專(zhuān)利名稱(chēng)：：無(wú)燃燒熔射的噴覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種加工方法，特別是一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法。背景纟支術(shù)隨著3C產(chǎn)品的普及化，電磁干擾(Electro-MagneticInterfering,EMI)已經(jīng)成為一項(xiàng)新的7>害，不^r乂人電器正常運(yùn)作需求或人體健康的考量，電》茲干擾問(wèn)題已經(jīng)受到民眾的關(guān)切，且各國(guó)民間或政府組織亦開(kāi)始重視電磁波千擾問(wèn)題，因而訂定各種電子產(chǎn)品的電磁干擾管制標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)預(yù)防電子產(chǎn)品的電磁干擾，最直接的方法為使用一種具有良好電磁遮蔽效果的外殼使電子產(chǎn)品的電路元件與外界完全阻隔，現(xiàn)今金屬外殼具較佳的遮蔽效果，然而，現(xiàn)今金屬外殼是采用板金成形，因此金屬外殼相當(dāng)笨重，且難以透過(guò)板金成形的方式而成形為復(fù)雜精巧的外形。由于塑膠具可塑性，可利用模具成成為所需的外形，所以塑膠外殼仍然是現(xiàn)今電子產(chǎn)品外殼的主流，但塑膠外殼本身不導(dǎo)電，而無(wú)法達(dá)到遮蔽電磁輻射的目的。因此塑膠導(dǎo)電化的加工方法被開(kāi)發(fā)出來(lái)，例如塑膠添加導(dǎo)電纖維、塑膠外殼表面噴覆導(dǎo)電漆或無(wú)電鍍鎳或熱浸鍍或真空濺鍍等，但是習(xí)知塑膠導(dǎo)電化的加工方法有張力不足、附著力不足或應(yīng)力無(wú)法克服的問(wèn)題，另外，熱浸鍍鋅電鍍法會(huì)有腐蝕的問(wèn)題，且沖洗電鍍物用的酸洗液會(huì)影響環(huán)境，因此熱浸鍍鋅的產(chǎn)品被管制或禁止販?zhǔn)?，真空濺鍍基于成本考量而無(wú)法用于大面積鍍膜。此外，習(xí)知表面加工方式更包含有熔射涂覆法，其采用的熔射方式包含火焰熔射法、電弧熔射法、高速活氧燃料熔射法與電漿熔射法。請(qǐng)參閱圖1，其為習(xí)知火焰熔射的噴覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，習(xí)知火焰熔射的噴覆裝置10是包含一個(gè)噴嘴12，噴嘴12內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)輸送道122,輸送道122輸送噴覆材14,輸送道122周?chē)O(shè)有多個(gè)燃料流道124與多個(gè)空氣流道126分別輸送燃料與空氣，噴覆裝置IO是經(jīng)由噴嘴12燃燒燃料與空氣而產(chǎn)生火焰128,以熔射輸送道122的噴覆材14至一基材16上，而形成一個(gè)噴覆層162,其中噴覆材14可為粉末或線(xiàn)材，但火焰熔射會(huì)將較高的熱量轉(zhuǎn)移至基材16上，如此對(duì)鋼鐵材質(zhì)會(huì)容易產(chǎn)生氬脆化，而影響鋼構(gòu)件的強(qiáng)度、韌度與耐疲勞度。如圖2所示，其為習(xí)知電弧熔射的噴覆裝置20,其包含一個(gè)噴嘴22、多個(gè)導(dǎo)引單元24與多個(gè)輸送單元26，該些導(dǎo)引單元24設(shè)置于噴嘴22兩側(cè)，且該些導(dǎo)引單元24的出口相對(duì)設(shè)置，該些輸送單元26將多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)262分別輸送至該些導(dǎo)引單元24中，噴覆裝置30經(jīng)由該些導(dǎo)線(xiàn)262之間在噴嘴22外側(cè)產(chǎn)生電弧并利用噴射口222所噴射的壓縮氣體，以熔射該些導(dǎo)線(xiàn)262至一基材表面28，而形成一個(gè)噴覆層282于基材表面28上，但習(xí)知電弧熔射仍然會(huì)有噴覆層282剝離基材表面28的問(wèn)題。如圖3所示，其為習(xí)知高速活氧燃料熔射的噴覆裝置30,其包含一個(gè)噴嘴32、多個(gè)燃料流道34、多個(gè)空氣流道36與一個(gè)噴覆材流道538，燃料流道34輸送活氧燃料至噴嘴32，空氣流道36輸送壓縮空氣至噴嘴32，噴覆材流道38輸送噴覆材382至噴嘴32，藉由壓縮空氣吹送以及活氧燃料的非穩(wěn)定燃燒，而導(dǎo)致產(chǎn)生震波方塊322,以熔射噴覆材382至一基材表面40,形成一個(gè)噴覆層42于基材表面40上。