧化水 入口管，液氮噴嘴一端與壓縮空氣入口管連通，液氮噴嘴另一端與混合室 連通，液氮噴嘴的圓周上均布有孔；液氮噴嘴外邊罩著噴嘴蓋，液氮入口 管、霧化水入口管分別安裝于噴嘴蓋上。所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，金屬型腔頂部的冒口 周?chē)O(shè)有保溫板，上底盤(pán)中心設(shè)有保溫板，鋼錠模底部設(shè)有保護(hù)渣。所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，還設(shè)有澆注系統(tǒng)，澆 注系統(tǒng)為中間包、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道由上至下依次連接而成，上底 盤(pán)底部開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道，下底盤(pán)頂部開(kāi)設(shè)橫澆道，內(nèi)澆道與橫澆道相通。本實(shí)用新型低偏析大型空心鋼錠的制造方法，它包括利用計(jì)算機(jī)模擬 手段合理地設(shè)計(jì)了鋼錠模具、澆注系統(tǒng)，主要采用了可動(dòng)芯成孔技術(shù)、多 種介質(zhì)不同階段強(qiáng)冷卻技術(shù)、可動(dòng)保護(hù)芯技術(shù)、冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫 度控制技術(shù)、冷卻介質(zhì)霧化裝置、金屬液早期電渣保護(hù)與惰性氣保護(hù)技術(shù)、 防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)。本實(shí)用新型通過(guò)澆注了不同材質(zhì)鋼 水，制備了低偏析空心鋼錠。1、可動(dòng)芯成孔技術(shù)(1) 可動(dòng)芯成孔技術(shù)利用多層鋼板和耐火材料制成可動(dòng)芯，在空心 鋼錠的鑄造過(guò)程中，首先制成可動(dòng)芯，將可動(dòng)芯固定在上底盤(pán)上，外面放 上鋼錠模，在鋼錠模和可動(dòng)芯之間形成環(huán)形空腔。澆注時(shí)，鋼水在鋼錠模 的環(huán)形空腔中凝固，就形成空心鋼錠。(2) 主要結(jié)構(gòu)采用可動(dòng)芯成孔技術(shù)，可動(dòng)芯由四層鋼板和兩層型砂 組成，采用多層芯形成空心鋼錠的中心空腔。如圖2所示，外層芯筒(最外層鋼板)13厚5 30mm，中間第一層芯筒(中間第一層鋼板)14厚5 15mm，中間第二層芯筒(中間第二層鋼板)15厚5 15mm，內(nèi)層芯筒(內(nèi) 層鋼板)16厚5 30mm;最外層鋼板13與中間第一層鋼板14之間空隙(外 層間隙17) 10 30mm;中間第一層鋼板14與中間第二層鋼板15之間空隙 (中間層間隙18) 5 50mm;內(nèi)層鋼板16與中間第二層鋼板15之間空隙 (內(nèi)層間隙19) 5 60mm，兩者之間用6 24個(gè)肋板相連；將可動(dòng)芯5固 定在底盤(pán)2上，外面放上鋼錠模4，在鋼錠模4和可動(dòng)芯5之間形成環(huán)形鑄 件型腔，鋼水經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入鑄件型腔，凝固結(jié)束后形成空心鋼錠。(3) 主要效果在鋼水澆注開(kāi)始時(shí)，向可動(dòng)芯中通入壓縮空氣，當(dāng)鋼 水澆注1 15分鐘后，利用冷卻介質(zhì)霧化裝置引入液氮，引入液氮時(shí)間超 過(guò)鋼錠打箱時(shí)間的3/4以后，利用冷卻介質(zhì)霧化裝置引入霧化水直至鋼錠打 箱。在可動(dòng)芯內(nèi)層鋼板的圓桶中形成低溫混合氣體，低溫混合氣體通過(guò)可 動(dòng)芯的內(nèi)層鋼板與中間第二層鋼板之間的空隙，混合氣體在通過(guò)該空隙的 過(guò)程中，帶走大量熱量，對(duì)可動(dòng)芯外層產(chǎn)生冷卻作用，使空心鋼錠最后凝 固位置接近鋼錠壁厚中心，提高冷卻速度，降低偏析。(4) 使用方法首先制造多層鋼板的同心圓芯筒，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的筋 條。四個(gè)鋼板芯筒制造完成后，將中間第一層、第二層鋼板與內(nèi)層及筋條 焊在一起，再與外層芯筒套在一起，保持同心。在可動(dòng)芯制造過(guò)程中，鋼 板之間的間隙用耐火材料填充，最外層鋼板與中間第一層鋼板之間空隙用 干燥的鉻鐵礦砂或SiC顆粒填充，要求鉻鐵礦砂或SiC顆粒為30 110目。 中間第一層鋼板與中間第二層鋼板之間空隙用鉻鐵礦砂填充，粘結(jié)劑為水 玻璃，加入量為鉻鐵礦砂的3 6%，鉻鐵礦砂粒度為30 110目。