專利名稱：一種浸入式水口夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金連鑄領(lǐng)域，具體地說是一種浸入式水口夾持裝置。
背景技術(shù)：
在連鑄工藝中，為了防止鋼水氧化，要采用浸入式水口進(jìn)行全封閉鋼水 澆注，以避免鋼水與空氣發(fā)生接觸，使得鋼水從中間包通過浸入式水口直接 進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，從而提高鋼水質(zhì)量，確保連鑄順利進(jìn)行，可以說浸入式水口 的使用效果直接影響了連鑄效率和鑄坯質(zhì)量。浸入式水口通過浸入式水口夾 持裝置固定于上水口的下部，浸入式水口夾持裝置包括一個(gè)能夠使浸入式水 口與上水口緊密接觸的彈簧壓緊機(jī)構(gòu)，以防止出現(xiàn)漏鋼事故。也就是說彈簧 壓緊機(jī)構(gòu)的使用壽命直接影響了連鑄效率和生產(chǎn)安全。由于彈簧壓緊機(jī)構(gòu)的 工作環(huán)境溫度很高，彈簧的彈性很容易受溫度影響而降低，因此目前確保彈 簧壓緊機(jī)構(gòu)使用壽命的技術(shù)改進(jìn)都是盡可能地降低彈簧的工作環(huán)境溫度。如
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2560456Y, 了 一種帶快速更換浸入式下水口的中間包 滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)風(fēng)冷系統(tǒng)用冷風(fēng)降低彈簧組的工作環(huán)境溫度；又如 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2558484Y， ^^開了一種鋼包滑動(dòng)水口^/L構(gòu)，其中通過i殳置 隔熱護(hù)板使彈簧壓緊機(jī)構(gòu)與高溫區(qū)隔離，以保持相對(duì)較低的工作環(huán)境溫度。 但是，高溫僅僅是影響彈簧使用壽命的一個(gè)方面，現(xiàn)有技術(shù)都忽略了由于浸 入式水口夾持裝置是通過杠桿原理使浸入式水口與上水口壓緊的，因此套裝 在導(dǎo)向桿上的彈簧的兩側(cè)(即靠近浸入式水口的一側(cè)和遠(yuǎn)離浸入式水口的一 側(cè))受到壓蓋的壓力是不均勻的，這種受力不均，使得彈簧這兩側(cè)的形變長(zhǎng) 度不同，這樣易導(dǎo)致彈簧整體發(fā)生變形，不能使彈性元件的性能充分地發(fā)揮 作用，同時(shí)也影響彈性元件的使用壽命，彈簧整體發(fā)生變形后必然受力更加 不均，這樣就會(huì)導(dǎo)致浸入式水口與上水口之間壓力不足，造成水口失控，不 但容易造成設(shè)備損壞，更有可能發(fā)生安全事故。發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種彈簧壓力持久、不易變 形、使用壽命長(zhǎng)的浸入式水口夾持裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種浸入式水口夾持裝置，包括兩套相對(duì)設(shè)置的夾持組件，每套所述夾 持組件包括基座和可繞固定在所述基座上的支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滑條，所述支 撐滑條的夾持端夾持在浸入式水口的夾持面上，所述支撐滑條上與所述夾持 端相對(duì)的受力端受到來自固定在所述基座上的壓緊機(jī)構(gòu)向下的壓力，所述壓 緊機(jī)構(gòu)包括彈性部件、設(shè)置在所述彈性部件與所述支撐滑條的所述受力端之 間的壓蓋，在所述壓蓋與所述支撐滑條之一的接觸部位成型有柱狀凸起，所 述柱狀凸起的軸線與所述支承軸的延伸方向平行，通過所述柱狀凸起所述壓 蓋的下端面與所述支撐滑條線接觸。上述浸入式水口夾持裝置中，所述柱狀凸起與所述支撐滑條的接觸線通 過所述下端面的中心。上述浸入式水口夾持裝置中，所述柱狀凸起成型在所述壓蓋的所述下端 面上，所述支撐滑條與所述柱狀凸起的接觸面為平面，所述柱狀凸起靠近所 述支撐滑條的 一側(cè)為弧形面。上述浸入式水口夾持裝置中，所述壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括一個(gè)豎直向下伸 出固定在所述基座上的導(dǎo)向桿，所述彈性部件為套裝在所述導(dǎo)向桿上的彈 簧。