專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液壓深井式鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備，特別是一種液壓深井式鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，人們普遍使用井式鑄造機(jī)來(lái)鑄造鋁錠等金屬坯件。井式鑄造機(jī)的原理是預(yù)設(shè)一口井，在井的上方設(shè)置結(jié)晶器和承接座，承接座蓋合于結(jié)晶器的下端，即作為結(jié)晶器的底蓋使用，用以承接結(jié)晶器內(nèi)凝固的坯件，鑄造時(shí)，通過(guò)控制承接座沿井內(nèi)的下行來(lái)實(shí)現(xiàn)坯件的鑄造速度。而現(xiàn)有技術(shù)中，承接座的下行均通過(guò)其兩側(cè)的滑輪拉索機(jī)構(gòu)來(lái)完成，該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是1、下行速度難以控制，時(shí)快時(shí)慢，從而導(dǎo)致鑄造出來(lái)的坯件粗糙不均，成品率低；2、下行時(shí)，承接座兩邊容易出現(xiàn)一邊高一邊低的不平穩(wěn)現(xiàn)象，使得坯件向一側(cè)傾斜，從而也會(huì)影響坯件的鑄造精度；3、使用壽命較短，維修更換不便；4、承載力差，不能承受大型坯件的重量。 此外，現(xiàn)有井式鑄造機(jī)中預(yù)設(shè)井的深度僅有幾米，因而也限制了坯件的鑄造長(zhǎng)度，不能滿足人們對(duì)大型坯件的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液壓深井式鑄造機(jī)，其不但運(yùn)行平穩(wěn)，下行速度均勻，而且使用壽命長(zhǎng)，維修更換方便，承載力強(qiáng)，同時(shí)還能滿足人們對(duì)大型坯件的需要。 按照本發(fā)明提供的液壓深井式鑄造機(jī)，包括分流盤(pán)、結(jié)晶器、承接座、水箱、和深井，其中，分流盤(pán)、結(jié)晶器和水箱均位于深井的上方，結(jié)晶器置于分流盤(pán)的下端，水箱繞結(jié)晶器設(shè)置，所述深井底部安裝有液壓缸，所述承接座蓋合于結(jié)晶器的下端并與液壓缸的活塞桿上端部固定連接。 此外，本發(fā)明還具有如下附屬技術(shù)特征 所述深井的深度至少在18米以上，所述液壓缸活塞桿的最大行程為8 10米。
所述深井兩側(cè)設(shè)有供所述承接座上、下滑動(dòng)的軌道。 所述的結(jié)晶器具有三個(gè)且并排設(shè)置，所述水箱上成型有與結(jié)晶器數(shù)量對(duì)應(yīng)的矩形通孔，所述結(jié)晶器分別置于對(duì)應(yīng)的矩形通孔內(nèi)。 所述矩形通孔沿其內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)呈一定角度傾斜的出水孔。
所述水箱一側(cè)與固定在地面上的立柱活動(dòng)連接。 所述承接座一側(cè)還設(shè)有速度控制裝置，所述速度控制裝置包括控制器、感應(yīng)器及
安裝在感應(yīng)器上的滑輪和滑繩，所述滑繩一端與承接座固定連接，另一端懸空并設(shè)置有配
重，所述液壓缸的油路上設(shè)有油閥，所述控制器可控制油閥的打開(kāi)與關(guān)閉。 按照本發(fā)明提供的液壓深井式鑄造機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 首先，本發(fā)明通過(guò)液壓缸來(lái)控制承接座的下降，可以避免下降過(guò)程中出現(xiàn)一邊高
一邊低的現(xiàn)象，從而確保坯件下行的平穩(wěn)性，使坯件的鑄造精度得到保障。
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其次，液壓缸控制結(jié)構(gòu)相對(duì)于滑輪拉索結(jié)構(gòu)而言，使用壽命更長(zhǎng)，可以降低運(yùn)行成本，即便在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)損壞，更換維修也很方便；同時(shí)，液壓缸控制結(jié)構(gòu)的承載力較強(qiáng)，可以承受大型坯件的重量。 再次，本發(fā)明將預(yù)設(shè)井的深度增加到18米以上，液壓缸活塞桿的最大行程設(shè)計(jì)成8 10米，因此，鑄造時(shí)坯件的最大長(zhǎng)度可達(dá)8 10米，從而能夠滿足人們對(duì)大型坯件的需要。 最后，本發(fā)明中承接座一側(cè)還設(shè)有速度控制裝置，當(dāng)承接座的下降速度不均勻時(shí)，速度控制裝置將打開(kāi)或關(guān)閉液壓缸油閥，通過(guò)調(diào)節(jié)缸內(nèi)油量使活塞桿和承接座的下行速度得到相應(yīng)調(diào)整，從而確保坯件的鑄造精度和質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明。