填滿型 砂后，進(jìn)行干燥，型砂硬化后，即可使用。(5) 打箱順序可動(dòng)芯除最外層鋼板，其它三層鋼板固定在一起，在 空心鋼錠打箱時(shí)一起取出。間隙中的干燥鉻鐵礦砂或SiC顆粒保證可動(dòng)芯 的可動(dòng)性，并且保護(hù)芯筒，利于可動(dòng)芯順利取出。2、多種介質(zhì)不同階段冷卻技術(shù)與冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù) (1)多種介質(zhì)不同階段冷卻技術(shù)在鋼水澆注開(kāi)始時(shí)，向可動(dòng)芯中通 入壓縮空氣，當(dāng)鋼水澆注1 15分鐘后，利用冷卻介質(zhì)霧化裝置引入液氮， 引入液氮時(shí)間超過(guò)鋼錠打箱時(shí)間的3/4以后，利用冷卻介質(zhì)霧化裝置引入霧 化水直至鋼錠打箱。在可動(dòng)芯內(nèi)層鋼板的圓桶中形成低溫混合氣體，低溫
混合氣體通過(guò)可動(dòng)芯的內(nèi)層鋼板與中間第二層鋼板之間的空隙，混合氣體 在通過(guò)該空隙的過(guò)程中，帶走大量熱量，對(duì)可動(dòng)芯外層產(chǎn)生冷卻作用，保 證型芯長(zhǎng)時(shí)間處于低溫狀態(tài)。
(2) 釆用冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù)在可動(dòng)芯最內(nèi)層鋼板 與中間第二層鋼板之間的間隙中部與底部放置測(cè)溫裝置?？刂瓶蓜?dòng)芯中部
的溫度小于45(TC，底部溫度小于5(TC，從而控制冷卻介質(zhì)流量。
(3) 技術(shù)特點(diǎn)與正常的氣體冷卻技術(shù)相比，該技術(shù)所使用的氣體為
壓縮空氣和液氮的混合氣體、壓縮空氣與霧化水的混合冷卻介質(zhì)以及三者 的混合冷卻介質(zhì)。
(4) 主要作用混合冷卻介質(zhì)帶走大量熱量，使可動(dòng)芯內(nèi)壁保持較低 溫度，保證了可動(dòng)芯的剛度，使其在大的鋼水靜壓力作用下，不發(fā)生變形。 使可動(dòng)芯在鋼水凝固之后，能順利取出。同時(shí)，使鋼水的結(jié)晶潛熱大量從 可動(dòng)芯一側(cè)散出，保證了鋼水從內(nèi)外兩側(cè)向中間同時(shí)凝固，有利于控制鋼 錠的偏析。
(5) 使用方法鋼水澆注開(kāi)始，即向可動(dòng)芯中通入壓縮空氣，當(dāng)鋼水 澆注1 15分鐘后，利用冷卻介質(zhì)霧化裝置引入液氮，引入液氮時(shí)間超過(guò)
鋼錠打箱時(shí)間的3/4以后，利用冷卻介質(zhì)霧化裝置引入霧化水直至鋼錠打
箱?；旌鲜抑行纬傻蜏鼗旌蠚怏w，對(duì)可動(dòng)芯進(jìn)行冷卻。氣體在通過(guò)可動(dòng)芯 的內(nèi)層鋼板與中間第二層鋼板的空隙，帶走大量熱量，對(duì)可動(dòng)芯外層產(chǎn)生 冷卻作用，提高冷卻速度，降低偏析。
其中，壓縮空氣的流量為1 8kg/s;液氮的流量為0.2 1.2kg/s，霧化 水的流量為2 15kg/h。
3、 冷卻介質(zhì)霧化技術(shù)
冷卻介質(zhì)霧化裝置為三通形結(jié)構(gòu)， 一個(gè)入口為壓縮空氣入口， 一個(gè)為 液氮入口， 一個(gè)為霧化水入口，另一個(gè)為混合氣體出口，冷卻介質(zhì)霧化裝 置的混合氣體出口與可動(dòng)芯內(nèi)層鋼板的圓桶相通。
壓縮空氣入口管直徑為010 80mm，液氮入口管直徑為05 40mm， 霧化水入口管直徑為05 20mm，混合氣體出口直徑為040 350mm。
4、 防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)
(1)防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)在底盤(pán)與可動(dòng)芯底部之間
填充10 50mm厚的干燥的保溫板，防止冷卻介質(zhì)與澆注的金屬液對(duì)底盤(pán)
溫度產(chǎn)生大溫差變化，保護(hù)底盤(pán)不開(kāi)裂。
(2) 主要結(jié)構(gòu)在底盤(pán)與可動(dòng)芯底部之間填充10 50mm厚的干燥的 保溫板，保溫板頂部用5 20mm鋼板覆蓋與可動(dòng)芯的冷卻通道隔斷。
(3) 主要作用在澆注過(guò)程以及鋼錠的凝固過(guò)程中，上底盤(pán)四周溫度 迅速提高并且將達(dá)到很高的溫度，而上底盤(pán)安裝可動(dòng)芯的中部不斷有低溫 的冷卻介質(zhì)通入，使下底盤(pán)溫度分布不均勻溫度變化大，大溫差變化容易 產(chǎn)生應(yīng)力破壞下底盤(pán)，在底盤(pán)與可動(dòng)芯底部之間填充10 50mm厚的干燥 的保溫板，有利于減輕溫度劇烈變化，保護(hù)下底盤(pán)。