如圖4所示，其為電漿熔射的噴覆裝置50，其包含一個(gè)噴嘴52、一個(gè)正電才及54、一個(gè)負(fù)電才及56、多個(gè)氣體流道58,噴嘴52周?chē)O(shè)置多個(gè)粉末注射器522,正電極54環(huán)設(shè)于噴嘴52內(nèi)側(cè)，負(fù)電極56設(shè)置于噴嘴52內(nèi)側(cè)中央，如此藉由氣體流道58所輸送的惰性氣體通過(guò)正電極54與負(fù)電極56之間的電弧而形成電漿524,以熔射粉末注射器524注射的粉末于一基材表面60上，而形成一個(gè)噴覆層62于基材表面60上，此外，電漿熔射的熔融溫度相當(dāng)高，需通過(guò)水冷方式對(duì)噴嘴52進(jìn)行冷卻，以迅速降溫，如此電漿熔射會(huì)增加冷卻成本。如下表一所示，其為上述四種熔射方式的噴覆結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表一可知，上述熔射方式的熔融溫度最低為攝氏80度，如此仍然會(huì)熱熔塑膠外殼表面，而影響塑膠外殼外觀，此外，由于上述熔射技術(shù)的熔融溫度較高，對(duì)于基材的選用上會(huì)有限制，燃點(diǎn)較低或耐溫性較差的基材，例如紙、塑膠等亦無(wú)法利用上述熔射技術(shù)進(jìn)行噴覆，所以上述熔射方式無(wú)法用于噴覆所有基材表面，同時(shí)大多數(shù)3C電子產(chǎn)品亦無(wú)法使用上述的熔射技術(shù)進(jìn)行電》茲遮蔽的噴覆。因此，針對(duì)上述問(wèn)題而提出一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，不僅改善傳統(tǒng)金屬外殼無(wú)法成形為任意外形的缺點(diǎn)與傳統(tǒng)塑膠外殼導(dǎo)電化加工的缺點(diǎn)，又可提升噴覆物的接合強(qiáng)度，以解決上述的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于提供一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其是利用電弧將導(dǎo)線(xiàn)熔融為熔融材，并噴射壓縮空氣至熔融材，以吹送該熔融材的粒子于基材上，用于形成噴覆層于基材上。本發(fā)明的次要目的，在于提供一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其是提供常溫熔射，用于噴覆噴覆材于基材上。本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于提供一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其是提供金屬材料形成于基材上，用于防止電磁干擾。本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于提供一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其是隨著基材的外形噴覆而不受基材的外形限制。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是提供一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其包含^f吏用一個(gè)第一導(dǎo)線(xiàn)與一個(gè)第二導(dǎo)線(xiàn)分別耦"l矣一個(gè)電源，該電源提供不同電性至第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)，接續(xù)依據(jù)第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)之不同電性而產(chǎn)生電弧，因而利用電弧對(duì)第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)加熱至熔融為熔融材，接續(xù)使用壓縮空氣噴射熔融材而吹散為多個(gè)粒子，以吹送至一基材上，而形成一個(gè)噴覆層于基材上。由于本發(fā)明形成噴覆層之溫度低，因此本發(fā)明可用于噴覆低耐溫之基材上，且可噴覆具遮蔽電磁波的噴覆材于基材上，以讓基材可遮蔽電磁波。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中于使用一個(gè)第一導(dǎo)線(xiàn)與一個(gè)第二導(dǎo)線(xiàn)分別耦接一個(gè)電源的步驟，該電源是提供一個(gè)第一電位至該第一導(dǎo)線(xiàn)，該電源是提供一個(gè)第二電位至該第二導(dǎo)線(xiàn)，該第一電位與該第二電位為相對(duì)電性。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導(dǎo)線(xiàn)為正電位，該第二導(dǎo)線(xiàn)為負(fù)電位。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導(dǎo)線(xiàn)為負(fù)電位，該第二導(dǎo)線(xiàn)為正電位。