圖1為按照本發(fā)明所述液壓深井式鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中所述速度控制裝置的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl，按照本發(fā)明提供的液壓深井式鑄造機(jī)，包括分流盤(pán)1、結(jié)晶器2、承接座3、水箱4和深井5，其中，分流盤(pán)1、結(jié)晶器2和水箱4均位于深井5的上方，結(jié)晶器2置于分流盤(pán)1的下端，水箱4繞結(jié)晶器5設(shè)置，深井5底部安裝有液壓缸6，承接座3蓋合于結(jié)晶器2的下端并與液壓缸6的活塞桿61上端部固定連接。鑄造時(shí)，溶液通過(guò)分流盤(pán)1流入結(jié)晶器2開(kāi)始結(jié)晶凝固，同時(shí)水箱4內(nèi)的水也噴向結(jié)晶器2對(duì)其進(jìn)行冷卻，當(dāng)溶液在結(jié)晶器內(nèi)凝固形成坯件時(shí)，坯件下端的承接座3在液壓缸6的控制下向下運(yùn)行，坯件也隨之下行；而新進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)的溶液繼續(xù)開(kāi)始冷卻凝固，并在凝固成坯件后緊接上一段坯件向下運(yùn)行，如此往復(fù)循環(huán)，從而鑄造出所需長(zhǎng)度的坯件。 所述深井5的深度至少在18米以上，液壓缸活塞桿61的最大行程為8 10米，這樣一來(lái)，本實(shí)用新型鑄造的坯件最大長(zhǎng)度可達(dá)8 IO米，從而能夠滿足人們對(duì)大型坯件的需要，拓寬了坯件的適用范圍和可加工性。 所述深井5兩側(cè)設(shè)有供所述承接座3上、下滑動(dòng)的軌道51，該軌道可以進(jìn)一步保證承接板及其上坯件下行的平穩(wěn)性。所述的結(jié)晶器2具有三個(gè)且并排設(shè)置，因此，利用本實(shí)施例中提供的鑄造機(jī)一次可鑄造三塊坯件，有利于提高生產(chǎn)效率。所述水箱4上成型有三個(gè)矩形通孔41 ，三個(gè)結(jié)晶器2分別放置于對(duì)應(yīng)的矩形通孔41內(nèi)，所述矩形通孔41沿其內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)呈一定角度傾斜的出水孔411，結(jié)晶時(shí)，水箱內(nèi)水從該出水孔411噴向結(jié)晶器外表面。所述水箱4 一側(cè)與固定在地面上的立柱活動(dòng)連接，當(dāng)坯件鑄造完成后，向上翻轉(zhuǎn)水箱4以便取出坯件。 如圖2所示，所述承接座3 —側(cè)還設(shè)有速度控制裝置8，速度控制裝置8包括控制器81、與控制器電連接的感應(yīng)器82及安裝在感應(yīng)器上的滑輪83和滑繩84，滑繩84 —端與承接座3固定連接，另一端懸空并設(shè)置有配重841 ，液壓缸6的油路上設(shè)有油閥9，控制器81可控制油閥9的打開(kāi)與關(guān)閉。當(dāng)承接座的下降速度不均勻時(shí)，速度控制裝置8將打開(kāi)或關(guān)閉液壓缸油閥9，通過(guò)調(diào)節(jié)缸內(nèi)油量使活塞桿的下行速度得到相應(yīng)調(diào)整，承接座3也隨之處于恒速運(yùn)行狀態(tài)，從而確保了坯件的鑄造精度和質(zhì)量。 上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種液壓深井式鑄造機(jī)，包括分流盤(pán)(1)、結(jié)晶器(2)、承接座(3)、水箱(4)和深井(5)，其中，分流盤(pán)(1)、結(jié)晶器(2)和水箱(4)均位于深井(5)的上方，結(jié)晶器(2)置于分流盤(pán)(1)的下端，水箱(4)繞結(jié)晶器(5)設(shè)置，其特征在于所述深井(5)底部安裝有液壓缸(6)，所述承接座(3)蓋合于結(jié)晶器(2)的下端并與液壓缸(6)的活塞桿(61)上端部固定連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的液壓深井式鑄造機(jī)，其特征在于所述深井(5)的深度至少在 18米以上，所述液壓缸活塞桿(61)的最大行程為8 10米。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的液壓深井式鑄造機(jī)，其特征在于所述深井(5)兩側(cè)設(shè)有 供所述承接座(3)上、下滑動(dòng)的軌道(51)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的液壓深井式鑄造機(jī)，其特征在于所述的結(jié)晶器(2)具有 三個(gè)且并排設(shè)置，所述水箱(4)上成型有與結(jié)晶器(2)數(shù)量對(duì)應(yīng)的矩形通孔(41)，所述結(jié)晶 器(2)分別置于對(duì)應(yīng)的矩形通孔(41)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的液壓深井式鑄造機(jī)，其特征在于所述矩形通孔(41)沿其內(nèi)周 壁上設(shè)有向內(nèi)呈一定角度傾斜的出水孔(411)。
6. 如權(quán)利要求5所述的液壓深井式鑄造機(jī)，其特征在于所述水箱(4) 一側(cè)與固定在 地面上的立柱活動(dòng)連接。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的液壓深井式鑄造機(jī)，其特征在于所述承接座(3) —側(cè)還 設(shè)有速度控制裝置(8)，所述速度控制裝置(8)包括控制器(81)、與控制器電連接的感應(yīng)器 (82)及安裝在感應(yīng)器上的滑輪(83)和滑繩(84)，所述滑繩(84) —端與承接座(3)固定連 接，另一端懸空并設(shè)置有配重(841)，所述液壓缸(6)的油路上設(shè)有油閥(9)，所述控制器 (81)可控制油閥(9)的打開(kāi)與關(guān)閉。
全文摘要
一種液壓深井式鑄造機(jī)，包括分流盤(pán)、結(jié)晶器、承接座、水箱和深井，其中，分流盤(pán)、結(jié)晶器和水箱均位于深井的上方，結(jié)晶器置于分流盤(pán)的下端，水箱繞結(jié)晶器設(shè)置，所述深井底部安裝有液壓缸，所述承接座蓋合于結(jié)晶器的下端并與液壓缸的活塞桿上端部固定連接。本發(fā)明不但運(yùn)行平穩(wěn)，下行速度均勻，而且使用壽命長(zhǎng)，維修更換方便，承載力強(qiáng)，同時(shí)還能滿足人們對(duì)大型坯件的需要。
文檔編號(hào)B22D37/00GK101712074SQ20081016772
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者程擁軍 申請(qǐng)人:程擁軍