(4) 使用方法在下底盤(pán)中心制作有芯筒直徑相等的凹槽，深度為30 70mm。在凹槽中添加10 50mm厚的干燥的保溫板，保溫板頂部用5 20mm鋼板覆蓋與可動(dòng)芯的冷卻通道隔斷。
5、金屬液早期電渣保護(hù)技術(shù)與惰性氣保護(hù)技術(shù)
(1) 技術(shù)特點(diǎn)金屬液早期覆蓋技術(shù)是將覆蓋劑放在鋼錠模中，當(dāng)金 屬液進(jìn)入型腔后，第一時(shí)間將金屬液表面均勻地覆蓋上覆蓋劑，起到保護(hù) 鋼水和凈化鋼水的作用。采用惰性氣保護(hù)技術(shù)，在金屬液澆注之前，向鋼 錠模中通入惰性氣，使惰性氣充滿整個(gè)模具，利用惰性氣將金屬液流和空 氣隔開(kāi)，減少金屬液與空氣的接觸，從而控制金屬液的氧化。
(2) 主要作用在金屬液澆注之前，將電渣保護(hù)劑放置在鋼錠模內(nèi)， 使覆蓋劑盡早地均勻地撒在金屬液面上，厚度為150 300mm。當(dāng)鋼水進(jìn)入 型腔后，覆蓋劑受熱自動(dòng)落下，蓋在金屬液面上，對(duì)金屬液起到保護(hù)作用。 覆蓋劑保護(hù)鋼水不受氧化的同時(shí)，對(duì)鋼水還有凈化作用，鋼水中夾雜物上 浮，進(jìn)入保護(hù)渣，同時(shí)利用惰性氣將金屬液流和空氣隔開(kāi)，減少金屬液與 空氣的接觸，從而控制金屬液的氧化，使鋼水純凈度提高。
(3) 使用方法在金屬液澆注之前，將電渣保護(hù)劑放置在鋼錠模內(nèi)， 使覆蓋劑盡早地均勻地撒在金屬液面上，厚度為150 300mm。在金屬液澆 注之前，向鋼錠模中通入惰性氣，使惰性氣充滿整個(gè)模具，利用惰性氣將 金屬液流和空氣隔開(kāi)，減少金屬液與空氣的接觸，從而控制金屬液的氧化。
另外，在金屬液澆注之前在鋼錠模內(nèi)部的冒口周?chē)鷳覓毂匕?，澆?后期(澆注后期大致指澆注到1/2 2/3)添加保溫覆蓋劑，減輕鋼錠疏松提
高鋼錠利用率。
本實(shí)用新型中，大型空心鋼錠是指50 300噸的空心鋼錠。 本實(shí)用新型中，"平穩(wěn)充型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)"可參見(jiàn)中國(guó)發(fā)明專利申
請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)CN1552542A)，提及的一種無(wú)氣隙平穩(wěn)充型澆注設(shè)計(jì)方法及 所用澆注系統(tǒng)。
本實(shí)用新型中，釆用計(jì)算機(jī)模擬手段合理地設(shè)計(jì)了鋼錠模具、澆注系 統(tǒng)。"計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)"可參見(jiàn)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)CN 1388444A)
提及的一種鑄件充型過(guò)程模擬方法。以及，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)
CN 1631579A)提及的一種可視化鑄造方法。以及，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(公 開(kāi)號(hào)CN1597180A)提及的一種鑄鋼支承輥整體鑄造方法。 本實(shí)用新型具有如下有益效果
1、 本實(shí)用新型適用于50 300噸之間各級(jí)別、各種型號(hào)規(guī)格的大型空 心鋼錠的制造過(guò)程，可以利用該技術(shù)進(jìn)行大型空心鋼錠的開(kāi)發(fā)，可以制造 低偏析高質(zhì)量的大型空心鋼錠，使得采用空心鋼錠制造大型筒形鍛件成為 可能。
2、 本實(shí)用新型除了利用計(jì)算機(jī)模擬手段合理地設(shè)計(jì)了鋼錠模具、澆注 系統(tǒng)外，主要采用了可動(dòng)芯成孔技術(shù)、多種介質(zhì)不同階段強(qiáng)冷卻技術(shù)、可 動(dòng)保護(hù)芯技術(shù)、冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù)，冷卻介質(zhì)霧化裝置， 金屬液早期電渣保護(hù)與惰性氣保護(hù)技術(shù)，防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán) 技術(shù)，保證了金屬液的純凈度以及鑄造工藝的可操作性與穩(wěn)定性。減輕偏 析程度、控制偏析位置，使空心鋼錠的偏析帶處于中間位置。采用保溫板 與保溫覆蓋劑，減少了縮孔、疏松缺陷，提高了空心鋼錠的利用率和使用 范圍。
