專利名稱：高精度大尺寸平面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于磨削工件平面的機床或裝置，尤其是涉及一種高精度大尺寸平面 磨床。
背景技術(shù)：
高精度平面磨床是指用來實現(xiàn)高精度磨削的機床。高精度平面磨床主要應(yīng)用于對黑色金 屬材料(如鋼、鐵)、陶瓷及玻璃等脆性材料的磨削加工。
高精度磨削代表了目前磨削加工的較高水平。目前，行業(yè)上所指的高精度磨削是指加工 精度等級達(dá)到5pm以上的加工等級技術(shù)。高精度磨床為了實現(xiàn)高精度磨削加工，在機床的設(shè) 備性能上對各軸定位精度、運動平穩(wěn)性、機床總體剛度等性能提出了很高的要求。
大尺寸磨床則是指磨床工作臺的加工區(qū)域尺寸較大。由于受到現(xiàn)有磨床結(jié)構(gòu)特點的影 響，磨床沿著磨頭主軸的方向(對應(yīng)于工作臺寬度方向)剛性較差，加工精度較低，因此 該方向的加工尺寸不宜太大。目前國內(nèi)現(xiàn)有的高精度平面磨床的工作臺寬度在200mm以內(nèi)， 故行業(yè)中俗稱的大尺寸磨床為磨床工作臺寬度在200mm以上的磨床。
公開號為CN1820896的發(fā)明專利申請?zhí)峁┮环N大型立式磨床，由工作臺、動力及傳動裝 置、導(dǎo)軌基座、橫向?qū)к壓蛯?dǎo)板臺、縱向?qū)к壖皩?dǎo)板、磨具及拋光輪組成。工作臺是立式的， 與動力及傳動裝置相連；導(dǎo)板基座與工作臺相對而立，橫向?qū)к壯b配在導(dǎo)軌基座上，橫向?qū)?板臺套裝在橫向?qū)к壣?，兩個縱向?qū)к墑t固定在橫向?qū)О迮_上，磨具與拋光輪裝置均安裝在 縱向?qū)О迳?。通過操作臺控制可使磨具及拋光輪沿橫向與縱向任意移動。本發(fā)明消除了臥式 磨床工作臺水平放置所造成周邊下垂，并降低了運動阻力，節(jié)約能耗。對被加工的工件研磨 和拋光可在同一設(shè)備上進行，方便操作人員隨時觀察或檢驗研磨或拋光狀態(tài)。
公開號為CN101066580的發(fā)明專利申請?zhí)峁┮环N外圓磨削式平面磨床，包括安裝在磨床 體上的x向移動的工作臺，所述工作臺上設(shè)有兩個位置對應(yīng)的支架，在支架上安裝縱向移動 的夾持裝置，該裝置通過傳動裝置與動力裝置聯(lián)接，夾持裝置上安裝軸類工件，在軸類工件 上方設(shè)有沿y向和z向運動的磨削裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的平面磨床所存在的剛度較差、加工尺寸較小等問題，提供
一種實現(xiàn)磨床總體運動平穩(wěn)、剛性好、定位精度高、加工精度高、加工尺寸大、整體性能好 的高精度大尺寸平面磨床。
本發(fā)明設(shè)有立柱底座、z軸伺服電機、z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)、z軸直線導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌滑塊、 立柱線軌支架、立柱、y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)、y軸伺服電機、y軸滾珠絲桿副、y軸直線導(dǎo)軌、 砂輪電機、聯(lián)軸器、動靜壓主軸、磨頭、砂輪、外圍鈑金全防護罩、工作臺、靜壓導(dǎo)軌、工 作臺床身、z軸滾珠絲桿副、x軸伺服電機、x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)和砂輪修整器。