上述浸入式水口夾持裝置中，所述彈簧為一組碟形彈簧。上述浸入式水口夾持裝置中，在所述支撐滑條的所述受力端"&置一個(gè)在 所述導(dǎo)向桿上、用于調(diào)節(jié)所述彈性部件壓力的壓力調(diào)節(jié)螺母。上述浸入式水口夾持裝置中，還包括用于使所述壓緊機(jī)構(gòu)冷卻的風(fēng)冷室。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本發(fā)明的浸入式水口夾持裝置，在壓蓋與支撐滑條之一的接觸部位成型有柱狀凸起，柱狀凸 起的軸線與支承軸的延伸方向平行，通過柱狀凸起壓蓋的下端面與支撐滑條 線接觸，特別是柱狀凸起與支撐滑條的接觸線通過下端面的中心，這樣一來， 無論支撐滑條是否正在支撐浸入式水口 ，該支撐滑條對(duì)壓蓋施加的壓力全都 集中在一條通過下端面中心的直線上，而壓蓋的上端面與彈性部件是面接 觸，通過力的傳導(dǎo)集中在接觸線上的力均勻地分布到整個(gè)上端面上，進(jìn)而施 加給整個(gè)彈性部件，使彈性部件的各個(gè)部位都均勻受力，使得彈性部件形變 一致，從而徹底解決了彈性部件特別是彈簧長(zhǎng)期受力不均，易變形的缺點(diǎn)，
確保彈性部件的使用壽命，進(jìn)而保證浸入式水口夾持裝置的使用壽命；②本 發(fā)明的浸入式水口夾持裝置，還設(shè)置了用于使壓緊機(jī)構(gòu)冷卻的風(fēng)冷室，不斷 為處于高溫工作條件下的彈性部件降溫，進(jìn)一步確保彈性部件的正常工作， 保證壓緊機(jī)構(gòu)的使用壽命；③本發(fā)明的浸入式水口夾持裝置，壓緊機(jī)構(gòu)中的 彈性部件選用碟形彈簧，利用碟形彈簧彈性大、占用空間小的特點(diǎn)，進(jìn)一步 保證浸入式水口夾持裝置的使用壽命；④本發(fā)明的浸入式水口夾持裝置，支 撐滑條的受力端設(shè)置一個(gè)連結(jié)在導(dǎo)向桿上的壓力調(diào)節(jié)螺母，以調(diào)節(jié)彈性部件 的壓力，進(jìn)而保證支撐滑條的夾持端與浸入式水口的夾持面緊密貼合，確保 生產(chǎn)順利進(jìn)行；⑤本發(fā)明的浸入式水口夾持裝置，設(shè)有導(dǎo)向滑條， 一旦其發(fā) 生磨損可方便更換，這樣既方便操作也節(jié)約生產(chǎn)成本；⑥本發(fā)明的浸入式水 口夾持裝置，柱狀凸起成型在壓蓋的所述下端面上，支撐滑條與柱狀凸起的 接觸面為平面，柱狀凸起靠近支撐滑條的 一側(cè)為弧形面，接觸形式為線接觸， 摩擦阻力小，易于實(shí)現(xiàn)使彈性部件的各個(gè)部位都均勻受力的發(fā)明目的。
附閨說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖l是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主剖視圖； 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中壓蓋的主視圖； 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中壓蓋的俯視圖； 圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中壓蓋的立體示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為l-基座，2-支撐軸，3-支撐滑條，4-夾持端，5-浸入式水口， 6-受力端，7-壓蓋，8-柱狀凸起，9-導(dǎo)向桿，10-碟形彈簧， 11-壓力調(diào)節(jié)螺母，12-導(dǎo)向滑條，13-風(fēng)冷室，14-頂蓋具體實(shí)施方式
