專利名稱：酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)及冶金生產(chǎn)的酸洗方法，尤其涉及在氧化鋁廠酸洗液的生產(chǎn)
系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，在氧化鋁廠生產(chǎn)中，無論采用燒結(jié)法、拜耳法還是混聯(lián)法生產(chǎn)工藝流程，都 有一種"結(jié)疤"的物質(zhì)生成。其化學(xué)組成較為復(fù)雜，主要有以下四大類l)因溶液分解而產(chǎn) 生的結(jié)疤，以氫氧化鋁為主；2)因脫硅反應(yīng)而產(chǎn)生的結(jié)疤，以鈉硅渣、水化石榴石為主；3) 因鈦礦物高溫溶出反應(yīng)而產(chǎn)生的結(jié)疤，以鈦酸鈣為主；4)除此之外還有一些結(jié)疤含有鐵礦 物、草酸鹽、鎂礦物等。這些結(jié)疤物質(zhì)必須及時(shí)清理掉，以維持生產(chǎn)的正常運(yùn)行。而去除這 些結(jié)疤的有效方法之一就是用稀硫酸或硝酸來酸洗，硫酸或硝酸又是危險(xiǎn)性化學(xué)品，因此 這套酸洗系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)就顯得十分重要，直接關(guān)系著安全生產(chǎn)的大問題。
目前氧化鋁廠需用酸洗清理結(jié)疤的系統(tǒng)存在如下技術(shù)問題 1、高壓溶出套管換熱器析出的結(jié)疤容易附著在管壁上，導(dǎo)致管道傳熱系數(shù)降低， 影響傳熱效率。嚴(yán)重時(shí)造成管道堵塞，影響正常工藝流量的通過，最終影響氧化鋁產(chǎn)量的完 成。
2、蒸發(fā)工段蒸發(fā)器的列管目前管式降膜蒸發(fā)器的列管多達(dá)幾百甚至上千根，管
徑①57X4，其內(nèi)壁結(jié)疤需要定期酸洗。否則傳熱系數(shù)降低，影響蒸發(fā)傳熱效率。
3、精液降溫工段的板式換熱器板式換熱器的流道有結(jié)疤生成，需要定期分別進(jìn)
行堿洗、酸洗。結(jié)疤主要是影響傳熱系數(shù)，影響傳熱效率，達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
傳統(tǒng)的酸洗液配制方法，是在容器中將硫酸與水混合，沒有加任何緩蝕劑，適情況
浸泡一定的時(shí)間，沒有循環(huán)，浸泡之后將酸放到循環(huán)水系統(tǒng)。該方法存在如下缺點(diǎn)1污染
循環(huán)水；2硫酸耗量大；3酸洗時(shí)間長(zhǎng)；4設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；5安全保證性較差；6間斷操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供一種酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，其目的
是為了及時(shí)清除系統(tǒng)結(jié)疤，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行；在酸洗過程中保證操作人員及設(shè)備的安全。 為達(dá)上述目的本發(fā)明酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中濃硫酸槽與稀硫酸槽連通，稀硫酸
槽與稀酸泵、石灰乳管、新水管、可移式鈦泵和中和泵連接。 所述的濃硫酸槽1個(gè)，稀硫酸槽為2個(gè)。 所述的稀硫酸槽與回流管連接。 所述的其中2個(gè)稀硫酸槽與污水泵連接。 所述的濃硫酸槽與壓縮空氣管和濃硫酸來料管連接。 酸洗液的生產(chǎn)方法，包括下述步驟從新水管預(yù)先向稀硫酸槽打入新水，濃硫酸來 料由自卸車卸入濃硫酸槽，打開壓縮空氣管將濃硫酸壓入帶攪拌的稀硫酸槽，水和濃硫酸 配制后，用可移式鈦泵打入緩蝕劑，在稀硫酸槽中將稀硫酸調(diào)配完成，用稀酸泵打入所需酸洗的工段。 所述的酸洗后稀硫酸通過回流管返回稀硫酸槽，當(dāng)稀硫酸不能使用時(shí)將石灰乳通
入稀硫酸槽然后通過中和泵打到赤泥堆場(chǎng)。 所述的水和濃硫酸配制的濃度為7-9 % 。 所述的緩蝕劑為若丁，用量為酸量的0. 5-1. 5%。 酸洗液的生產(chǎn)方法，還包括下述步驟稀硫酸槽泄漏的稀硫酸通過污水泵打回稀 硫酸槽。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)廢酸不外排，對(duì)環(huán)境無污染；硫酸耗量較少；酸洗時(shí)間適當(dāng)；對(duì)設(shè) 備及管路腐蝕較輕；安全保證性好；可以連續(xù)自動(dòng)化操作。 本發(fā)明效果本發(fā)明是一種酸洗安全設(shè)計(jì)行之有效的方法，可以及時(shí)清除系統(tǒng)結(jié) 疤，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行；在酸洗過程中保證操作人員及設(shè)備的安全。