z軸伺服電機 安裝在立西半球底座上，z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)分別與z軸伺服電機和z軸滾珠絲桿副連接，z軸 伺服電機通過z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)將動力傳遞給z軸滾珠絲桿副，立柱底座通過z軸直線導(dǎo)軌 和z軸導(dǎo)軌滑塊與立柱連接，立柱線軌支架的兩側(cè)分別與立柱以及設(shè)于立柱底座上的z軸導(dǎo) 軌滑塊連接，y軸伺服電機設(shè)于立柱上，y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)分別與y軸伺服電機和y軸滾珠絲 桿副連接，y軸伺服電機通過y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)將動力傳遞給y軸滾珠絲桿副，y軸直線導(dǎo)軌 分別與立柱和磨頭連接，砂輪電機設(shè)在磨頭的尾部，砂輪電機通過聯(lián)軸器與動靜壓主軸連接， 砂輪設(shè)在磨頭的前部，工作臺設(shè)于工作臺床身上，工作臺與工作臺床身之間通過靜壓導(dǎo)軌連 接，x軸伺服電機通過x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)與工作臺床身連接，砂輪修整器設(shè)于工作臺上。
x、 y、 z軸驅(qū)動方式可采用伺服電機驅(qū)動帶輪結(jié)構(gòu)方式，帶輪為同步帶輪結(jié)構(gòu)。
工作臺床身和立柱底座可采用分體鑄件方式分別鑄造，再通過螺栓連接；工作臺床身和 立柱底座也可采用一體式鑄件方式鑄造成一個整體鑄件。
連接立柱和立柱底座的直線導(dǎo)軌的滑塊不少于2塊，其中有一半以上(含一半)安裝在 靠近磨頭的一側(cè)，其余的安裝在遠(yuǎn)離磨頭的一側(cè)。
砂輪電機安裝在磨頭尾部，并通過聯(lián)軸器和磨頭主軸連接，以此構(gòu)成重心平衡結(jié)構(gòu)。
工作臺和工作臺相對運動的導(dǎo)軌可采用靜壓導(dǎo)軌或直線導(dǎo)軌。磨頭垂直運動導(dǎo)軌可采用 直線導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌。
立柱與立柱底座的相對運動的導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌，并采用滾珠絲桿單軸驅(qū)動。
磨頭主軸可采用液體動靜壓主軸。
磨頭的砂輪可采用砂輪防護罩防護，磨床可設(shè)磨床整機防護罩，磨床整機防護罩可采用 鈑金全防護罩防護。
砂輪修整器最好采用杯狀在線砂輪修整器。
由于本發(fā)明的工作臺和工作臺床身通過靜壓導(dǎo)軌連接，工作臺床身上安裝x軸伺服電機， x軸伺服電機通過x軸同步帶輪機構(gòu)將動力傳遞給滾珠絲桿副，從而帶動工作臺實現(xiàn)進給運 動，工作臺相對于床身的運動方向為x軸方向。磨頭和立柱通過直線導(dǎo)軌副或靜壓導(dǎo)軌連接，
磨頭相對于立柱的垂直運動方向為y軸方向。在立柱頂部安裝y軸伺服電機，y軸伺服電機通 過y軸同步帶輪機構(gòu)將動力傳遞給滾珠絲桿副，從而帶動磨頭實現(xiàn)y軸方向的垂直進給。立 柱和立柱底座通過直線導(dǎo)軌副連接，立柱底座上安裝z軸伺服電機，z軸伺服電機通過z軸同 步帶輪機構(gòu)將動力傳遞給z軸滾珠絲桿副，從而帶動立柱實現(xiàn)進給運動，立柱相對于立柱底 座的運動方向為z軸方向。z軸的兩條直線導(dǎo)軌都采用3塊滑塊配置，其中兩塊安裝在前端， 即靠近磨頭的一側(cè)， 一塊安裝在后端，即遠(yuǎn)離磨頭的一側(cè)。立柱線軌支架為L型線軌支架， 兩側(cè)通過螺釘分別和立柱，及立柱底座上的滑塊連接，從而實現(xiàn)了立柱和立柱底座的直線導(dǎo) 軌連接。工作臺床身和立柱底座采用T型分體鑄件方式分別鑄造，再通過螺栓連接，或是釆 用一體式鑄件方式鑄造成一個整體。磨頭主軸采用動靜壓主軸，砂輪電機安裝在磨頭尾部， 并通過聯(lián)軸器和動靜壓主軸連接；砂輪安裝在磨頭的前部，并采用砂輪防護罩結(jié)構(gòu)防護；在 工作臺上裝設(shè)砂輪修整器(可采用本申請人的專利申請，申請?zhí)枮?00710009626.9)，實現(xiàn) 砂輪的在線修形。磨床整體釆用外觀鈑金全封閉防護罩防護。
因此與現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明具有以下突出特點
