專利名稱：：高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明關(guān)于一種高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，特別是關(guān)于利用水冷方式急速冷卻不銹鋼材料，以便后續(xù)可制成機械強度較強的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有高爾夫桿頭通常是以鑄造、鍛造或其他機械加工方式制成至少一桿頭構(gòu)件(例如打擊面板或桿頭本體等)，以不銹鋼材質(zhì)所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理冷卻方式為例，其預(yù)先加熱該桿頭構(gòu)件至開始產(chǎn)生麻田散體組織(martensite)的一臨界溫度以上，再利用"氣冷"方式進行冷卻(例如采用氮氣加壓冷卻等)；其次，加熱該桿頭構(gòu)件至一熱處理溫度，使該桿頭構(gòu)件的溫度維持在該熱處理溫度至少超過一預(yù)定時間，最后冷卻該桿頭構(gòu)件至室溫，以完成該桿頭構(gòu)件的制作，進而可利用該桿頭構(gòu)件制成一高爾夫桿頭。前述以不銹鋼材質(zhì)制成的桿頭構(gòu)件中，當(dāng)加熱該桿頭構(gòu)件至該臨界溫度以上后，一般是采用"氣冷"方式冷卻該桿頭構(gòu)件。然而，由于"氣冷"比較不容易急速冷卻不銹鋼材質(zhì)所制成的該桿頭構(gòu)件，會導(dǎo)致高溫的y相不易轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷Ⅲw組織(martensite)，造成后續(xù)所制成的該桿頭構(gòu)件的機械強度無法得到有效提升。基于上述原因，有必要進一步改進上述現(xiàn)有高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，以便制成機械強度較強的桿頭構(gòu)件。為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法包含以下步6驟選用鉻當(dāng)量介于14.9至30.8，鎳當(dāng)量介于8.3至18.2的不銹鋼材料預(yù)制一個桿頭構(gòu)件；加熱該桿頭構(gòu)件至開始產(chǎn)生麻田散體組織(martensite)的一臨界溫度以上，并使該桿頭構(gòu)件的溫度維持在該臨界溫度以上至少超過一恒溫時間；以水冷方式急速冷卻該桿頭構(gòu)件；將該桿頭構(gòu)件加熱至一個熱處理溫度，該熱處理溫度介于460。C至538°C,并恒溫2小時至4小時后冷卻該桿頭構(gòu)件。借此，可利用前述"水冷"方式來加速急速冷卻的速度，以i"更在完成后續(xù)制程后，可達到有效提升該桿頭構(gòu)件機械強度的有益效果。圖1:本發(fā)明高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法的流程方塊圖。主要元件符號說明Sl固溶步驟S2急速冷卻步驟S3時效步驟具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細i兌明如下請參照圖1所示，本發(fā)明高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法主要是選用不銹鋼材質(zhì)制成一桿頭構(gòu)件，并采用"水冷，，方式加速急速冷卻的速度，以便后續(xù)制程可更容易獲得具有較強強度的桿頭構(gòu)件。該制造方法至少包含一固溶步驟S1、一急速冷卻步驟S2及一時效步驟S3。借此，以有效提升該桿頭構(gòu)件成品的機械強度。該固溶步驟Sl是預(yù)先以不銹鋼材料制成一桿頭構(gòu)件，該桿頭構(gòu)件最好選自于打擊面板或桿頭本體等各種高爾夫桿頭的部位，在本實施例中，該桿頭構(gòu)件為打擊面板，且該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于14.9至30.8,鎳當(dāng)量介于8.3至18.2的不銹鋼材料，其中該鉻當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Niequivalent)的計算式如下鉻當(dāng)量=o/0Cr+1.5(%Mo)+2(%Si)+1.75(%Nb)+5(%V)+5.5(%A1)+1.5(%Ti)+0.75(%W);4臬當(dāng)量=%Ni+30(%C)+0.5(%Mn)+30(%N)+0.3(%Cu)+%Co。然后，加熱該桿頭構(gòu)件至開始產(chǎn)生麻田散體組織(martensite)的一臨界溫度以上，該臨界溫度最好介于980。C至1040°C,并使該桿頭構(gòu)件的溫度維持在該臨界溫度以上至少超過一恒溫時間。另外，前述不銹鋼材料最好選用美國鋼鐵協(xié)會(AISI)編號15-7型不銹鋼、ES230型不銹鋼(1770型不銹鋼)、17-7型不銹鋼、275型不銹鋼、350型不銹鋼、355型不銹鋼、465型不銹鋼或475型不銹鋼等，其中各種不同型式的不銹鋼材料的成份及相關(guān)固溶條件如下當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用15-7型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wt。/。計)符合下列條件碳0.09%以下、硅1%以下、錳1%以下、磷0.035%以下、硫0.03%以下、鎳6.5%至7.5%、鉻14%至16%、鋁0.75%至1.5%及鉬2.3%至3.0%，其余比例則為鐵。