專利名稱：一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種包裝防偽復(fù)合材料，更具體得講，本發(fā)明涉及一種高真空蒸 鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料。
技術(shù)背景目前用于包裝裝潢防偽的薄膜一般采用b0pp、 pet、 pvc、 cpp等基膜，采用 真空鍍鋁，模壓激光鐳射層，復(fù)合印刷等加工工藝，賦予薄膜以色彩斑斕的動 感圖案，金屬化的整體效果和相應(yīng)的阻隔保香保鮮性。但其鍍鋁的不透明性影 響其向透明性激光防偽包裝裝潢材料的方向發(fā)展，如既需防偽又需看清其所包 裝物的內(nèi)容，比如身份證、護(hù)照、煙膜等，就無法用此激光防偽鍍鋁膜進(jìn)行包 裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有激光防偽鍍鋁膜難于應(yīng)用于透明性激光防偽的 不足之處，提供一種既有激光防偽圖案和特有的阻氣隔濕性能，又能看清所包 裝物品或印刷文字圖案的一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方法。為解決上述問題， 一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方法其解決 方案是在塑料膜層在上面依次進(jìn)行涂布、模壓、錄介質(zhì)、復(fù)合、剝離工序， 其包括以下步驟a、釆用一塑料薄膜基材層，在該塑料薄膜基材層上面涂布 一透明脫模涂料層即離型層；b、在離型層上涂布全息激光鐳射模壓涂料層即成像層；c、成像層上進(jìn)行模壓形成全息激光鐳射防偽模壓層；d、在全息激 光鐳射防偽模壓層上高真空蒸鍍形成一鍍介質(zhì)層；e、在蒸鍍介質(zhì)層上涂布膠 粘劑層，在膠粘劑層上貼合紙或塑膜形成片材層；f、將薄膜從離型層處剝離，4得出轉(zhuǎn)移鐳射鍍介質(zhì)紙或塑膜，即得高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案如下本發(fā)明方法中選用的薄膜基材層優(yōu)選PET膜層,相當(dāng)于制作時(shí)所用的底膜， 該膜層可重復(fù)使用。所述步驟A離型層涂料可以釆用聚氨酯乳液、丙烯酸乳液經(jīng)去離子水和異 丙醇分散混合調(diào)制而成；也可以購買巿面上現(xiàn)成的成品離型層涂料。該層用涂布 機(jī)涂布，該層要求有良好的脫膜性能和完整的成膜性能，該層所用涂料可以是 加顏料或染料成為有色的，但涂層仍是透明的。步驟A涂布離型層具體工藝參數(shù)如下涂料為聚氨酯乳液35%~47.5%，丙 烯酸乳液2. 5%~15%，去離子水13°/。~25°/ ,異丙醇12%~25%混合制成。用220目 網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度80 12(TC，運(yùn)行線速度80~125米/分鐘.所述步驟B成像層涂料可以采用常規(guī)的丙烯酸脂和醋丁纖維素樹脂經(jīng)溶劑 解分散調(diào)制而成；也可以購買巿面上現(xiàn)成的成品成像層涂料.該層用涂布機(jī)涂 布。步驟B涂布成像層具體工藝參數(shù)如下涂料為丙烯酸樹脂20%~40%,醋丁 纖維素樹脂1%~10%, 丁酮10%~40%，乙酸乙酯20%~50%,異丙醇1%~10%, 混合溶解制成。用200目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度70~115'C,運(yùn)行線速度 80~125米/分鐘。