3、 本實(shí)用新型采用可動(dòng)芯成孔技術(shù)、多種介質(zhì)冷卻技術(shù)，使空心鋼錠 成孔方便，可動(dòng)芯的重復(fù)利用率高，制造成本大大降低且凝固迅速，最后 凝固位置可控，降低了鋼錠的偏析，避免了實(shí)心鋼錠鍛造空心件周期長(zhǎng)、 材料利用率低、能耗大等缺點(diǎn)。


圖l本實(shí)用新型可動(dòng)芯大型空心鋼錠鑄造裝置示意其中1—下底盤(pán)；2—上底盤(pán)；3—保護(hù)渣；4—鋼錠模；5—可動(dòng)芯；
6—保溫板；7—保溫覆蓋劑；8—冷卻介質(zhì)霧化裝置；9—中間包；10—直 澆道；11—橫澆道；12—保溫板；23—蓋板；29—內(nèi)澆道。
圖2本實(shí)用新型可動(dòng)芯裝置示意其中13—外層芯筒(最外層鋼板)；14一中間第一層芯筒(中間第一 層鋼板)；15—中間第二層芯筒(中間第二層鋼板)；16—內(nèi)層芯筒(內(nèi)層 鋼板)；17_外層間隙；18—中間層間隙；19—內(nèi)層間隙；20—中間測(cè)溫點(diǎn)； 21—底部測(cè)溫點(diǎn)；23—蓋板。
圖3本實(shí)用新型冷卻介質(zhì)霧化裝置示意其中8—冷卻介質(zhì)霧化裝置；22—混合室；23—蓋板；24—液氮噴嘴；
25—液氮入口管；26—噴嘴蓋；27—壓縮空氣入口管；28—霧化水入口管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型可動(dòng)芯大型空心鋼錠鑄造裝置主要包括 金屬型、澆注系統(tǒng)、可動(dòng)芯5，可動(dòng)芯5置于金屬型腔的中心。其中，金屬 型主要由下底盤(pán)l、上底盤(pán)2、鋼錠模4構(gòu)成，上底盤(pán)2置于下底盤(pán)1上， 上底盤(pán)2上安放鋼錠模4;澆注系統(tǒng)主要由中間包9、直澆道10、橫澆道 11、內(nèi)澆道29由上至下依次連接而成，上底盤(pán)2底部開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道29，下底 盤(pán)1頂部開(kāi)設(shè)橫澆道1L，內(nèi)澆道29與橫澆道11相通；可動(dòng)芯5主要由外 層芯筒(最外層鋼板)13、中間第一層芯筒(中間第一層鋼板)14、中間 第二層芯筒(中間第二層鋼板)15、內(nèi)層芯筒(內(nèi)層鋼板)16由外到內(nèi)依 次設(shè)置而成，內(nèi)層芯筒16頂部放有蓋板23，外層芯筒13與中間第一層芯 筒14之間為外層間隙17，中間第一層芯筒14與中間第二層芯筒15之間為 中間層間隙18，中間第二層芯筒15與內(nèi)層芯筒16之間為內(nèi)層間隙19，內(nèi) 層間隙19中設(shè)有中間測(cè)溫點(diǎn)20和底部測(cè)溫點(diǎn)21 (圖2)，控制可動(dòng)芯中部 的溫度小于45(TC，底部溫度小于5(TC，從而控制冷卻介質(zhì)流量；金屬型 腔頂部的冒口周?chē)O(shè)有保溫板6，上底盤(pán)2中心設(shè)有保溫板12，鋼錠模4 底部設(shè)有保護(hù)渣3，可動(dòng)芯5頂部設(shè)有冷卻介質(zhì)霧化裝置8。由上底盤(pán)2、 鋼錠模4、外層芯筒13及保溫板6形成的空腔為空心鋼錠。經(jīng)過(guò)精煉的鋼
水首先澆入中間包9中，然后通過(guò)直澆道IO、橫澆道11和內(nèi)澆道29進(jìn)入 鑄件型腔，凝固結(jié)束后形成空心鋼錠。
如圖3所示，冷卻介質(zhì)霧化裝置8為三通形結(jié)構(gòu)， 一個(gè)入口為壓縮空
氣入口， 一個(gè)為液氮入口， 一個(gè)為霧化水入口，入口另一端為混合氣體出 口，冷卻介質(zhì)霧化裝置的混合氣體出口與可動(dòng)芯內(nèi)層鋼板的圓桶相通，具
體結(jié)構(gòu)如下該冷卻介質(zhì)霧化裝置8設(shè)有混合室22、液氮噴嘴24、液氮入 口管25、噴嘴蓋26、壓縮空氣入口管27和霧化水入口管28，液氮噴嘴24 一端與壓縮空氣入口管27連通，液氮噴嘴24另一端與混合室22連通，液 氮噴嘴24的圓周上均布著小孔；液氮噴嘴24外邊罩著噴嘴蓋26，液氮入 口管25、霧化水入口管28分別安裝于噴嘴蓋26上。
在鋼水澆注開(kāi)始，冷卻介質(zhì)霧化裝置8插在蓋板23中心，通過(guò)圖3所 示的冷卻介質(zhì)霧化裝置壓縮空氣入口管27向可動(dòng)芯5中通入壓縮空氣，當(dāng) 鋼水澆注1 15分鐘后，開(kāi)始通過(guò)液氮入口管25通入液氮，液氮經(jīng)過(guò)液氮 噴嘴24進(jìn)入混合室22，與壓縮空氣一起進(jìn)入可動(dòng)芯5，液氮在壓縮空氣作 用下在可動(dòng)芯5中霧化，形成低溫混合氣體，對(duì)可動(dòng)芯5進(jìn)行冷卻。引入 液氮時(shí)間超過(guò)鋼錠打箱時(shí)間的3/4以后，利用冷卻介質(zhì)霧化裝置引入霧化水 直至鋼錠打箱。使空心鋼錠最后凝固位置接近鋼錠壁厚中心，提高冷卻速 度，降低偏析。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的材質(zhì)為16Mn鋼，澆注金屬液重量95噸，澆注速度每分鐘 5噸。