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中于使用壓縮空氣噴射該熔融材而吹散為多個(gè)粒子的步驟，更冷卻該些粒子。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導(dǎo)線(xiàn)與該第二導(dǎo)線(xiàn)是依據(jù)該電源的電流強(qiáng)度產(chǎn)生不同加熱溫度的電弧。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導(dǎo)線(xiàn)與該第二導(dǎo)線(xiàn)為一種導(dǎo)電材料。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中該壓縮空氣的輸出功率為IO公斤每秒。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中于使用壓縮空氣噴射該熔融材為多個(gè)粒子的步驟，是使用壓縮空氣對(duì)該熔融材降溫。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中該些粒子的接合強(qiáng)度為1419.489104磅每平方英吋。前述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其中該噴覆層的孔隙率為百分之一至百分之五。與以前技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供一種噴覆方法，其包含一個(gè)噴嘴、一個(gè)第一輸出模組與一個(gè)第二輸出模組，本發(fā)明通過(guò)第一輸出模組與第二輸出模組輸出一個(gè)第一導(dǎo)線(xiàn)與一個(gè)第二導(dǎo)線(xiàn)至噴嘴外側(cè)，并通過(guò)第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)電后產(chǎn)生一個(gè)電弧于噴嘴外側(cè)，而熔融第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)為一種熔融材，并由噴嘴所噴射的壓縮氣體吹送至基材上，以讓熔融材透過(guò)超熱作用附著于基材上，而形成一個(gè)噴覆層于基材上。由于本發(fā)明的熔融材于形成噴覆層的過(guò)程中是在常溫下形成，無(wú)需進(jìn)行冷卻即可成形，所以本發(fā)明除了減少成本之外，更可適用于低耐溫的基材表面加工。圖1為習(xí)知火焰熔射的噴覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為習(xí)知電弧熔射的噴覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為習(xí)知高速氧氣燃料熔射的噴覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4為習(xí)知電漿熔射的噴覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的噴覆裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的噴覆裝置的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明的噴覆方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。9圖號(hào)"i兌明:10噴覆裝置12噴嘴122輸送道124燃料流道126空氣流道14噴覆材16基材162噴覆層20噴覆裝置22噴嘴222噴射口24導(dǎo)引單元26輸送單元262導(dǎo)線(xiàn)28基材282噴覆層30噴覆裝置32噴嘴322震波方塊34燃料流道36空氣流道38噴覆材流道382噴覆材40基材42噴覆層50噴覆裝置52噴嘴522粉末注射器524電漿54正電招^56負(fù)電極58氣體流道60基材62噴覆層70噴覆裝置72噴嘴74第一輸出模組742第一導(dǎo)引單元744第一輸送單元746第一導(dǎo)線(xiàn)748第一電極76第二輸出模組762第二導(dǎo)引單元764第二輸送單元10766第二導(dǎo)線(xiàn)768第二電核_782熔融才才784粒子80基材82噴覆層具體實(shí)施例方式為使審查委員對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例及配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如后本發(fā)明提供一種噴覆方法，其利用無(wú)燃燒熔射用于噴覆熔融材于一基材上，且透過(guò)一個(gè)噴射單元具多個(gè)噴射口，以噴射多個(gè)壓縮空氣，本發(fā)明利用多個(gè)壓縮空氣吹送熔融材，-使熔融材噴覆于基材上時(shí)即迅速降溫至常溫，以達(dá)到常溫噴覆的目的。