專利名稱：提高低壓電極箔耐水性的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低壓電極箔制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是制造提高低壓電極箔耐水性制造方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)低壓電極箔采用的三級(jí)化成，四級(jí)化成工藝，生產(chǎn)出的的低壓電極箔耐水 性差，貯存性能不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是解決電極箔貯存性能差和增加電容器壽命時(shí)間的問(wèn)題，提供一種提高低壓 電極箔耐水性的制造方法。
其由一級(jí)化成一二級(jí)化成一中間處理一三級(jí)化成一高溫處理一后化成1 —磷處理一后化 成2—磷處理組成，其具體實(shí)施為首先在1%~20%的已二酸銨60~90"的水溶液中進(jìn)行一級(jí) 化成，然后在1%~20%的已二酸銨6(K90。C的水溶液中進(jìn)行二級(jí)化成，然后在50~70°C PH=8.5 9.0堿性溶液中進(jìn)行處理，接著在1~20%的已二酸銨60 9(TC的水溶液中進(jìn)行三級(jí)化 成，然后在150 50(TC的高溫下進(jìn)行熱處理，接著在1~5%的NH4H2P04的水溶液50 70°C 100mA/ cm2 50V化成(后化成1)，然后在1~8%的磷酸溶液中溫度為40 6(TC進(jìn)行處理，最 后在同后化成1的條件下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.1~0.6%的磷酸溶液中溫度為40~60°C 進(jìn)行處理。
采用本發(fā)明生產(chǎn)低壓電極箔耐水性得到提高，貯存性能好，漏電較小。
具體實(shí)施例方式
一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其由一級(jí)化成一二級(jí)化成一中間處理一三級(jí)化 成一高溫處理一后化成1—磷處理一后化成2—磷處理組成，其具體實(shí)施為首先在1%~20% 的已二酸銨60—(TC的水溶液中進(jìn)行一級(jí)化成，然后在1%~20%的已二酸銨60 90。C的水溶液 中進(jìn)行二級(jí)化成，然后在50 7(TC PH=8.5 9.0堿性溶液中進(jìn)行處理，接著在1~20%的己二 酸銨60 9(TC的水溶液中進(jìn)行三級(jí)化成，然后在150 50(TC的高溫下進(jìn)行熱處理，接著在1 5% 的NH4H2P04的水溶液50~70°C 100mA/ cm2 50V化成形成后化成1 ，然后在1~8%的磷酸溶液中溫度為40 6(TC進(jìn)行處理，最后在同后化成1的條件下進(jìn)行后化成2處理，然后在 0.1~0.6%的磷酸溶液中溫度為40 60'C進(jìn)行處理。
實(shí)施例1:
取經(jīng)過(guò)腐蝕的低壓用鋁箔，純度為99.99%，在3%的已二酸銨70°C的水溶液中以電流密 度100mA/ cm2 25V化成15分鐘，然后在3%的已二酸銨70 °C的水溶液中以100mA/ cm2電 流密度，40V化成15分鐘，然后在50°C PH=8.5~9.0堿性溶液中進(jìn)行處理1分鐘，然后進(jìn) 行三級(jí)級(jí)化成，三級(jí)化成條件同一級(jí)化成，化成電壓為50V，時(shí)間為30分，然后在300。C的 高溫下進(jìn)行熱處理2分鐘，接著用2%的NH4H2P04的水溶液70°C 100mA/ cm2 50V化成12 分鐘(后化成l)，然后在2%的磷酸溶液中溫度為50"進(jìn)行處理，最后在同后化成l的條件 下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.25%的磷酸溶液中溫度為4(TC進(jìn)行處理1.5分鐘。
實(shí)施例2:
取經(jīng)過(guò)腐蝕的低壓用鋁箔，純度為99.99%，在5%的已二酸銨70°C的水溶液中以電流密 度100mA/ cm2 25V化成15分鐘，然后在5%的已二酸銨70 °C的水溶液中以100mA/ cm2電 流密度，40V化成15分鐘，然后在50°C PH=8.5~9.0堿性溶液中進(jìn)行處理1分鐘，然后進(jìn) 行三級(jí)級(jí)化成，三級(jí)化成條件同一級(jí)化成，化成電壓為50V，時(shí)間為30分，然后在30(TC的 高溫下進(jìn)行熱處理2分鐘，接著用3%的NH4H2P04的水溶液70°C 100mA/ cm2 50V化成12 分鐘(后化成l)，然后在5%的磷酸溶液中溫度為5(TC進(jìn)行處理，最后在同后化成l的條件 下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.4%的磷酸溶液中溫度為40'C進(jìn)行處理1.5分鐘。