本實(shí)用新型的實(shí)施情況如下早期金屬液表面采用電渣覆蓋與氬氣體 保護(hù)技術(shù)、平穩(wěn)充型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)等進(jìn)行了 工藝設(shè)計(jì)，采用了可動(dòng)芯成孔技術(shù)、多種介質(zhì)不同階段強(qiáng)冷卻技術(shù)、可動(dòng) 保護(hù)芯技術(shù)、冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù)、冷卻介質(zhì)霧化裝置、
防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)。具體工藝如下
1)可動(dòng)芯由四層鋼板和兩層型砂組成，最外層鋼板(外層芯筒)20mm 厚，中間第一層鋼板5mm厚，中間第二層鋼板10mm，內(nèi)層鋼板(內(nèi)層芯
筒)15mm厚。最外層鋼板與中間第一層鋼板之間空隙10mm，該空隙用干 燥的鉻鐵礦砂填充，鉻鐵礦砂粒度為50 100目。中間第一層鋼板與中間 第二層鋼板之間的間隙為25mm，該間隙用鉻鐵礦砂填充，粘接劑為水玻璃， 加入量為鉻鐵礦砂重量的4%,鉻鐵礦砂粒度為50 100目。內(nèi)層鋼板與中 間第二層鋼板之間空隙30mm，兩者之間用12個(gè)肋板相連。
2) 澆注系統(tǒng)由1個(gè)直澆道和1個(gè)橫澆道，2個(gè)均布的內(nèi)澆道組成。
3) 鋼錠上底盤(pán)中心部位的保溫板厚為20mm，保溫板上部的鋼板為 10mm厚。
4) 冷卻介質(zhì)霧化裝置的壓縮空氣入口管為直徑為40mm，液氮入口管 直徑為20mm，霧化水入口管直徑為10mm，混合氣體出口直徑為200mm。 本實(shí)施例中，壓縮空氣的流量為2.5kg/s，液氮的流量為0.5kg/s，液氮通入 時(shí)間為7.5h，霧化水的流量為3 kg/h。
5) 采用金屬液早期電渣保護(hù)技術(shù)，在金屬液澆注之前，將電渣保護(hù)劑 (本實(shí)施例中，電渣保護(hù)劑可以為按重量百分比計(jì)，80%CaO+20%Al2O3)
放置在鋼錠模內(nèi)，使保溫覆蓋劑7盡早地均勻地撒在金屬液面上，厚度為 150 300mm，保證金屬液表面不被氧化。
6) 采用氬氣保護(hù)技術(shù)，在金屬液澆注之前，向鋼錠模中通入氬氣，使 氬氣充滿整個(gè)模具，利用氬氣將金屬液流和空氣隔開(kāi)，減少金屬液與空氣 的接觸，從而控制金屬液的氧化。
7) 在金屬液澆注之前在鋼錠模內(nèi)部的冒口周?chē)鷳覓毂匕?，澆注后?(本實(shí)施例中，澆注后期指澆注到鋼水量的1/2 2/3)添加保溫覆蓋劑7，
減輕鋼錠疏松提高鋼錠利用率。
先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)保證了工藝設(shè)計(jì)的合理性，采用可動(dòng)芯成孔技 術(shù)和多種介質(zhì)冷卻技術(shù)，使鋼錠完成了順序凝固，并且控制了偏析位置。
第一次澆注順利成功，鋼水上升平穩(wěn)，沒(méi)有巻氣現(xiàn)象。鋼錠鍛造后， 形成的空心件經(jīng)探傷沒(méi)有超標(biāo)缺陷，完全符合探傷標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的材質(zhì)為16Mn鋼，澆注金屬液重量98噸，澆注速度每分鐘 6噸。
本實(shí)用新型的實(shí)施情況如下早期金屬液表面采用電渣覆蓋與氬氣體
保護(hù)技術(shù)、平穩(wěn)充型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)等進(jìn)行了 工藝設(shè)計(jì)，采用了可動(dòng)芯成孔技術(shù)、多種介質(zhì)不同階段強(qiáng)冷卻技術(shù)、可動(dòng) 保護(hù)芯技術(shù)、冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù)、冷卻介質(zhì)霧化裝置、 防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)。具體工藝如下