請(qǐng)參閱圖5,其為本發(fā)明的噴覆裝置的一個(gè)4交佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明為一種無(wú)燃燒熔射的噴覆裝置70,其包含一個(gè)噴嘴72、一個(gè)第一輸出模組74與一個(gè)第二輸出模組76，其中第一輸出模組74是包含一個(gè)第一導(dǎo)引單元742與一個(gè)第一輸送單元744，第二輸出模組76包含一個(gè)第二導(dǎo)引單元762與一個(gè)第二輸送單元764。噴嘴72的一側(cè)具有多個(gè)噴射口，其包含一個(gè)中央噴射口722與多個(gè)側(cè)噴射口724，第一輸出模組74與第二輸出模組76是分別設(shè)置于噴嘴72的一側(cè)與另一側(cè)，也就是第一導(dǎo)引單元742與第二導(dǎo)引單元762同時(shí)也分別設(shè)置于噴嘴72的一側(cè)與另一側(cè)，其中第一導(dǎo)引單元742與第二導(dǎo)引單元762于本實(shí)施例為線(xiàn)導(dǎo)軌，第一輸送單元744與第二輸送單元764于本實(shí)施例為多個(gè)滾輪。第一輸出模組74是輸出一個(gè)第一導(dǎo)線(xiàn)746至噴嘴72的外側(cè)，第二輸出模組76是輸出一個(gè)第二導(dǎo)線(xiàn)766至噴嘴72的外側(cè)，且第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766之間具有一間隔距離。噴嘴72的另一側(cè)是連接一空壓機(jī)(圖未示)，其輸出氣壓功率為10.5千克每秒(Kgs)，因此噴嘴72的進(jìn)氣功率亦為10.5千克每秒，中央噴射口722與側(cè)噴射口724是噴射不同壓力的壓縮空氣，并于噴嘴72匯聚在一起，其中中央噴射口722的進(jìn)氣功率大氣壓力29.0075磅每平方英吋至58.0150磅每平方英吋，側(cè)噴射口724的進(jìn)氣功率為大氣壓力87.0226磅每平方英吋至145.037磅每平方英吋，因此側(cè)噴射口724的輸出壓力會(huì)大于中央噴射口722,且因側(cè)噴射口724為傾斜并與中央噴側(cè)口722成一個(gè)夾角，所以側(cè)噴射口724所噴射的壓縮空氣會(huì)集中于中央，并由中央噴射口722所噴射的壓縮空氣帶動(dòng)。第一輸送單元744與第二輸送單元764于本實(shí)施例為多個(gè)滾輪，其分別夾持并推送第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766至第一導(dǎo)引單元742與第二導(dǎo)引單元762,以經(jīng)由第一導(dǎo)引單元742將第一導(dǎo)線(xiàn)746導(dǎo)引至噴嘴72的外側(cè)，以及經(jīng)由第二導(dǎo)引單元764將第二導(dǎo)線(xiàn)766導(dǎo)引至噴嘴72的外側(cè)。第一電極748與第二電極768是分別耦接一個(gè)電源(圖未示)的正電位與負(fù)電位。承接上述，第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766經(jīng)由第一電極748與第二電極768所耦接的該電源而導(dǎo)電，因此，第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766于噴嘴72的外側(cè)產(chǎn)生電弧，電弧會(huì)依據(jù)該電源所提供的電流強(qiáng)度而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的熔融溫度，其溫度范圍為攝氏2200度至攝氏5000度，其所對(duì)應(yīng)的電流強(qiáng)度為5安培至1400安培，且本發(fā)明亦針對(duì)不同電壓規(guī)格提供不同裝置規(guī)j才各，例如對(duì)應(yīng)220伏特、380伏特或440伏特的電壓規(guī)格的噴覆裝置，另外，本發(fā)明亦可提供自適性(Adaptive)的選擇對(duì)應(yīng)的運(yùn)作才莫式，使本發(fā)明可于不同電壓規(guī)格的電源下運(yùn)作，而不會(huì)因電壓^見(jiàn)格不符而無(wú)法運(yùn)作。電弧是熔融第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766于噴嘴72外側(cè)，并形成一種熔融材782于噴嘴72外側(cè)，噴嘴72將壓縮空氣噴射至熔融材782，使熔融材782吹散為多個(gè)粒子784，以吹送該些粒子784并沉積于一基材80上，而形成一個(gè)噴^隻層82于基材80上。