實(shí)施例3:
取經(jīng)過(guò)腐蝕的低壓用鋁箔，純度為99.99%，在8%的已二酸銨70°C的水溶液中以電流密 度100mA/ cm2 25V化成15分鐘，然后在5%的已二酸銨70 。C的水溶液中以100mA/ cm2電 流密度，40V化成15分鐘，然后在50°C PH=8.5 9.0堿性溶液中進(jìn)行處理1分鐘，然后進(jìn) 行三級(jí)級(jí)化成，三級(jí)化成條件同一級(jí)化成，化成電壓為50V,時(shí)間為30分，然后在300。C的 高溫下進(jìn)行熱處理2分鐘，接著用4%的NH4H2P04的水溶液70°C 100mA/ cm2 50V化成12 分鐘(后化成l)，然后在5。/。的磷酸溶液中溫度為5(TC進(jìn)行處理，最后在同后化成l的條件 下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.3%的磷酸溶液中溫度為40'C進(jìn)行處理1.5分鐘。結(jié)果比較:
\內(nèi)容 項(xiàng)^\耐水性 (浸在95'C以上的去離子水 中)貯存性能60天 貯存后/ie存前容量
實(shí)施例3小時(shí)后容量為初始值的95%100%
比較例3小時(shí)后容量為初始值的55%93%
比較例:
取同實(shí)施例一樣的腐蝕箔，純度為99.99%，首先在3%的己二酸銨70"的水溶液中電流 密度100mA/cm2 25V進(jìn)行一級(jí)化成15分鐘。然后在同樣的槽液中分別以40V和50V的電壓 化成15分鐘和25分鐘，接著在300'C的條件下熱處理2分鐘，再用NH4H2P04的水溶液70 °C 100mA/cm2 50V化成24分鐘。
以上所述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依 本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其由一級(jí)化成→二級(jí)化成→中間處理→三級(jí)化成→高溫處理→后化成1→磷處理→后化成2→磷處理組成，其特征在于在后化成1、2后進(jìn)行磷處理步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其特征在于 一級(jí)化成在1%~20%的已二酸銨水溶液中進(jìn)行，水溶液溫度為60~90°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其特征在于二級(jí)化成在 1%~20%的已二酸銨，PH為8.5 9.0的堿性溶液中進(jìn)行處理，水溶液溫度為50 70°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其特征在于三級(jí)化成在 1~20%的已二酸銨水溶液中進(jìn)行，水溶液溫度為60~90°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其特征在于后化成l在 1 5%的NH4H2P04的水溶液中進(jìn)行，水溶液溫度為50 70°C 100mA/ cm2 50V。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其特征在于磷化處理為 在1 8%的磷酸溶液中溫度為40 6(TC進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明目的是解決電極箔貯存性能差和增加電容器壽命時(shí)間的問(wèn)題，提供一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其由一級(jí)化成→二級(jí)化成→中間處理→三級(jí)化成→高溫處理→后化成1→磷處理→后化成2→磷處理組成，采用本發(fā)明生產(chǎn)低壓電極箔耐水性得到提高，貯存性能好，漏電較小。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101593630SQ20081004340
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者嚴(yán)季新, 張傳超, 王建中 申請(qǐng)人:南通海一電子有限公司