專(zhuān)利名稱(chēng)：常溫金屬清洗劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種常溫金屬清洗劑及其 制備工藝。
背景技術(shù)：
金屬清洗劑是多種表面活性劑復(fù)配合成的一種表面去污劑， 它能去油、去污，使工件表面清潔干爽。目前市場(chǎng)上用于去除金 屬表面油污的金屬清洗劑，通常是中溫或高溫金屬清洗劑，而這 一類(lèi)金屬清洗劑均有一種最大的缺陷，就在于需要加溫，如果用 電熱棒加溫則成本較高，如果改用煤爐加溫則影響環(huán)境，也必需 付出一定的成本，如何做到不用加溫便可一樣得到去除金屬表面 油污的效果， 一直以來(lái)是人們研究的方向。雖然市面上已經(jīng)有常 溫金屬清洗劑，但是其成本較高，性能不夠穩(wěn)定，配制過(guò)程繁瑣， 易于產(chǎn)生酸霧，導(dǎo)致環(huán)境污染，對(duì)使用者也會(huì)造成不利影響。例 如，在清洗過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧，不僅腐蝕設(shè)備和廠房，污染環(huán)境， 而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結(jié)膜發(fā)紅，流淚，疼痛，咽喉干燥， 咳嗽等癥狀。
為了改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的方案， 例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種多功能鋼材專(zhuān)用金屬清洗劑[申請(qǐng)
號(hào)200810019187.4]，該金屬清洗劑是以磷酸、酒石酸鈉、硫酸 鈉、0P-10、 SPAN-80、咪唑啉、磷酸鋅、烏洛托品、硫尿、磷酸 三丁酯、EDTA二鈉及乙二醇為原料，與水復(fù)配而成。該清洗劑不 僅成本低、效率高，并且其工作環(huán)境無(wú)酸霧出現(xiàn)，不會(huì)污染操作 環(huán)境，其廢液無(wú)污染公害，可加溫操作也可常溫下操作，符合流 水線生產(chǎn)的工藝要求，它可以加水稀釋使用，也可以續(xù)補(bǔ)液使用，可大大降低使用成本，使用安全，方便、高效。但是，上述方案 仍然存在著難以配制，成本較高，清洗效果較差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種配伍合理，成本較 低，清洗效果好，不會(huì)產(chǎn)生酸霧，能夠有效保護(hù)使用者，節(jié)能環(huán) 保的常溫金屬清洗劑。
本發(fā)明的另一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種配制工藝簡(jiǎn)單， 易于操作的常溫金屬清洗劑的制備工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案常溫金屬清 洗劑，其特征在于，該清洗劑包括以下重量份的組分兩性表面 活性劑6 8份；高錳酸鉀0. 2 0. 4份；乳化劑1 2份；草酸4 8份；酸霧抑制劑10 20份；油酸三乙醇胺5 10份；表面調(diào)整
劑2 4份；酸洗緩蝕劑3 6份；31 36%濃度的鹽酸50 100 份；水20 40份。
兩性表面活性劑的分子都具有兩親性結(jié)構(gòu)，一部分是親水的，
比如羥基等， 一部分是親油的，比如脂肪族的鏈段；并且兩性表 面活性劑能起到乳化、分散工件表面污垢的作用，使污垢進(jìn)入溶 液狀態(tài)，在磨料的作用下很容易的清洗干凈，同時(shí)保護(hù)工件表面 的過(guò)度劃傷。乳化劑可溶于任何硬度的水中，耐酸堿.具有乳化、 勻染、'濕潤(rùn)和擴(kuò)散等優(yōu)良性能。酸霧抑制劑能夠有效避免在使用 過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)人體造成傷害，污染環(huán)境的酸霧。表面調(diào)整劑能使 金屬表面發(fā)生微觀的變化，從而顯著地改善磷化效果，可促進(jìn)生 成均勻致密的磷化膜，提高金屬的抗腐蝕能力。它能夠改變金屬 表面狀態(tài)、加速磷化過(guò)程、降低磷化液溫度、促使形成結(jié)晶細(xì)微 致密的磷化膜的復(fù)合化學(xué)材料。表面調(diào)整劑可應(yīng)用在磷化前表面 調(diào)整工序，以微粒形式吸附在金屬表面，成為一層分布均勻、數(shù) 量較多的磷化結(jié)晶的晶核。由于金屬表面的晶核數(shù)量多，在結(jié)晶成長(zhǎng)過(guò)程中，晶體之間能很快互相連接，限制了晶體繼續(xù)生長(zhǎng)， 因而使得磷化膜結(jié)晶細(xì)密均勻。使用酸洗緩蝕劑可以使被洗設(shè)備
損耗減少90%以上。
在上述的常溫金屬清洗劑中，所述的乳化劑為烷基酚與環(huán)氧 乙烷縮合物。