1. 使得磨床整體運動更加平穩(wěn)。由于本發(fā)明在工作臺上采用了靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，因此保證 工作臺的運動平穩(wěn)性；且由于x、 y、 z軸采用同步帶輪驅(qū)動機構(gòu)來取代聯(lián)軸器動力傳遞機構(gòu)， 于是降低了剛性振動，增強了運動平穩(wěn)性能。
2. 提高了承載的合理性。因立柱與磨頭的組合結(jié)構(gòu)的重心在立柱的前端，即靠近磨頭的 一側(cè)，故本發(fā)明中z軸的兩條直線導(dǎo)軌都采用3塊滑塊配置，其中兩塊安裝靠近磨頭的一側(cè)， 一塊安裝在遠(yuǎn)離磨頭的一側(cè)，這樣便提高了直線導(dǎo)軌滑塊承載的合理性。
3. 實現(xiàn)了立柱、磨頭部分的重心平衡。由于y軸進給的滾珠絲桿副安裝在立柱上，伺服 電機驅(qū)動時，通過同步帶輪把動力傳遞給滾珠絲桿副，磨頭通過絲桿座和絲桿連接。由于磨 頭的重心位置在立柱外，因此工作時會產(chǎn)生顛覆力矩，并造成磨頭主軸發(fā)生跳動。于是，我 們在砂輪磨頭的尾部安裝砂輪電機，并通過聯(lián)軸器將砂輪電機和動靜壓主軸剛性連接起來， 這樣，砂輪、磨頭與砂輪電機組成的結(jié)構(gòu)的重心就會靠近于立柱位置，可以降低磨頭工作時 由于重心在立柱外而帶來的顛覆力矩的影響，從而實現(xiàn)重心平衡。
4. 實現(xiàn)了砂輪的在線修型。由于本發(fā)明在工作臺上裝備了砂輪修整器，實現(xiàn)了砂輪的在 線修形，因此，可以保證砂輪具有精確的幾何形狀精度，既提高了加工效率，又使得磨床在 性能上符合了高精度磨床的需要。
5. 可以實現(xiàn)大尺寸工件的精密加工。由于該發(fā)明實現(xiàn)了磨床的運動平穩(wěn)性，并具有承載 合理、剛性好等特點，加上裝備了可在線修形砂輪的修整器，因此，具備了實現(xiàn)大尺寸工件
的精密加工的條件。
由此可見，利用本發(fā)明實現(xiàn)的高精度大尺寸平面磨床具有運動平穩(wěn)、剛性好、加工尺寸 大等優(yōu)點，因此具有很大的研究價值和可行性。


圖1為本發(fā)明實施例的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的俯視圖。
圖3為本發(fā)明實施例的右視圖。
圖4為圖3裝備砂輪修整器后的示意圖。
具體實施例方式
以下通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
參見圖1 3，本發(fā)明實施例的基本結(jié)構(gòu)設(shè)有立柱底座l、 z軸伺服電機2、 z軸帶輪驅(qū)動 機構(gòu)3、 z軸直線導(dǎo)軌4、 z軸導(dǎo)軌滑塊5、立柱線軌支架6、立柱7、 y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)8、 y 軸伺服電機9、 y軸滾珠絲桿副10、 y軸直線導(dǎo)軌ll、砂輪電機12、聯(lián)軸器13、動靜壓主軸 14、磨頭15、砂輪防護罩16、砂輪17、外圍鈑金全防護罩18、工作臺19、靜壓導(dǎo)軌20、工 作臺床身21、 z軸滾珠絲桿副22、 x軸伺服電機23、 x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)24和砂輪修整器25。 z軸伺服電機2安裝在立西半球底座1上，z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)3分別與z軸伺服電機2和z軸 滾珠絲桿副22連接，z軸伺服電機2通過z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)3將動力傳遞給z軸滾珠絲桿副 22，立柱底座l通過z軸直線導(dǎo)軌4和z軸導(dǎo)軌滑塊5與立柱7連接，立柱線軌支架6的兩 側(cè)分別與立柱7以及設(shè)于立柱底座1上的z軸導(dǎo)軌滑塊5連接，y軸伺服電機9設(shè)于立柱7 上，y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)8分別與y軸伺服電機9和y軸滾珠絲桿副10連接，y軸伺服電機9 