涂布后可用模壓機(jī)在其上模壓出具有防偽標(biāo)識的圖案、字符，成為具有全息 激光鐳射防偽效果的模壓層。該層在模壓前可以先用彩色油墨印刷相關(guān)圖案、 文字。所述步驟C為常規(guī)工藝，用模壓機(jī)在成像層上模壓在所述成像層表面壓制出 圖案。所述步驟D中，將原鍍鋁用卷繞式真空鍍膜機(jī)改變蒸發(fā)源的電壓，電源，用 鉬片做為蒸發(fā)舟，用硫化鋅做為蒸鍍材料替代原來的鋁絲，其基本工藝參數(shù)如下控制運(yùn)行線速度在100~ 500m/min，真空度在5 x 10—2帕~ 3 x 10—3帕，鉬片溫 度在1600 ~ 1800°C，蒸發(fā)源電流400A 700A,蒸發(fā)源電壓在8 ~ 15V AC，深冷 裝置溫度在-10(TC -125t:;其過程如下裝膜—裝鉬片蒸發(fā)舟—放硫化鋅— 抽真空—開啟深冷裝置—蒸發(fā)源預(yù)熱—蒸發(fā)源加熱—走膜蒸鍍—蒸鍍完畢—復(fù) 卷檢驗(yàn)，供下步驟使用。所述步驟E中膠粘劑可以是羥基丁苯膠乳，對介質(zhì)膜和原紙進(jìn)行復(fù)合、烘干，也可以用聚氨酯固化型膠粘劑對介質(zhì)膜和塑料薄膜、塑料片材進(jìn)行干式復(fù)合。 其具體工藝參數(shù)如下采用180目網(wǎng)紋輥涂布，濕涂布量4~8克/平方米，烘 干溫度80 130。C;所述步驟F薄膜剝離，將已復(fù)合烘干過的紙膜分離。上述步驟E、 F可以在制證、制卡或印刷廠家進(jìn)行施工。所述的基膜一般選用PET基膜，相比之下PET基膜的張力拉伸范圍比OPP 基膜小，并且穩(wěn)定性好。如云夢富思特公司的鐳射基膜或轉(zhuǎn)移基膜。本發(fā)明所述的鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料，不但可以在紙、紙板、塑料薄膜，塑料 片材上進(jìn)行復(fù)合轉(zhuǎn)移，還可以在其它如布匹、皮革、金屬板、木板、玻璃上進(jìn) 行復(fù)合轉(zhuǎn)移，用途十分廣泛。本發(fā)明高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料，由于具有全息激光鐳射防偽模壓 層，鍍介質(zhì)層和涂布層，故用本發(fā)明材料所復(fù)合剝離的制品既具有防偽功能， 又具有阻氧性，而且在后序加工中涂布功能涂料還具有理想的阻氣隔濕耐磨等特有性能，是一種理想的防偽材料。鍍介質(zhì)工藝和鍍鋁工藝和效果對照鍍介質(zhì)鍍鋁蒸鍍材料硫化鋅鋁蒸發(fā)源鉬片導(dǎo)電陶瓷舟透明度透明不透明鐳射效果有沒有應(yīng)用范圍透明鐳射包裝避光包裝下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:具體實(shí)施方式
實(shí)施例l、采用PET塑料薄膜作為基材層，相當(dāng)于制作時(shí)所用的底膜，在 該基材層上面涂覆透明脫模涂料層即離型層；離型層涂料采用重量比聚氨酯乳 液35%,丙烯酸乳液15%,去離子水25%，異丙醇25%混合制成，用220目網(wǎng)紋輥 定量涂布，然后烘干，烘干溫度8(TC，運(yùn)行線速度80米/分鐘。在離型層上涂布全息激光鐳射模壓涂料層，涂料可以釆用重量比丙烯酸樹 脂20°/。，醋丁纖維素樹脂10y。， 丁酮30%，乙酸乙酯30 / ，異丙醇10%，經(jīng)混合溶 解制成。用200目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干時(shí)溫度7(TC,運(yùn)行線速度80米/分鐘。在該全息激光鐳射模壓涂料層即成像層上進(jìn)行模壓形成全息激光鐳射防偽 模壓層；該工藝釆用常規(guī)工藝，用模壓機(jī)在成像層上模壓，在所述成像層表面 壓制出圖案。