1) 可動(dòng)芯由四層鋼板和兩層型砂組成，最外層鋼板(外層芯筒)15mm 厚，中間第一層鋼板10mm厚，中間第二層鋼板15mm，內(nèi)層鋼板(內(nèi)層芯 筒)20mm厚。最外層鋼板與中間第一層鋼板之間空隙15mm，該空隙用干 燥的鉻鐵礦砂填充，鉻鐵礦砂粒度為40 80目。中間第一層鋼板與中間第 二層鋼板之間的間隙為35mm，該間隙用鉻鐵礦砂填充，粘接劑為水玻璃， 加入量為鉻鐵礦砂重量的3%，鉻鐵礦砂粒度為40 80目。內(nèi)層鋼板與中 間第二層鋼板之間空隙25mm，兩者之間用16個(gè)肋板相連。
2) 澆注系統(tǒng)由1個(gè)直澆道和1個(gè)橫澆道，2個(gè)均布的內(nèi)澆道組成。
3) 鋼錠上底盤(pán)中心部位的保溫板厚為35mm，保溫板上部的鋼板為 15mm厚。
4) 冷卻介質(zhì)霧化裝置的壓縮空氣入口管為直徑為50mm，液氮入口管 直徑為25mm，霧化水入口管直徑為15mm，混合氣體出口直徑為250mm。 本實(shí)施例中，壓縮空氣的流量為5kg/s，液氮的流量為0.8kg/s，液氮通入時(shí) 間為7h，霧化水的流量為5 kg/h。
5) 采用金屬液早期電渣保護(hù)技術(shù)，在金屬液澆注之前，將電渣保護(hù)劑 (本實(shí)施例中，電渣保護(hù)劑可以為按重量百分比計(jì)，80%CaO+20%Al2O3)
放置在鋼錠模內(nèi)，使保溫覆蓋劑7盡早地均勻地撒在金屬液面上，厚度為 150 300mm，保證金屬液表面不被氧化。
6) 采用氬氣保護(hù)技術(shù)，在金屬液澆注之前，向鋼錠模中通入氬氣，使 氬氣充滿整個(gè)模具，利用氬氣將金屬液流和空氣隔開(kāi)，減少金屬液與空氣 的接觸，從而控制金屬液的氧化。
7) 在金屬液澆注之前在鋼錠模內(nèi)部的冒口周?chē)鷳覓毂匕?，澆注后?(本實(shí)施例中，澆注后期指澆注到鋼水量的1/2 2/3)添加保溫覆蓋劑7，
減輕鋼錠疏松提高鋼錠利用率。
第二次澆注順利成功，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成了澆注。并按要求進(jìn)行 了混合氣體冷卻，所生產(chǎn)的空心鋼錠鍛造成管模鍛件，鍛件經(jīng)探傷沒(méi)有發(fā)
現(xiàn)超標(biāo)缺陷，符合探傷標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施例3
本實(shí)施例的材質(zhì)為16Mn鋼，澆注金屬液重量97噸，澆注速度每分鐘 6.5噸。
本實(shí)用新型的實(shí)施情況如下早期金屬液表面采用電渣覆蓋與氬氣體 保護(hù)技術(shù)、平穩(wěn)充型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)等進(jìn)行了 工藝設(shè)計(jì)，采用了可動(dòng)芯成孔技術(shù)、多種介質(zhì)不同階段強(qiáng)冷卻技術(shù)、可動(dòng) 保護(hù)芯技術(shù)、冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù)、冷卻介質(zhì)霧化裝置、 防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)。具體工藝如下
1) 可動(dòng)芯由四層鋼板和兩層型砂組成，最外層鋼板(外層芯筒)25mm 厚，中間第一層鋼板15mm厚，中間第二層鋼板5mm，內(nèi)層鋼板(內(nèi)層芯 筒)10mm厚。最外層鋼板與中間第一層鋼板之間空隙10mm，該空隙用干 燥的鉻鐵礦砂填充，SiC顆粒度為30 60目。中間第一層鋼板與中間第二 層鋼板之間的間隙為30mm，該間隙用鉻鐵礦砂填充，粘接劑為水玻璃，加 入量為鉻鐵礦砂重量的5%，鉻鐵礦砂粒度為60 110目。內(nèi)層鋼板與中間 第二層鋼板之間空隙20mm，兩者之間用18個(gè)肋板相連。
2) 澆注系統(tǒng)由1個(gè)直澆道和1個(gè)橫澆道，2個(gè)均布的內(nèi)澆道組成。
3) 鋼錠上底盤(pán)中心部位的保溫板厚為30mm，保溫板上部的鋼板為 15mm厚。
4) 冷卻介質(zhì)霧化裝置的壓縮空氣入口管為直徑為60mm，液氮入口管 直徑為25mm，霧化水入口管直徑為15mm，混合氣體出口直徑為300mm。 本實(shí)施例中，壓縮空氣的流量為6kg/s，液氮的流量為lkg/s，液氮通入時(shí)間 為6.5h，霧化水的流量為10kg/h。
5) 采用金屬液早期電渣保護(hù)技術(shù)，在金屬液澆注之前，將電渣保護(hù)劑 (本實(shí)施例中，電渣保護(hù)劑可以為按重量百分比計(jì)，80%CaO+20%Al2O3)
放置在鋼錠模內(nèi)，使保溫覆蓋劑7盡早地均勻地撒在金屬液面上，厚度為 150 300mm，保證金屬液表面不被氧化。