另依照前述4各當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Niequivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于23.1至30.8，以及鎳當(dāng)量介于9.7至10.7的15-7型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的15-7型不銹鋼材料的臨界溫度為1040°C,恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用ES230型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wt。/。計)符合下列條件碳0.042%、硅1.53%、錳0.3%、磷0.025%以下、硫0.004%以下、鎳7.21%、鉻14.7%、銅0.7%、鈦0.39%及氮0.009%，其余比例則為鐵。另依照前述鉻當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Niequivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量為18.3,以及鎳當(dāng)量為9.1的ES230型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的ES230型不銹鋼材料的臨界溫度為1040°C，恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用17-7型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wt。/。計)符合下列條件碳0.09%以下、硅1%以下、錳1%以下、磷0.04%以下、硫0.03%以下、鎳6.5%至7.75%、鉻16%至18%及鋁0.75%至1.5%，其余比例則為鐵。另依照前述鉻當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Niequivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于22.1至28.3,以及鎳當(dāng)量介于9.7至11的17-7型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的17-7型不銹鋼材料的臨界溫度為1040°C,恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用275型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wty。計)符合下列條件碳0.02%以下、硅0.25%以下、磷0.015%以下、硫0.01%以下、錳0.25%以下、鎳10.75%至11.25%、鈦1.55至1.80%、鈮0.15%至0.3%、鉬0.75%至1.25%及鉻11.0%至12.5%,其余比例則為鐵。另依照前述鉻當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Ni叫uivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于15.2至18.1，以及鎳當(dāng)量介于11.5至12的275型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的275型不銹鋼材料的臨界溫度為980。C,且恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用350型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wt。/。計)符合下列條件碳0.07%至0.11%、硅0.5%以下、磷0.04%以下、硫0.03%以下、錳0.5%至1.25%、鎳4.0%至5.0%、氮0.07%至0.13%、鉬2.50%至3.25%及鉻16.0%至17.0%,其余比例則為鐵。另依照前述鉻當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Niequivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于20.8至22.9，以及鎳當(dāng)量介于8.5至12.8的350型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的350型不銹鋼材料的臨界溫度為1040°C,恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用355型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wt。/。計)符合下列條件碳0.08%至0.15%、硅0.75%以下、磷0.04%以下、硫0.03%以下、鎳3.5%至5.0%、鉻14.5%至16.0%、氮0.07%至0.13%、鉬2.50%至3.25%及錳0.5%至1.25%，其余比例則為鐵。另依照前述鉻當(dāng)量(Cr叫uivalent)及鎳當(dāng)量(Niequivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于19至22.4，以及鎳當(dāng)量介于8.3至14的355型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的355型不銹鋼材料的臨界溫度為1040°C，恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用465型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wty。計)符合下列條件碳0.02%以下、硅0.25%以下、磷0.015%以下、硫0.010%以下、錳0.25%以下、鎳10.75%至11.25%、鈦1.50%至1.80%、鉬0.75%至1.25%及鉻11.0%至12.5%,其余比例則為鐵。