可用模壓機(jī)在其上模壓出具有防偽標(biāo)識的圖案、字符，成為具有 全息激光鐳射防偽效果的模壓層。在全息激光鐳射防偽模壓層上高真空蒸鍍形成一鍍介質(zhì)層即高真空蒸鍍介 質(zhì)硫化鋅，使用原鍍鋁用巻繞式真空鍍膜機(jī)，用鉬片做為蒸發(fā)舟，用硫化鋅做 為蒸鍍材料，其基本工藝參數(shù)如下控制運(yùn)行線速度在100m/min,真空度在5 x10—2帕，鉬片溫度在160(TC，蒸發(fā)源電流400A,蒸發(fā)源電壓在8V AC，深冷裝 置溫度在-IO(TC;其過程如下裝膜-裝鉬片蒸發(fā)舟—放硫化鋅-抽真空—開啟深冷裝置—蒸發(fā)源預(yù)熱—蒸發(fā)源加熱—走膜蒸鍍—蒸鍍完畢—復(fù)卷檢驗(yàn)，供 下工序使用。在鍍介質(zhì)層上涂覆膠粘劑層，膠粘劑為羥基丁苯膠乳，對介質(zhì)膜和原紙進(jìn)行復(fù)合、烘干，在膠粘劑層上貼合紙形成片材層，其具體工藝參數(shù)如下釆用180 目網(wǎng)紋輥涂布，濕涂布量4克/平方米，烘干溫度8(TC;最后剝離薄膜基材層，即得高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料。 實(shí)施例2、釆用云夢富思特公司的鐳射基膜作為基材層，在該基材層上面 涂覆透明脫模涂料層即離型層；涂料釆用重量比聚氨酯乳液47.5%，丙烯酸乳液 2. 5%，去離子水25%，異丙醇25%混合制成。該層所用涂料可以是加顏料或染料成為有色的，但涂層仍是透明的，該層用涂布機(jī)涂布，涂布離型層具體工藝參數(shù) 如下用220目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度12(TC，運(yùn)行線速度125米/分鐘；該層要求有良好的脫膜性能和完整的成膜性能。在離型層上涂布全息激光鐳射模壓涂料層即成像層 涂料可以釆用常規(guī)的丙烯酸樹脂40%,醋丁纖維素樹脂1%， 丁酮10%，乙酸 乙酯48%,異丙醇1°/ ,混合溶解制成。用200目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度115 °C,運(yùn)行線速度125米/分鐘。在該全息激光鐳射模壓涂料層即成像層上進(jìn)行模壓形成全息激光鐳射防偽 模壓層；涂布后用模壓機(jī)在其上模壓出具有防偽標(biāo)識的圖案、字符，成為具有 全息激光鐳射防偽效果的模壓層。在全息激光鐳射防偽模壓層上高真空蒸鍍形成一鍍介質(zhì)層高真空蒸鍍介質(zhì) 硫化鋅；卷繞式真空鍍膜機(jī)，用鉬片做為蒸發(fā)舟，用硫化鋅做為蒸鍍材料，其 基本工藝參數(shù)如下控制運(yùn)行線速度在500m/min,真空度在3 x 10-3帕，鉬片溫 度在180(TC，蒸發(fā)源電流700A,蒸發(fā)源電壓在15V AC，深冷裝置溫度在-125°C;其過程如下裝膜—裝鉬片蒸發(fā)舟—放硫化鋅—抽真空—開啟深冷裝置—蒸發(fā)源預(yù)熱—蒸發(fā)源加熱—走膜蒸鍍-蒸鍍完畢—復(fù)卷檢驗(yàn)。在鍍介質(zhì)層上涂布膠粘劑層，用聚氨酯固化型膠粘劑對介質(zhì)膜和塑料薄膜 進(jìn)行干式復(fù)合。最后剝離所述的薄膜基材層，即得高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料。 實(shí)施例3、采用云夢富思特公司的轉(zhuǎn)移基膜作為基材層，在該基材層上面 涂覆透明脫模涂料層即離型層，離型層涂料為聚氨酯乳液40%，丙烯酸乳液10%, 去離子水13%，異丙醇12%混合制成。