通過y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)8將動力傳遞給y軸滾珠絲桿副10， y軸直線導(dǎo)軌11分別與立柱7和 磨頭15連接，砂輪電機12設(shè)在磨頭15的尾部，砂輪電機12通過聯(lián)軸器13與動靜壓主軸 14連接，砂輪17設(shè)在磨頭15的前部，工作臺19設(shè)于工作臺床身21上，工作臺19與工作 臺床身21之間通過靜壓導(dǎo)軌20連接，x軸伺服電機23通過x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)24與工作臺 床身21連接，砂輪修整器25設(shè)于工作臺19上。砂輪防護罩16設(shè)于砂輪17外。
工作臺19和工作臺床身21通過靜壓導(dǎo)軌20連接，這是因為磨削加工中，工作臺相對于 工作臺床身的進給方向，即x方向為重要的進給運動方向，采用靜壓導(dǎo)軌可以保證其進給精 度及運動平穩(wěn)性。該實施例中，工作臺面積(長x寬)為1000mmx600mm;可磨削工件的最 大尺寸(長x寬x高)為800mmx600mmx500mm;采用的靜壓導(dǎo)軌為拼塊式薄膜節(jié)流液體靜 壓導(dǎo)軌。
工作臺床身21上安裝x軸伺服電機23; x軸伺服電機23通過x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)24帶動 工作臺19實現(xiàn)進給運動，工作臺19相對于床身21的運動方向為x軸方向。其中，x軸伺服 電機的功率/轉(zhuǎn)矩為2kw/10N.m; x軸最大進給速度20000mm/min;帶輪傳動方式采用同步帶 輪傳動。采用同步帶輪驅(qū)動機構(gòu)來取代聯(lián)軸器動力傳遞機構(gòu)，可降低了剛性振動，增強了運 動平穩(wěn)性能。
磨頭15和立柱7通過直線導(dǎo)軌副U連接，(也可根據(jù)實際需要采用靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu))磨 頭15相對于立柱7的垂直運動方向為y軸方向；在立柱7頂部安裝y軸伺服電機9; y軸伺 服電機9通過y軸帶輪機構(gòu)8將動力傳遞給滾珠絲桿副10，從而帶動磨頭15實現(xiàn)y軸方向 的垂直進給。其中，x軸伺服電機的功率/轉(zhuǎn)矩為4kw/19N.m; y軸最大垂向移動速度 5000mm/min;帶輪傳動方式采用同步帶輪傳動；滾珠絲桿直徑50mm，螺距8mm，精度等級 為C3，即0.008/300mm。
立柱7與立柱底座1通過z軸直線導(dǎo)軌副4和z軸導(dǎo)軌滑塊5連接，立柱底座1上安裝z 軸伺服電機2， z軸伺服電機2通過z軸帶輪機構(gòu)3將動力傳遞給z軸滾珠絲桿副22，從而帶 動立柱7實現(xiàn)進給運動，立柱7相對于立柱底座1的運動方向為z軸方向。其中，z軸伺服電 機的功率/轉(zhuǎn)矩為2kw/10N.m; z軸最大進給速度5000mm/min;帶輪傳動方式采用同步帶輪傳 動；滾珠絲桿直徑50mm，螺距8mm，精度等級為C3，即0.008/300mm。
z軸的兩條直線導(dǎo)軌4都采用3塊滑塊5配置，其中兩塊安裝在前端，即靠近磨頭15的 一側(cè)， 一塊安裝在后端，即遠(yuǎn)離磨頭15的一側(cè)。這是因為立柱7與磨頭15的組合結(jié)構(gòu)的重 心在立柱7的前端，即靠近磨頭15的一側(cè)，故本實施例的布置方案可以提高了直線導(dǎo)軌滑塊 承載的合理性。
立柱線軌支架6為L型線軌支架，兩側(cè)通過螺釘分別和立柱7，及立柱底座1上的滑塊5 連接，從而實現(xiàn)了立柱7和立柱底座1的直線導(dǎo)軌連接。
工作臺床身21和立柱底座1采用T型分體鑄件方式分別鑄造，再通過螺栓連接。本實施 例中，采用的螺栓的直徑為M24。也可根據(jù)實際需要采用一體式鑄件方式鑄造成一個整體。
磨頭15的主軸采用動靜壓主軸14。這是因為動靜壓油膜能均化主軸和軸承的誤差，具 有高精度、高剛度、高抗振的特點。