如圖l所示，是本發(fā)明浸入式水口夾持裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述浸 入式水口夾持裝置包括兩套相對(duì)設(shè)置的夾持組件，每套所述夾持組件包括 基座1、可繞固定在所述基座1上的支撐軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滑條3和風(fēng)冷室13。 所述基座1通過螺栓與導(dǎo)向滑條12緊固，所述支撐滑條3的夾持端4夾持 在浸入式水口 5的夾持面上。所述支撐滑條3上與所述夾持端4相對(duì)的受力 端6設(shè)有壓力調(diào)節(jié)螺母11,并且所述受力端6受到來自固定在所述基座1 上的壓緊機(jī)構(gòu)向下的壓力。所述壓緊機(jī)構(gòu)包括彈性部件、 一個(gè)豎直向下伸 出固定在所述基座1上的導(dǎo)向桿9、設(shè)置在所述彈性部件與所述支撐滑條3 的所述受力端6之間的壓蓋7，以及套裝在所述導(dǎo)向桿9上、設(shè)置在所述基 座1與所述彈性部件之間的頂蓋14。在本實(shí)施例中，所述彈性部件為套裝 在所述導(dǎo)向桿9上的一組-碟形彈簧10。如圖2至圖4所示，在所述壓蓋7的下端面上成型有柱狀凸起8,所述 柱狀凸起8的軸線與所述支承軸2的延伸方向平行，所述支撐滑條3與所述 柱狀凸起8的接觸面為平面，所述柱狀凸起8靠近所述支撐滑條3的一側(cè)為 弧形面，通過所述柱狀凸起8所述壓蓋7的所述下端面與所述支撐滑條3線 接觸，所述柱狀凸起8與所述支撐滑條3的接觸線通過所述下端面的中心， 以保證所述碟形彈簧10各個(gè)部位受力平衡。所述支撐滑條3的所述受力端6的所述壓力調(diào)節(jié)螺母11螺接在所述導(dǎo) 向桿9上、用于調(diào)節(jié)所述碟形彈簧10的壓力。所述風(fēng)冷室13用于為所述碟 形彈簧10降溫，使所述壓緊機(jī)構(gòu)冷卻。下面詳述本發(fā)明提供的所述浸入式水口夾持裝置的使用過程在所述浸入式水口夾持裝置夾持所述浸入式水口 5的過程中，所述夾持 端4由原來的初始位置下行，由于所述支撐滑條3的杠桿作用，所述支撐滑條3的所述受力端6由原來的初始位置上行，所述支撐滑條3的所述受力端 6對(duì)所述壓蓋7施加的壓力集中在所述柱狀凸起8與所述支撐滑條3的所述 接觸線上，通過力的傳導(dǎo)，集中在所述接觸線上的力均勻地分布到整個(gè)所述 壓蓋7的上端面上，進(jìn)而施加給整個(gè)所述碟形彈簧10,所述碟形彈簧10受 壓縮，同時(shí)由于所述受力端6受到來自所述碟形彈簧10的反作用力，使得 所述夾持端4與所述浸入式水口 5的所述夾持面緊密貼合，牢固地夾持住所 述浸入式水口 5。所述壓蓋7的所述下端面通過所述柱狀凸起8與所述支撐滑條3線接 觸，所述柱狀凸起8與所述支撐滑條3的接觸線通過所述下端面的中心，這 樣一來，無論所述支撐滑條3是否正在支撐所述浸入式水口 5，所述支撐滑 條3對(duì)所述壓蓋7施加的壓力全都集中在一條通過所述下端面中心的直線 上，而所述壓蓋7的上端面與所述碟形彈簧10是面接觸，通過力的傳導(dǎo)集 中在所述接觸線上的力均勻地分布到整個(gè)所述上端面上，進(jìn)而施加給整個(gè)所 述碟形彈簧IO,使所述碟形彈簧10的各個(gè)部位都均勻受力，使得所述碟形 彈簧10形變一致，從而徹底解決了所述碟形彈簧10長(zhǎng)期受力不均，易變形的缺點(diǎn)，確保所述碟形彈簧10的使用壽命，進(jìn)而保證所述浸入式水口夾持 裝置的使用壽命。所述頂蓋14可使彈簧在工作過程中更穩(wěn)固、牢靠。所述 風(fēng)冷室13可不斷為處于高溫工作條件下的所述碟形彈簧10降溫，進(jìn)一步確 保所述碟形彈簧10的正常工作，保證所述壓緊機(jī)構(gòu)的使用壽命。在本實(shí)施 例中，所述壓緊機(jī)構(gòu)中的彈性部件選用碟形彈簧，這是利用了碟形彈簧自身 彈性大，占用空間小的特點(diǎn)，進(jìn)一步保證所述浸入式水口夾持裝置的使用壽 命。而且本發(fā)明中的所述導(dǎo)向滑條12—旦發(fā)生磨損很容易給予更換，這樣 既方便操作也節(jié)約生產(chǎn)成本。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述柱狀凸起8與所述支撐滑條3的所述接觸線 不通過所述下端面的中心，而稍偏設(shè)置或設(shè)置在其他位置，只要能實(shí)現(xiàn)使所 述彈性部件受力平ff目的即可。在其他實(shí)施例中，可在所述支撐滑條3與所述壓蓋7的接觸部位成型有 柱狀凸起，以保證所述壓蓋7的下端面通過所述柱狀凸起8與所述支撐滑條3線接觸，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。