用220目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度100 'C，運(yùn)行線速度100米/分鐘；在離型層上涂布全息激光鐳射模壓涂料層即成像層，涂布成像層具體工藝 參數(shù)如下涂料為丙烯酸樹脂30%,醋丁纖維素樹脂5%， 丁酮40%,乙酸乙酯 20%，異丙醇5%,混合溶解制成。用200目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度10(TC, 運(yùn)行線速度100米/分鐘。在該全息激光鐳射模壓涂料層即成像層上進(jìn)行模壓形成全息激光鐳射防 偽模壓層；該層在模壓前可以先用彩色油墨印刷相關(guān)圖案、文字。在全息激光鐳射防偽模壓層上高真空蒸鍍形成一鍍介質(zhì)層高真空蒸鍍介 質(zhì)硫化鋅；用卷繞式真空鍍膜機(jī)，用鉬片做為蒸發(fā)舟，用硫化鋅做為蒸鍍材料, 其基本工藝參數(shù)如下控制運(yùn)行線速度在300m/min,真空度在4 x 10-2帕，鉬片 溫度在170(TC,蒸發(fā)源電流500A，蒸發(fā)源電壓在10VAC，深冷裝置溫度在-110 °C;其過程如下裝膜—裝鉬片蒸發(fā)舟—放硫化鋅—抽真空—開啟深冷裝置— 蒸發(fā)源預(yù)熱-蒸發(fā)源加熱—走膜蒸鍍—蒸鍍完畢—復(fù)巻檢驗(yàn)。在蒸鍍介質(zhì)層上涂覆膠粘劑層，在膠粘劑層上貼合紙形成片材層，膠粘劑 為羥基丁苯膠乳，對介質(zhì)膜和原紙進(jìn)行復(fù)合、烘干，其具體工藝參數(shù)如下采用180目網(wǎng)紋輥涂布，濕涂布量6克/平方米，烘干溫度10(TC。最后剝離所述的薄膜基材層，即得高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料。 實(shí)施例4、采用云夢富思特公司的轉(zhuǎn)移基膜作為基材層，在該基材層上面 涂覆透明脫模涂料層即離型層，離型層涂料為聚氨酯乳液45%，丙烯酸乳液15%， 去離子水20%，異丙醇20%混合制成。用220目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度100 °C,運(yùn)行線速度100米/分鐘；在離型層上涂布全息激光鐳射模壓涂料層即成像層，涂布成像層具體工藝 參數(shù)如下涂料為丙烯酸樹脂20%，醋丁纖維素樹脂10%, 丁酮10%,乙酸乙酯 50%，異丙醇10%，混合溶解制成。用200目網(wǎng)紋輥定量涂布，烘干溫度10(TC， 運(yùn)行線速度100米/分鐘。在該全息激光鐳射模壓涂料層即成像層上進(jìn)行模壓形成全息激光鐳射防 偽模壓層；該層在模壓前可以先用彩色油墨印刷相關(guān)圖案、文字。在全息激光鐳射防偽模壓層上高真空蒸鍍形成一鍍介質(zhì)層高真空蒸鍍介 質(zhì)硫化鋅；用卷繞式真空鍍膜機(jī)，用鉬片做為蒸發(fā)舟，用硫化鋅做為蒸鍍材料， 其基本工藝參數(shù)如下控制運(yùn)行線速度在300m/min，真空度在4 x 10—2帕，鉬片 溫度在1700。C,蒸發(fā)源電流500A，蒸發(fā)源電壓在10VAC,深冷裝置溫度在-110 °C;其過程如下裝膜—裝鉬片蒸發(fā)舟—放硫化鋅—抽真空—開啟深冷裝置— 蒸發(fā)源預(yù)熱-蒸發(fā)源加熱-走膜蒸鍍-蒸鍍完畢-復(fù)卷檢驗(yàn)。在蒸鍍介質(zhì)層上涂覆膠粘劑層，在膠粘劑層上貼合紙形成片材層，膠粘劑 為羥基丁苯膠乳，對介質(zhì)膜和原紙進(jìn)行復(fù)合、烘干，其具體工藝參數(shù)如下釆 用180目網(wǎng)紋輥涂布，濕涂布量6克/平方米，烘干溫度10(TC。最后剝離所述的薄膜基材層，即得高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料。