另依照前述鉻當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Niequivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于14.9至17.6,以及鎳當(dāng)量介于11.5至12的465型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的465型不銹鋼材料的臨界溫度為980°C，恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。當(dāng)該桿頭構(gòu)件選用475型不銹鋼材料時，其合金的組成比例(以重量百分比wt。/。計)符合下列條件碳0.015%以下、硅0.5%以下、磷0.015%以下、硫0.01%以下、錳0.5%以下、鎳7.5%至8.5%、鈷8.0%至9.0%、鋁1.0至1.5%、鉬4.5%至5.5%及鉻10.5%至11.5%，其余比例則為鐵。另依照前述鉻當(dāng)量(Crequivalent)及鎳當(dāng)量(Ni叫uivalent)的計算式，也可進一步求得該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于23.8至29，以及鎳當(dāng)量介于16.2至18.2的475型不銹鋼材料。又，本實施例所使用的475型不銹鋼材料的臨界溫度為1012。c至1040。c，恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘，且最好控制在60分鐘。該急速冷卻步驟s2是以"水冷"方式急速冷卻處于該臨界溫度以上的桿頭構(gòu)件，其中該"水冷"方式可選擇適當(dāng)?shù)囊焕鋮s々某介(例如液態(tài)氮、水、礦物油、植物油或其他流體等)；借此，當(dāng)利用"水冷"方式急速冷卻該桿頭構(gòu)件時，可進一步將高溫的y相保留到室溫而不分解為a相，再者，由于急速冷卻的速率越快時，可更容易將高溫的y相轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷Ⅲw組織(martensite),進而在后續(xù)完成該時效步驟s3后，得到機械強度較強的該桿頭構(gòu)件。又，當(dāng)完成該急速冷卻步驟s2后，也可先針對該桿頭構(gòu)件進行打彎成型，以有效控制該桿頭構(gòu)件的尺寸精確度，例如當(dāng)該桿頭構(gòu)件適用于一打擊面板時，即可針對該打擊面板進行打彎成型，^使該打擊面板可更精確的與其他高爾夫桿頭部位(如桿頭本體)進行裝配作業(yè)。另外，本發(fā)明更可選擇適合進行深冷作業(yè)的不銹鋼材料進行超低溫處理，使該桿頭構(gòu)件的溫度下降至-73。c，且維持8小時。借此，也可更容易將y相轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷Ⅲw組織(martensite)，以便進行后續(xù)該時效步驟s3。該時效步驟s3是再次加熱該桿頭構(gòu)件，使冷卻后的該桿頭本體的溫度提升至一熱處理溫度，該熱處理溫度介于460。c至538°c，并使該桿頭構(gòu)件的溫度維持在該熱處理溫度至少超過一預(yù)定時間，該預(yù)定時間最好介于2小時至4小時之間。最后，再選擇以自然冷卻或利用該冷卻媒介的冷卻方式，使該桿頭構(gòu)件冷卻至室溫。另外，15-7型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在482°c;es230型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在480°c;17-7型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在482°C;275型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在510。至538°C;350型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在482°C;355型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在480°C;465型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在510。C至538°C;475型不銹鋼材料所制成的桿頭構(gòu)件的熱處理溫度最好選擇在460。C至538°C。請再參照圖l所示，當(dāng)完成上述本發(fā)明較佳實施例的固溶步驟Sl、急速冷卻步驟S2及時效步驟S3,以制成數(shù)個桿頭構(gòu)件后，可進一步選擇利用硬焊(brazing)、粘接、嵌設(shè)、壓合、螺固或其他焊接方式(例如氬焊、雷射焊接、電子束焊接及電漿焊接)等機械加工方式，將各該桿頭構(gòu)件相互組裝結(jié)合為一高爾夫桿頭成品。整體而言，本發(fā)明高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法主要選用鉻當(dāng)量介于14.9至30.8，鎳當(dāng)量介于8.3至18.2的不銹鋼材料制成該桿頭構(gòu)件，并利用"水冷"方式急速冷卻該桿頭構(gòu)件，由于"水冷"方式的冷卻速度大于"氣冷，，方式，故可更有效的保留大部分的y相至室溫，以便在完成該時效步驟S3后，可得到機械強度更強的該桿頭構(gòu)件。如表一所示，其為利用"水冷"及"氣冷"方式所制成的桿頭構(gòu)件的機械強度對照表(僅以17-4型不銹鋼、275型不銹鋼、17-7型不銹鋼及ES230型不銹鋼為例)。顯而易見，本發(fā)明利用"水冷"方式相對于利用"氣冷"方式所制成的桿頭構(gòu)件，在機械強度及硬度上均有明顯的提升。