在其他實(shí)施例中，所述彈性部件還可選用本領(lǐng)域常用的其他彈性元件。 也可以根據(jù)情況不設(shè)置所述頂蓋14。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮
舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求
1.一種浸入式水口夾持裝置，包括兩套相對(duì)設(shè)置的夾持組件，每套所述夾持組件包括基座和可繞固定在所述基座上的支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滑條，所述支撐滑條的夾持端夾持在浸入式水口的夾持面上，所述支撐滑條上與所述夾持端相對(duì)的受力端受到來自固定在所述基座上的壓緊機(jī)構(gòu)向下的壓力，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括彈性部件、設(shè)置在所述彈性部件與所述支撐滑條的所述受力端之間的壓蓋，其特征在于在所述壓蓋與所述支撐滑條之一的接觸部位成型有柱狀凸起，所述柱狀凸起的軸線與所述支承軸的延伸方向平行，通過所述柱狀凸起所述壓蓋的下端面與所述支撐滑條線接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口夾持裝置，其特征在于所述柱 狀凸起與所述支撐滑條的接觸線通過所述下端面的中心。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸入式水口夾持裝置，其特征在于所述柱 狀凸起成型在所述壓蓋的所述下端面上，所述支撐滑條與所述柱狀凸起的接 觸面為平面，所述柱狀凸起靠近所述支撐滑條的一側(cè)為弧形面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的浸入式水口夾持裝置，其特征 在于所述壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括一個(gè)豎直向下伸出固定在所述基座上的導(dǎo)向 桿，所述彈性部件為套裝在所述導(dǎo)向桿上的彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸入式水口夾持裝置，其特征在于所述彈 簧為一組碟形彈簧。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸入式水口夾持裝置，其特征在于在所述 支撐滑條的所述受力端設(shè)置一個(gè)在所述導(dǎo)向桿上、用于調(diào)節(jié)所述彈性部件壓 力的壓力調(diào)節(jié)螺母。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的浸入式水口夾持裝置，其特征在 于還包括用于使所述壓緊機(jī)構(gòu)冷卻的風(fēng)冷室。
全文摘要
一種浸入式水口夾持裝置，包括兩套相對(duì)設(shè)置的夾持組件，每套所述夾持組件包括基座和可繞固定在所述基座上的支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滑條，所述支撐滑條的夾持端夾持在浸入式水口的夾持面上，所述支撐滑條上與所述夾持端相對(duì)的受力端受到來自固定在所述基座上的壓緊機(jī)構(gòu)向下的壓力，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括彈性部件、設(shè)置在所述彈性部件與所述支撐滑條的所述受力端之間的壓蓋，在所述壓蓋與所述支撐滑條之一的接觸部位成型有柱狀凸起，所述柱狀凸起的軸線與所述支承軸的延伸方向平行，通過所述柱狀凸起所述壓蓋的下端面與所述支撐滑條線接觸。本發(fā)明提供的浸入式水口夾持裝置，彈簧壓力持久、不易變形而且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B22D41/56GK101406953SQ200810180459
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者劉百寬, 史緒波, 史道明, 孫文立, 孫榮海, 王廷力, 王鋒剛, 賀中央, 趙永強(qiáng), 鄭全福, 鐘建一 申請(qǐng)人:濮陽濮耐高溫材料(集團(tuán))股份有限公司