6) 采用氬氣保護(hù)技術(shù)，在金屬液澆注之前，向鋼錠模中通入氬氣，使 氬氣充滿整個(gè)模具，利用氬氣將金屬液流和空氣隔開(kāi)，減少金屬液與空氣 的接觸，從而控制金屬液的氧化。
7)在金屬液澆注之前在鋼錠模內(nèi)部的冒口周?chē)鷳覓毂匕?，澆注后?(本實(shí)施例中，澆注后期指澆注到鋼水量的1/2 2/3)添加保溫覆蓋劑7， 減輕鋼錠疏松提高鋼錠利用率。第三次澆注順利成功，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成了整套澆注任務(wù)。所生 產(chǎn)的大型空心鋼錠鍛造成空心鍛件，經(jīng)探傷后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，符合探 傷標(biāo)準(zhǔn)。說(shuō)明鋼錠的冒口補(bǔ)縮能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求沒(méi)有大的縮孔、疏松缺 陷。本實(shí)用新型工作過(guò)程及結(jié)果利用本實(shí)用新型在大型空心鋼錠的制造過(guò)程中，采用了可動(dòng)保護(hù)芯成 孔技術(shù)、多種介質(zhì)冷卻技術(shù)，有效控制了偏析，使鋼錠的偏析帶處于中間 位置。冷卻介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù)，冷卻介質(zhì)霧化裝置，金屬液 早期電渣保護(hù)與氬氣保護(hù)技術(shù)，防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)等， 成功實(shí)施了大型空心鋼錠的澆注，空心鋼錠通過(guò)了性能、成分、組織的測(cè) 試，沒(méi)有超標(biāo)夾雜等缺陷。利用空心鋼錠鍛造的鍛件達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng) 使用發(fā)現(xiàn)鍛件使用性能良好。實(shí)施例結(jié)果表明，本實(shí)用新型采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，首先預(yù)測(cè)了偏析 可能存在的位置，再利用多種介質(zhì)不同時(shí)段冷卻技術(shù)、多層鋼結(jié)構(gòu)成孔技 術(shù)、金屬液保護(hù)技術(shù)、有效地控制了偏析位置和偏析程度，減少了鋼錠缺 陷，開(kāi)發(fā)的空心鋼錠制備新技術(shù)使制造低偏析大型空心鋼錠成為了可能。本實(shí)用新型適用于50 300噸之間所有級(jí)別大型空心鋼錠制造，它除了利用計(jì)算機(jī)模擬手段合理地設(shè)計(jì)了鋼錠模具、澆注系統(tǒng)外，主要采用了 可動(dòng)芯成孔技術(shù)、多種介質(zhì)不同階段強(qiáng)冷卻技術(shù)、可動(dòng)保護(hù)芯技術(shù)、冷卻 介質(zhì)流量與可動(dòng)芯溫度控制技術(shù)、冷卻介質(zhì)霧化裝置、金屬液早期電渣保 護(hù)與氬氣保護(hù)技術(shù)、防底盤(pán)大溫差變化技術(shù)保護(hù)底盤(pán)技術(shù)，保證了金屬液 的純凈度以及鑄造工藝的可操作性與穩(wěn)定性。采用本實(shí)用新型可以減輕偏 析程度、控制偏析位置，使空心鋼錠的偏析帶處于中間位置。采用保溫板 與保溫覆蓋劑，減少了縮孔、疏松缺陷，提高了空心鋼錠的利用率和使用 范圍。
權(quán)利要求1、一種可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于該鑄造裝置設(shè)有金屬型、可動(dòng)芯，可動(dòng)芯置于金屬型腔的中心；金屬型為下底盤(pán)(1)、上底盤(pán)(2)、鋼錠模(4)構(gòu)成，上底盤(pán)(2)置于下底盤(pán)(1)上，上底盤(pán)(2)上安放鋼錠模(4)，鋼錠模(4)和可動(dòng)芯(5)之間形成環(huán)形鑄件型腔。
2、 按照權(quán)利要求1所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于可動(dòng)芯(5)為外層芯筒(13)、中間第一層芯筒(14)、中間第二層芯筒(15)、 內(nèi)層芯筒(16)由外到內(nèi)依次設(shè)置而成，內(nèi)層芯筒(16)頂部放有蓋板(23)，外 層芯筒(13)與中間第一層芯筒(14)之間為外層間隙(17)，中間第一層芯筒(14) 與中間第二層芯筒(15)之間為中間層間隙(18)，中間第二層芯筒(15)與內(nèi)層 芯筒(16)之間為內(nèi)層間隙(19)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于外層間隙(17)、中間層間隙(18)用型砂填充，內(nèi)層間隙(19)用肋板相連， 內(nèi)層間隙(19)中設(shè)有中間測(cè)溫點(diǎn)(20)和底部測(cè)溫點(diǎn)(21)。