本發(fā)明是利用粒子784的超熱作用而附著于基材80上，因此，噴覆層82的接合強(qiáng)度為1419.489104磅每平方英吋至2133.500658磅每平方英吋，噴覆層82的孔隙率為1%至5%,且粒子784在形成噴覆層82的過(guò)程中，粒子784的溫度是維持在常溫下，也就是攝氏24度至攝氏40度，因此，耐溫程度為常溫下的基材可適用于本發(fā)明的噴覆裝置70,例如紙、塑膠、木材與織物等，其皆可透過(guò)本發(fā)明的噴覆裝置70噴覆粒子784，以形成噴覆層于加工表面上，且本發(fā)明不需要冷卻即完成表面加工。本實(shí)施例的噴覆裝置70較佳地更可利用冷卻氣體，以縮短冷卻時(shí)間，且形成噴覆層過(guò)程中溫度最低可達(dá):f聶氏12度。因本發(fā)明的噴覆裝置70是采用噴射壓縮氣體的方式，使熔融材782吹散為粒子784并沉積于基材80上，所以本發(fā)明可將粒子784噴覆于各種幾何外形的基材上，而不受到幾何外形的限制。另外，本發(fā)明的第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766的材質(zhì)可采用防電磁干擾13的材質(zhì)，例如金屬材料，以使無(wú)法遮蔽電磁波的基材亦可遮蔽電磁波。此外，如圖6所示，本發(fā)明的噴覆裝置70更可包含一個(gè)氣帽726,其設(shè)置于噴嘴72與電弧之間，以調(diào)整中央噴射口722與側(cè)噴射口724所噴射的壓縮空氣氣流，用于增加壓縮空氣吹送粒子784的穩(wěn)定度。且本發(fā)明的輸送單元744與764更可藉由氣壓輸送第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766。請(qǐng)參閱圖7,其為本發(fā)明的噴涂方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖所示，本發(fā)明的噴涂方法的步驟是包含一開(kāi)始先如步驟S110所示，由于本發(fā)明的噴覆裝置70是經(jīng)由第一電極748與第二電極768耦接電源，使第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766經(jīng)由噴覆裝置70所耦接的第一電極748與第二電極768導(dǎo)電；如步驟S120所示，第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)768于步驟S110導(dǎo)電后，即導(dǎo)致第一導(dǎo)線(xiàn)748與第二導(dǎo)線(xiàn)768之間在噴覆裝置70的噴嘴"外側(cè)產(chǎn)生電弧，接續(xù)即執(zhí)行步驟S130,電弧熔融第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766,使第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766熔融在一起并形成一種熔融材782,此熔融材782可為防電磁波材質(zhì)；如步驟S140所示，利用壓縮空氣噴射熔融材782而吹散為該些粒子784,以吹送至基材80上，且該些粒子784經(jīng)由超熱作用而附著于基材80上，而形成一個(gè)噴覆層82。由于本發(fā)明不需進(jìn)行冷卻該些粒子784即可形成噴覆層82于基材80上，所以本發(fā)明減少冷卻處理的成本，且可適用于耐溫為常溫下的基材。于步驟S110中，第一電極748與第二電極768是同時(shí)分別耦接第一導(dǎo)引單元762與第二導(dǎo)引單元762，因此，當(dāng)?shù)谝浑姌O748與第二電極768耦接一個(gè)電源的正電位與負(fù)電位時(shí)，第一導(dǎo)14線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766即分別具有正電位與負(fù)電位。于步驟S120中，由于第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766之間具有一間隔距離，因此第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766并未相接，所以當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766具有正電位與負(fù)電位，第一導(dǎo)線(xiàn)7"與第二導(dǎo)線(xiàn)766會(huì)于噴嘴72的外側(cè)產(chǎn)生電弧。于步驟S130中，電弧是對(duì)第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766加熱至第一導(dǎo)線(xiàn)746與第二導(dǎo)線(xiàn)766于噴嘴72外側(cè)熔融為熔融材782。