(表一)^^^f幾械性質(zhì)板材拉伸強度(Ksi)拉伸強度(Ksi)降伏強度(Ksi)降伏強度(Ksi)伸長量(%in2inches)伸長量(%in2inches)硬度(HRC)硬度(HRC)冷卻方式水冷氣冷水冷氣冷水冷氣冷水冷氣冷17-4型不銹鋼205.7201183.9181.314.014.242.942275型不《秀鋼273.2251258.0227.77.79.751.149.212<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如上所述，本發(fā)明主要利用"水冷"方式來加速急速冷卻的速度，特別是當(dāng)選用鉻當(dāng)量介于14.9至30.8，鎳當(dāng)量介于8.3至18.2的不銹鋼材料時(如表一所列舉的275型不銹鋼、17-7型不銹鋼及ES230型不銹鋼等材料)，確實在該急速冷卻步驟S2的階段，可有效的將高溫的y相保留到室溫不分解為a相，再進一步轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷Ⅲw組織(martensite)，使得完成該時效步驟S3后，所得到的該桿頭構(gòu)件具有較強的機械強度，因此，利用該桿頭構(gòu)件所制成的高爾夫桿頭也具有良好的品質(zhì)。權(quán)利要求1、一種高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于其包含步驟選用鉻當(dāng)量介于14.9至30.8，鎳當(dāng)量介于8.3至18.2的不銹鋼材料預(yù)制一個桿頭構(gòu)件；加熱該桿頭構(gòu)件至開始產(chǎn)生麻田散體組織的一臨界溫度以上，并使該桿頭構(gòu)件的溫度維持在該臨界溫度以上至少超過一恒溫時間；以水冷方式急速冷卻該桿頭構(gòu)件；及將該桿頭構(gòu)件加熱至一個熱處理溫度，該熱處理溫度介于460℃至538℃，并恒溫2小時至4小時后冷卻該桿頭構(gòu)件。2、依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于以水冷方式急速冷卻該桿頭構(gòu)件后，針對該桿頭構(gòu)件進行打彎成型。3、依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于以水冷方式急速冷卻該桿頭構(gòu)件后，針對該桿頭構(gòu)件進行超低溫處理。4、依據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該超低溫處理使該桿頭構(gòu)件的溫度下降至-73。C，且維持8小時。5、依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件為打擊面板。6、依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度介于980。C至1040。C。7、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于23.1至30.8，鎳當(dāng)量介于9.7至10.7的15-7型不銹鋼材料。8、依據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該15-7型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.09%以下、硅1%以下、錳1%以下、磷0.035%以下、硫0.03%以下、鎳6.5%至7.5%、鉻14%至16%、鋁0.75%至1.5%及鉬2.3%至3.0%，其余比例為鐵。9、依據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度為1040°C，該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘。10、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量為18.3,鎳當(dāng)量為9.1的ES230型不銹鋼材料。11、依據(jù)權(quán)利要求IO所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該ES230型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.042%、硅1.53%、錳0.3%、磷0.025%以下、硫0.004%以下、鎳7.21%、鉻14.7%、銅0.7%、鈦0.39%及氮0.009%，其余比例為鐵。12、依據(jù)權(quán)利要求11所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度為1040°C，該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘。13、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于22.1至28.3，鎳當(dāng)量介于9.7至11的17-7型不銹鋼材料。14、依據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該17-7型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.09%以下、硅1%以下、錳1%以下、磷0.04%以下、石克0.03%以下、鎳6.5%至7.75%、鉻16%至18%及鋁0.75%至1.5%，其余比例為鐵。15、依據(jù)權(quán)利要求14所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度為1040°C,該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘。16、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于15.2至18.1，鎳當(dāng)量介于11.5至12的275型不銹鋼材料。