權(quán)利要求
1、一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方法，其特征是包括以下步驟A、采用一塑料薄膜基材層，在該塑料薄膜基材層上面涂覆一透明脫模涂料層即離型層；B、在離型層上涂布全息激光鐳射模壓涂料層即成像層；C、成像層上進(jìn)行模壓形成全息激光鐳射防偽模壓層；D、在全息激光鐳射防偽模壓層上高真空蒸鍍形成一鍍介質(zhì)層；E、在鍍介質(zhì)層上涂布膠粘劑層，在膠粘劑層上貼合紙或塑膜形成片材層；F、剝離所述的薄膜基材層，即得高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方法， 其特征是在全息激光鐳射防偽模壓層上蒸鍍一層透明的鍍介質(zhì)層。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方法，其特征是在膠粘劑層上貼合紙或塑膜，其貼合方式可以是干式貼合或濕式 貼合。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方 法，其特征是步驟A中涂布離型層的具體工藝參數(shù)如下用220目網(wǎng)紋輥 定量涂布，烘干溫度80 12(TC，運(yùn)行線速度80~125米/分鐘。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方 法，其特征是步驟B中涂布成像層具體工藝參數(shù)如下涂料的組分重量比 為丙烯酸樹脂20%~40%,醋丁纖維素樹脂1°/ ~10%， 丁酮10%~歌乙酸乙 酯20%~50°/ ，異丙醇1%~10%,混合溶解制成；用200目網(wǎng)紋輥定量涂布， 烘干溫度70 115。C，運(yùn)行線速度80~125米/分鐘。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方 法，其特征是所述步驟D中，用鉬片做為蒸發(fā)舟，用硫化鋅做為蒸鍍材料，其基本工藝參數(shù)如下控制運(yùn)行線速度在100~ 500m/min，真空度在5 x l(T2帕~ 3 x 10-3帕， 鉬片溫度在1600 - 1800。C，蒸發(fā)源電流400A- 700A，蒸發(fā)源電壓在8 ~ 15V AC, 深冷裝置溫度在-100°C~-125°C;其過程如下裝膜—裝鉬片蒸發(fā)舟—放硫化 鋅—抽真空—開啟深冷裝置—蒸發(fā)源預(yù)熱—蒸發(fā)源加熱—走膜蒸鍍—蒸鍍完畢 -復(fù)卷檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料的制備工藝方法，其包括以下步驟A.采用一塑料薄膜基材層，在該基材層上面涂布一透明脫模涂料層；B.在離型層上涂布全息激光鐳射模壓涂料層即成像層；C.成像層上進(jìn)行模壓形成全息激光鐳射防偽模壓層；D.在模壓層上高真空蒸鍍形成一鍍介質(zhì)層；E.在蒸鍍介質(zhì)層上涂布膠粘劑層，在膠粘劑層上貼合紙或塑膜形成片材層；F.將薄膜從離型層處剝離，得出轉(zhuǎn)移鐳射鍍介質(zhì)紙或塑膜，本發(fā)明高真空蒸鍍介質(zhì)薄膜轉(zhuǎn)移材料，既具有防偽功能，又具有阻氧性，而且在后序加工中涂布功能涂料還具有理想的阻氣隔濕耐磨等特有性能，是一種理想的防偽材料。
文檔編號C23C14/24GK101323952SQ20081013850
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者趙光劍 申請人:趙光劍