于步驟S140中，噴嘴72是噴射壓縮空氣至熔融材782,以吹散為粒子784并吹送至基材80上，由于壓縮空氣的吹送使粒子784從壓縮空氣的氣壓下轉(zhuǎn)變?yōu)橐话銡鈮合拢虼肆Ｗ?84的高溫經(jīng)壓力轉(zhuǎn)變后降低為常溫，也就是攝氏24度至攝氏40度，另外，本發(fā)明更可于此步驟更可冷卻粒子784,使粒子784降溫更為迅速，最低溫度更可達(dá)攝氏12度。以上所述，僅為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，其包含使用一個(gè)第一導(dǎo)線(xiàn)與一個(gè)第二導(dǎo)線(xiàn)分別耦接一個(gè)電源，以提供不同電性至該第一導(dǎo)線(xiàn)與該第二導(dǎo)線(xiàn)；依據(jù)該第一導(dǎo)線(xiàn)與該第二導(dǎo)線(xiàn)的不同電性產(chǎn)生電?。皇褂秒娀〖訜嵩摰谝粚?dǎo)線(xiàn)與該第二導(dǎo)線(xiàn)至熔融為一種熔融材；使用壓縮空氣噴射該熔融材而吹散為多個(gè)粒子，以吹送該些粒子至一基材上；以及形成一個(gè)噴覆層于該基材上。2、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，于使用一個(gè)第一導(dǎo)線(xiàn)與一個(gè)第二導(dǎo)線(xiàn)分別耦接一個(gè)電源的步驟，該電源是提供一個(gè)第一電位至該第一導(dǎo)線(xiàn)，該電源是提供一個(gè)第二電位至該第二導(dǎo)線(xiàn)，該第一電位與該第二電位為相對(duì)電性。3、如權(quán)利要求2所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導(dǎo)線(xiàn)為正電位，該第二導(dǎo)線(xiàn)為負(fù)電位。4、如權(quán)利要求2所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導(dǎo)線(xiàn)為負(fù)電位，該第二導(dǎo)線(xiàn)為正電位。5、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，于使用壓縮空氣噴射該熔融材而吹散為多個(gè)粒子的步驟，更冷卻該些粒子。6、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導(dǎo)線(xiàn)與該第二導(dǎo)線(xiàn)是依據(jù)該電源的電流強(qiáng)度產(chǎn)生不同加熱溫度的電f瓜。7、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導(dǎo)線(xiàn)與該第二導(dǎo)線(xiàn)為一種導(dǎo)電材料。8、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該壓縮空氣的輸出功率為IO千克每秒。9、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，于使用壓縮空氣噴射該熔融材為多個(gè)粒子的步驟，是使用壓縮空氣對(duì)該熔融材降溫。10、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該些粒子的接合強(qiáng)度為1419.489104磅每平方英吋。11、如權(quán)利要求1所述的無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該噴覆層的孔隙率為百分之一至百分之五。全文摘要本發(fā)明是一種無(wú)燃燒熔射的噴覆方法，其先使用第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)分別耦接至一個(gè)電源，以讓第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)耦接電源后具有不同電性，因此，藉由第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)的電性不同使第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)之間產(chǎn)生電弧，以藉由電弧對(duì)第一導(dǎo)線(xiàn)與第二導(dǎo)線(xiàn)加熱，而熔融成熔融材，最后使壓縮空氣噴射熔融材而吹散為多個(gè)粒子，進(jìn)而吹送該些粒子至基材上，而形成一個(gè)噴覆層于基材上，其中熔融材藉由壓縮空氣吹散為多個(gè)粒子后即達(dá)到降溫，因此本發(fā)明的基材不需再進(jìn)行冷卻，即可成形。文檔編號(hào)C23C4/12GK101538697SQ200810084378公開(kāi)日2009年9月23日申請(qǐng)日期2008年3月20日優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日發(fā)明者陳建州申請(qǐng)人:林淑清