砂輪電機12安裝在磨頭15尾部，并通過聯(lián)軸器13和動靜壓主軸14連接。這樣，砂輪 17、磨頭15與砂輪電機12組成的結(jié)構(gòu)的重心就會靠近于立柱7位置，可以降低磨頭工作時 由于重心在立柱外而帶來的顛覆力矩的影響，從而實現(xiàn)重心平衡。
砂輪17安裝在磨頭15的前部，并采用砂輪防護罩16防護，起到保護砂輪17，并減少
切屑飛濺的作用。本實施例中，砂輪直徑為300mm。
參見圖4，在工作臺19上可裝備砂輪修整器25 (見申請?zhí)枮?00710009626.9的發(fā)明專 利申請)，實現(xiàn)砂輪17的在線修形，可以保證砂輪17具有精確的幾何形狀精度，既提高了 加工效率，又使得磨床在性能上符合了高精度磨床的需要。圖4中的其它代號所代表的部件 與圖1 3相同。
磨床整體采用外觀鈑金全封閉防護罩18防護，為磨削加工創(chuàng)造良好的加工環(huán)境。 1.高精度大尺寸平面磨床，其特征在于設(shè)有工作臺、工作臺床身、立柱、立柱底座、x/y/z 軸伺服電機、x/y/z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)、砂輪電機、聯(lián)軸器、動靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌、 導(dǎo)軌滑塊、立柱線軌支架、滾珠絲桿副、磨頭、砂輪防護罩、砂輪、外圍鈑金全防護罩和修 整器等。工作臺和工作臺床身通過移動導(dǎo)軌連接；工作臺床身上安裝x軸伺服電機；x軸伺 服電機通過x軸帶輪機構(gòu)將動力傳遞給滾珠絲桿副，從而帶動工作臺實現(xiàn)進給運動；磨頭和 立柱通過移動導(dǎo)軌副連接；在立柱頂部安裝y軸伺服電機；y軸伺服電機通過y軸帶輪機構(gòu)將 動力傳遞給滾珠絲桿副，從而帶動磨頭實現(xiàn)y軸方向的垂直進給；立柱和立柱底座通過移動 導(dǎo)軌副連接；立柱底座上安裝z軸伺服電機；z軸伺服電機通過z軸帶輪機構(gòu)將動力傳遞給z 軸滾珠絲桿副，從而帶動立柱實現(xiàn)進給運動；z軸的兩條直線導(dǎo)軌都采用三個滑塊配置，其 中兩塊安裝在前端，即靠近磨頭的一側(cè)， 一塊安裝在后端，即遠(yuǎn)離磨頭的一側(cè)；立柱線軌支 架為L型線軌支架，兩側(cè)通過螺釘分別和立柱，及立柱底座上的滑塊連接，從而實現(xiàn)了立柱 和立柱底座的直線導(dǎo)軌連接；砂輪電機安裝在磨頭尾部，并和磨頭主軸連接；砂輪安裝在磨 頭的前部；在工作臺上安裝砂輪修整器；磨床整機采用防護罩防護。
權(quán)利要求
1.高精度大尺寸平面磨床，其特征在于設(shè)有立柱底座、z軸伺服電機、z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)、z軸直線導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌滑塊、立柱線軌支架、立柱、y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)、y軸伺服電機、y軸滾珠絲桿副、y軸直線導(dǎo)軌、砂輪電機、聯(lián)軸器、動靜壓主軸、磨頭、砂輪、外圍鈑金全防護罩、工作臺、靜壓導(dǎo)軌、工作臺床身、z軸滾珠絲桿副、x軸伺服電機、x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)和砂輪修整器。z軸伺服電機安裝在立西半球底座上，z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)分別與z軸伺服電機和z軸滾珠絲桿副連接，z軸伺服電機通過z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)將動力傳遞給z軸滾珠絲桿副，立柱底座通過z軸直線導(dǎo)軌和z軸導(dǎo)軌滑塊與立柱連接，立柱線軌支架的兩側(cè)分別與立柱以及設(shè)于立柱底座上的z軸導(dǎo)軌滑塊連接，y軸伺服電機設(shè)于立柱上，y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)分別與y軸伺