4、 按照權(quán)利要求2所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于外層芯筒(13)為5 30mm厚，中間第一層芯筒(14)為5 15mm厚，中 間第二層芯筒(15)為5 15mm厚，內(nèi)層芯筒(16)為5 30mm厚；外層芯筒(13)與中間第一層芯筒(14)之間空隙10 30mm;中間第一層芯筒(14)與 中間第二層芯筒(15)之間空隙5 50mm;內(nèi)層芯筒(16)與中間第二層芯筒(15) 之間空隙5 60mm，兩者之間用6 24個(gè)肋板相連。
5、 按照權(quán)利要求2所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于可動(dòng)芯(5)頂部設(shè)有冷卻介質(zhì)霧化裝置(8)，冷卻介質(zhì)霧化裝置(8)插在 蓋板(23)中心。
6、 按照權(quán)利要求5所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于冷卻介質(zhì)霧化裝置(8)為三通形結(jié)構(gòu)， 一個(gè)入口為壓縮空氣入口， 一個(gè)為液 氮入口， 一個(gè)為霧化水入口，入口另一端為混合氣體出口，冷卻介質(zhì)霧化裝置的 混合氣體出口與可動(dòng)芯的內(nèi)層芯筒(16)相通。
7、 按照權(quán)利要求6所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于該冷卻介質(zhì)霧化裝置(8)設(shè)有混合室(22)、液氮噴嘴(24)、液氮入口管(25)、 噴嘴蓋(26)、壓縮空氣入口管(27)和霧化水入口管(28)，液氮噴嘴(24) — 端與壓縮空氣入口管(27)連通，液氮噴嘴(24)另一端與混合室(22)連通， 液氮噴嘴(24)的圓周上均布有孔；液氮噴嘴(24)外邊罩著噴嘴蓋(26)，液氮 入口管(25)、霧化水入口管(28)分別安裝于噴嘴蓋(26)上。
8、 按照權(quán)利要求1所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于金屬型膨頁(yè)部的冒口周?chē)O(shè)有保溫板(6)，上底盤(pán)(2)中心設(shè)有保溫板(12)， 鋼錠模(4)底部設(shè)有保護(hù)渣(3)。
9、 按照權(quán)利要求1所述的可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在 于還設(shè)有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)為中間包(9)、直澆道(10)、橫澆道(11)、內(nèi) 澆道(29)由上至下依次連接而成，上底盤(pán)(2)底部開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道(29)，下底盤(pán)(1)頂部開(kāi)設(shè)橫澆道(11)，內(nèi)澆道(29)與橫澆道(11)相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及50～300噸級(jí)之間所有級(jí)別大型空心鋼錠的制備技術(shù)，具體是一種可動(dòng)芯低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，解決大型空心鋼錠制造過(guò)程中的偏析等問(wèn)題。它適用于所有采用可動(dòng)芯澆注大型空心鋼錠的制備過(guò)程，包括各種形狀、規(guī)格、材料的空心鋼錠的鑄造。該鑄造裝置設(shè)有金屬型、可動(dòng)芯，可動(dòng)芯置于金屬型腔的中心；金屬型為下底盤(pán)、上底盤(pán)、鋼錠模構(gòu)成，上底盤(pán)置于下底盤(pán)上，上底盤(pán)上安放鋼錠模，鋼錠模和可動(dòng)芯之間形成環(huán)形鑄件型腔。本實(shí)用新型保證了金屬液的純凈度以及鑄造工藝的可操作性與穩(wěn)定性，減輕偏析程度、控制偏析位置，使空心鋼錠的偏析帶處于中間位置，提高了空心鋼錠的利用率和使用范圍。
文檔編號(hào)B22D7/00GK201214139SQ20082001336
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者傅排先, 夏立軍, 康秀紅, 李依依, 李殿中 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所