17、依據(jù)權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該275型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.02%以下、硅0.25%以下、磷0.015%以下、硫0.01%以下、錳0.25%以下、鎳10.75%至11.25%、鈦1.55至1.80%、鈮0,15%至0.3%、鉬0.75%至1.25%及鉻11.0%至12.5%，其余比例為4^。18、依據(jù)權(quán)利要求17所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度為98(TC，該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘。19、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于20.8至22.9，鎳當(dāng)量介于8.5至12.8的350型不^l秀鋼材料。20、依據(jù)權(quán)利要求19所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該350型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.07%至0.11%、硅0.5%以下、磷0.04%以下、硫0.03%以下、錳0.5%至1.25%、鎳4.0%至5.0%、氮0.07%至0.13%、鉬2.50%至3.25%及鉻16.0%至17.0%,其余比例為鐵。21、依據(jù)權(quán)利要求20所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度為1040°C,該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘以內(nèi)。22、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6項所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于19至22.4，鎳當(dāng)量介于8.3至14的355型不銹鋼材料。23、依據(jù)權(quán)利要求22所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該355型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.08%至0.15%、硅0.75%以下、磷0.04%以下、硫0.03%以下、鎳3.5%至5.0%、鉻14.5%至16.0%、氮0.07%至0.13%、鉬2.50%至3.25%及錳0.5%至1.25%，其余比例為鐵。24、依據(jù)權(quán)利要求23所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度為1040°C，該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘以內(nèi)。25、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于14.9至17.6,鎳當(dāng)量介于11.5至12的465型不銹鋼材料。26、依據(jù)權(quán)利要求25所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該465型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.02%以下、硅0.25%以下、磷0.015%以下、硫0.010%以下、錳0.25%以下、鎳10.75%至11.25%、鈦1.50%至1.80%、鉬0.75%至1.25%及鉻11.0%至12.5%,其余比例為鐵。27、依據(jù)權(quán)利要求26所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度為980。C,該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘。28、依據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該桿頭構(gòu)件選用鉻當(dāng)量介于23.8至29，鎳當(dāng)量介于16.2至18.2的475型不銹鋼材料。29、依據(jù)權(quán)利要求28所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該475型不銹鋼材料的組成比例，包含以重量百分比計的碳0.015%以下、硅0.5%以下、磷0.015%以下、硫0.01%以下、錳0.5%以下、鎳7.5%至8.5%、鈷8.0%至9.0%、鋁1.0至1.5%、鉬4.5%至5.5%及鉻10.5%至11.5%，其余比例為鐵。30、依據(jù)權(quán)利要求29所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其特征在于該臨界溫度介于1012。C至1040°C,該恒溫時間控制在40分鐘至80分鐘以內(nèi)。全文摘要一種高爾夫桿頭構(gòu)件的制造方法，其包含下列步驟首先，選用鉻當(dāng)量介于14.9至30.8，鎳當(dāng)量介于8.3至18.2的不銹鋼材料預(yù)制一個桿頭構(gòu)件；然后，加熱該桿頭構(gòu)件至一臨界溫度，并使該桿頭構(gòu)件的溫度維持在該臨界溫度以上至少超過一恒溫時間；再后，以水冷方式急速冷卻該桿頭構(gòu)件；最后，將該桿頭構(gòu)件加熱至一個熱處理溫度，該熱處理溫度介于460℃至538℃，并恒溫2小時至4小時后冷卻該桿頭構(gòu)件，借此以提升高爾夫桿頭的機械強度。文檔編號C22C38/40GK101654763SQ20081014578公開日2010年2月24日申請日期2008年8月19日優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日發(fā)明者張鈞富,蔣銘瑞申請人:復(fù)盛股份有限公司