在上述的常溫金屬清洗劑中，所述的乳化劑為OP-IO乳化劑。 0P-10乳化劑易溶于油及其它有機(jī)溶劑，水中呈分散狀，具有良
好的乳化性能。具有耐酸、堿、鹽、硬水，良好的乳化、勻染、 潤(rùn)濕、擴(kuò)散、凈洗等性能。
在上述的常溫金屬清洗劑中，所述的草酸為工業(yè)草酸，所述 的水為去離子水。
在上述的常溫金屬清洗劑中，所述的酸霧抑制劑包括1， 3-二鄰甲苯硫脲26%，淀粉17%，食鹽52%，平平加O. 5%;或者所述 的酸霧抑制劑包括二鄰甲苯硫脲25%，食鹽50%，糊精20%，皂角
粉5%。
上述的常溫金屬清洗劑中，是通過(guò)下述步驟制得的常溫金 屬清洗劑的制備工藝，其特征在于，該制備工藝包括如下工序
A:將6 8份兩性表面活性劑、10 20份的去離子水加入第 一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行攪拌使之溶解，繼續(xù)攪拌加入1 2份0P-10乳化 劑、4 8份工業(yè)草酸和10 20份酸霧抑制劑使之再次溶解；
B、 將5 10份油酸三乙醇胺、10 20份去離子水加入另一 反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，繼續(xù)攪拌加入3 6份酸洗緩蝕劑進(jìn)行攪 拌溶解；
C、 將步驟B反應(yīng)器中的物料加入到步驟A反應(yīng)器內(nèi)溶解的物 料中繼續(xù)攪拌，再逐漸加入50 100份31-36%濃度的鹽酸、0. 2 0.4份的高錳酸鉀和2 4份的表面調(diào)整劑，攪拌一段時(shí)間，靜置 后即制得產(chǎn)品。
本金屬清洗劑配制簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便易行，去污能力強(qiáng)，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動(dòng)條件好，能提高除 銹速度，防止工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。在上述的常溫金屬清洗劑制備工藝中，所述的步驟c中加入表面調(diào)整劑后的攪拌時(shí)間為5 10分鐘。在上述的常溫金屬清洗劑制備工藝中，所述的步驟C中靜置 的時(shí)間為1.0 2. 0小時(shí)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本常溫金屬清洗劑及其制備工藝的優(yōu)點(diǎn) 在于1、便利性產(chǎn)品適用于各種金屬產(chǎn)品的清洗，操作簡(jiǎn)便。 2、高效性操作工藝簡(jiǎn)單，清洗效率大大提高。提高金屬工件表 面性能。改善工件表面狀況，提高生產(chǎn)效率。3、經(jīng)濟(jì)性對(duì)各種 金屬工件表面問(wèn)題，都可以進(jìn)行有效的清洗處理。用量簡(jiǎn)省，加 快用戶(hù)生產(chǎn)速度，縮短工期，節(jié)省各種費(fèi)用。4、環(huán)保性不會(huì)產(chǎn) 生酸霧，對(duì)人體安全，表面活性劑成分生物降解性高，不是易燃 性、易爆性物品，無(wú)異味；不含重金屬成份，減少環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
常溫金屬清洗劑包括以下重量份的組分兩性表面活性劑7 份；高錳酸鉀0.3份；乳化劑1.5份；草酸6份；酸霧抑制劑15 份；油酸三乙醇胺6份；表面調(diào)整劑3份；酸洗緩蝕劑5份；34% 濃度的鹽酸80份；水40份。其中乳化劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物，即0P-10乳化劑草 酸為工業(yè)草酸，所述的水為去離子水。酸霧抑制劑包括1， 3-二 鄰甲苯硫脲26%，淀粉17%，食鹽52%，平平加O. 5%;或者所述的 酸霧抑制劑包括二鄰甲苯硫脲25%,食鹽50%，糊精20%，皂角粉 5%。上述常溫金屬清洗劑是通過(guò)下述方式制備的常溫金屬清洗 劑的制備工藝，其特征在于，該制備工藝包括如下工序A:將7份兩性表面活性劑、20份的去離子水加入第一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行攪拌使之溶解，繼續(xù)攪拌加入1.5份OP-10乳化劑、6 份工業(yè)草酸和5份酸霧抑制劑使之再次溶解；B、 將6份油酸三乙醇胺、20份去離子水加入另一反應(yīng)器內(nèi) 進(jìn)行攪拌溶解，繼續(xù)攪拌加入5份酸洗緩蝕劑進(jìn)行攪拌溶解；C、 將步驟B反應(yīng)器中的物料加入到步驟A反應(yīng)器內(nèi)溶解的物 料中繼續(xù)攪拌，再逐漸加入80份31-36%濃度的鹽酸、0. 3份的高 錳酸鉀和3份的表面調(diào)整劑，攪拌一段時(shí)間，靜置后即制得產(chǎn)品。