服電機和y軸滾珠絲桿副連接，y軸伺服電機通過y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)將動力傳遞給y軸滾珠絲桿副，y軸直線導(dǎo)軌分別與立柱和磨頭連接，砂輪電機設(shè)在磨頭的尾部，砂輪電機通過聯(lián)軸器與動靜壓主軸連接，砂輪設(shè)在磨頭的前部，工作臺設(shè)于工作臺床身上，工作臺與工作臺床身之間通過靜壓導(dǎo)軌連接，x軸伺服電機通過x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)與工作臺床身連接，砂輪修整器設(shè)于工作臺上。
2. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于x、 y、 z軸驅(qū)動方式為伺服 電機驅(qū)動帶輪結(jié)構(gòu)方式，帶輪為同步帶輪結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于工作臺床身和立柱底座采用 分體鑄件方式分別鑄造，再通過螺栓連接；或工作臺床身和立柱底座采用一體式鑄件方式鑄 造成一個整體鑄件。
4. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于連接立柱和立柱底座的直線 導(dǎo)軌的滑塊不少于2塊，其中至少有一半安裝在靠近磨頭的一側(cè)，其余的安裝在遠(yuǎn)離磨頭的
5. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于砂輪電機安裝在磨頭尾部， 并通過聯(lián)軸器和磨頭主軸連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于工作臺和工作臺相對運動的 導(dǎo)軌采用靜壓導(dǎo)軌或直線導(dǎo)軌，磨頭垂直運動導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌。
7. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于立柱與立柱底座的相對運動 的導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌，并采用滾珠絲桿單軸驅(qū)動。
8. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于磨頭主軸采用液體動靜壓主 軸。
9. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于磨頭的砂輪采用砂輪防護罩 防護，磨床設(shè)磨床整機防護罩，磨床整機防護罩采用鈑金全防護罩防護。
10. 如權(quán)利要求1所述的高精度大尺寸平面磨床，其特征在于砂輪修整器采用杯狀在線 砂輪修整器。
全文摘要
高精度大尺寸平面磨床，涉及一種適用于磨削工件平面的機床或裝置。提供一種實現(xiàn)磨床總體運動平穩(wěn)、剛性好、定位精度高、加工精度高、加工尺寸大、整體性能好的高精度大尺寸平面磨床。設(shè)有立柱底座、z軸伺服電機、z軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)、z軸直線導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌滑塊、立柱線軌支架、立柱、y軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)、y軸伺服電機、y軸滾珠絲桿副、y軸直線導(dǎo)軌、砂輪電機、聯(lián)軸器、動靜壓主軸、磨頭、砂輪、外圍鈑金全防護罩、工作臺、靜壓導(dǎo)軌、工作臺床身、z軸滾珠絲桿副、x軸伺服電機、x軸帶輪驅(qū)動機構(gòu)和砂輪修整器。
文檔編號B24B41/00GK101367182SQ20081007192
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者柯曉龍, 王振忠, 郭隱彪 申請人:廈門大學(xué)