圖1是本發(fā)明酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方框圖。 圖中A、濃硫酸槽；B、稀硫酸槽；C、可移式鈦泵；D、污水泵；E、稀酸泵；F、中合泵； 1、濃硫酸來料管；2、壓縮空氣管；3、濃硫酸；4、回流管；5、新水管；6、緩蝕劑管；7、石灰乳 管；8、污水管；9、稀酸管；10、中合液。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施所 限。本發(fā)明技術(shù)不僅適用于氧化鋁廠，它也適用于冶金化工生產(chǎn)領(lǐng)域中其它帶有結(jié)疤性質(zhì) 的類似管道及設(shè)備。 如圖l所示，本發(fā)明酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成濃硫酸槽A與稀硫酸槽 B連通，稀硫酸槽B與稀酸泵E、石灰乳管7、新水管5、可移式鈦泵C、中和泵F連接，稀硫酸 槽B為2個(gè)，稀硫酸槽B與回流管4連接，其中2個(gè)稀硫酸槽B與污水泵D連接，濃硫酸槽 A與壓縮空氣管2和濃硫酸來料管1連接。 本發(fā)明酸洗液的生產(chǎn)方法，包括下述步驟從新水管5預(yù)先向稀硫酸槽B打入新 水，濃硫酸來料由自卸車卸入濃硫酸槽A，打開壓縮空氣管2使壓縮空氣反吹將濃硫酸3壓 入帶攪拌的稀硫酸槽B，新水5和濃硫酸3配制后，用可移式鈦泵C打入緩蝕劑6，緩蝕劑的 作用可以減緩稀硫酸對(duì)槽體的腐蝕，新水5和濃硫酸3配制的濃度為7-9% ，緩蝕劑為若丁， 用量為酸量的0. 5-1. 5X，在稀硫酸槽B中將稀硫酸調(diào)配完成，用稀酸泵E打入所需酸洗的 工段， 一般酸洗時(shí)間為6-8小時(shí)左右；酸洗后稀硫酸通過回流管4返回稀硫酸槽B，當(dāng)稀硫 酸不能使用時(shí)打開石灰乳管7通入稀硫酸槽B產(chǎn)生硫酸鈣中合液10，然后通過中和泵F打 到赤泥堆場(chǎng)；稀硫酸槽B泄漏的稀硫酸通過污水泵8打回稀硫酸槽B。
權(quán)利要求
酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于濃硫酸槽與稀硫酸槽連通，稀硫酸槽與稀酸泵、石灰乳管、新水管、可移式鈦泵和中和泵連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的濃硫酸槽為l個(gè)，稀硫 酸槽為2個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的稀硫酸槽與回流 管連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的2個(gè)稀硫酸槽與 污水泵連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的濃硫酸槽與壓縮空氣 管和濃硫酸來料管連接。
6. 酸洗液的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述步驟從新水管預(yù)先向稀硫酸槽打入新 水，濃硫酸來料由自卸車卸入濃硫酸槽，打開壓縮空氣管將濃硫酸壓入帶攪拌的稀硫酸槽， 水和濃硫酸配制后，用可移式鈦泵打入緩蝕劑，在稀硫酸槽中將稀硫酸調(diào)配完成，用稀酸泵 打入所需酸洗的工段。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的酸洗后稀硫酸通過回 流管返回稀硫酸槽，當(dāng)稀硫酸不能使用時(shí)將石灰乳通入稀硫酸槽然后通過中和泵打到赤泥 堆場(chǎng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的水和濃硫酸配制的濃 度為7-9%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的緩蝕劑為若丁。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的酸洗液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的緩蝕劑用量為酸 量的0. 5-1. 5%。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗液的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括下述步驟稀硫酸槽 泄漏的稀硫酸通過污水泵打回稀硫酸槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化工生產(chǎn)及冶金生產(chǎn)的有關(guān)酸洗方法，尤其涉及在酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。酸洗液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下濃硫酸槽與稀硫酸槽連通，稀硫酸槽與稀酸泵、石灰乳管、新水管、可移式鈦泵和中和泵連接。本發(fā)明的效果如下廢酸不外排，對(duì)環(huán)境無污染；硫酸耗量較少；酸洗時(shí)間適當(dāng)；對(duì)設(shè)備及管路腐蝕較輕；安全保證性好；連續(xù)自動(dòng)化操作。它是一種酸洗安全設(shè)計(jì)行之有效的方法，可以及時(shí)清除系統(tǒng)結(jié)疤，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行；在酸洗過程中保證操作人員及設(shè)備的安全。
文檔編號(hào)C23G1/02GK101748415SQ20081022943
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者李志國(guó), 郭煥雄, 金亞麗 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院