其中步驟C中加入表面調(diào)整劑后的攪拌時(shí)間為8分鐘；靜置 的時(shí)間為1.5小時(shí)。當(dāng)然，本發(fā)明中的各個(gè)組分可以取其任意一個(gè)端值或中間值， 然后相互進(jìn)行配置。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō) 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可 能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本 質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背 的。
權(quán)利要求
1.一種常溫金屬清洗劑，其特征在于，該清洗劑包括以下重量份的組分兩性表面活性劑6～8份；高錳酸鉀0.2～0.4份；乳化劑1～2份；草酸4～8份；酸霧抑制劑10～20份；油酸三乙醇胺5～10份；表面調(diào)整劑2～4份；酸洗緩蝕劑3～6份；31～36％濃度的鹽酸50～100份；水20～40份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫金屬清洗劑，其特征在于， 所述的乳化劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的常溫金屬清洗劑，其特征在于， 所述的乳化劑為OP-10乳化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫金屬清洗劑，其特征在于，所 述的草酸為工業(yè)草酸，所述的水為去離子水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫金屬清洗劑，其特征在于，所 述的酸霧抑制劑包括1，3-二鄰甲苯硫脲26%，淀粉17%，食鹽52%， 平平加0.5%;或者所述的酸霧抑制劑包括二鄰甲苯硫脲25%，食 鹽50%，糊精20%，皂角粉5%。
6. —種常溫金屬清洗劑的制備工藝，其特征在于，該制備工 藝包括如下工序A:將6 8份兩性表面活性劑、10 20份的去離子水加入第 一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行攪拌使之溶解，繼續(xù)攪拌加入1 2份OP-10乳化 劑、4 8份工業(yè)草酸和10 20份酸霧抑制劑使之再次溶解；B、 將5 10份油酸三乙醇胺、10 20份去離子水加入另一 反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，繼續(xù)攪拌加入3 6份酸洗緩蝕劑進(jìn)行攪 拌溶解；C、 將步驟B反應(yīng)器中的物料加入到步驟A反應(yīng)器內(nèi)溶解的物 料中繼續(xù)攪拌，再逐漸加入50 100份31-36%濃度的鹽酸、0. 2 0.4份的高錳酸鉀和2 4份的表面調(diào)整劑，攪拌一段時(shí)間，靜置 后即制得產(chǎn)品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的常溫金屬清洗劑的制備工藝，其特征在于，所述的步驟C中加入表面調(diào)整劑后的攪拌時(shí)間為5 10 分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常溫金屬清洗劑的制備工藝，其特 征在于，所述的步驟C中靜置的時(shí)間為1.0 2.0小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種常溫金屬清洗劑及其制備工藝。該清洗劑包括以下重量份的組分兩性表面活性劑6～8份；高錳酸鉀0.2～0.4份；乳化劑1～2份；草酸4～8份；酸霧抑制劑10～20份；油酸三乙醇胺5～10份；表面調(diào)整劑2～4份；酸洗緩蝕劑3～6份；31～36％濃度的鹽酸50～100份；水20～40份。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本常溫金屬清洗劑及其制備工藝的優(yōu)點(diǎn)在于1.便利性產(chǎn)品適用于各種金屬產(chǎn)品的清洗，操作簡(jiǎn)便。2.高效性操作工藝簡(jiǎn)單，清洗效率大大提高。3.經(jīng)濟(jì)性對(duì)各種金屬工件表面問(wèn)題，都可以進(jìn)行有效的清洗處理，用量簡(jiǎn)省，加快用戶(hù)生產(chǎn)速度。4.環(huán)保性不會(huì)產(chǎn)生酸霧，對(duì)人體安全。
文檔編號(hào)C23G1/04GK101333664SQ20081002129
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者萬(wàn)曉茂 申請(qǐng)人:萬(wàn)曉茂