專利名稱：一種多功能通用煤粉燃燒試驗裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能通用煤粉燃燒試驗裝置及方法。
背景技術(shù)：
高爐噴煤煉鐵工藝具有節(jié)約焦炭，生產(chǎn)成本低，效率高等優(yōu)點。然而不同的煤炭種類和 不同的噴煤方法，對高爐煉鐵生產(chǎn)會產(chǎn)生不同的效果。由于現(xiàn)有的高爐煤粉噴吹設(shè)備體積大， 控制系統(tǒng)復(fù)雜，難以采用生產(chǎn)裝置對煤粉燃燒狀況進(jìn)行測試。
而當(dāng)今高爐煉鐵對噴煤的要求越來越高，如何有效地降低焦比，增加噴煤量，成為衡量 高爐生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
因此借助一套研究裝置，在模擬高爐噴吹燃料的條件下，噴吹不同種類的燃料以及燃料 量的變化，在相同的條件下進(jìn)行測試，然后進(jìn)行燃燒效果的比較。提供有效數(shù)據(jù)來指導(dǎo)高爐 生產(chǎn)噴吹燃料的冶煉工藝過程。這樣有利于高爐生產(chǎn)噴煤工藝的提高和改進(jìn)，更有效地降低 焦比，因此意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決高爐煉鐵工藝在噴吹不同燃料，以及在噴吹燃料變化量的過程中，測試燃料燃燒 率的問題，本發(fā)明提供一種多功能通用煤粉燃燒試驗裝置。
本發(fā)明的多功能通用煤粉燃燒試驗裝置包括供風(fēng)系統(tǒng)，氣體加熱系統(tǒng)，煤粉噴吹系統(tǒng)， 煤粉燃燒系統(tǒng)，煙塵收集系統(tǒng)，檢測分析系統(tǒng)。
各系統(tǒng)主要設(shè)備和功能為
1、 供風(fēng)系統(tǒng)
主要設(shè)備螺桿式空壓機(jī)、電機(jī)調(diào)頻器、分氣包、氣體流量檢測儀、閥門、管路。 其作用是向煤粉燃燒系統(tǒng)，煤粉噴吹輸送系統(tǒng)，布袋除塵反吹系統(tǒng)提供所需求的風(fēng)量。 本發(fā)明中使根據(jù)不同的供風(fēng)量，采用不同規(guī)格、型號的螺桿式空壓機(jī)。
2、 氣體加熱系統(tǒng)
主要設(shè)備氣體低溫加熱爐和氣體高溫加熱爐，兩個爐體串接在一起。
其作用是將供風(fēng)系統(tǒng)提供的風(fēng)量，從氣體低溫加熱爐的入口端進(jìn)入氣體加熱系統(tǒng)。由氣 體低溫加熱爐到氣體高溫加熱爐，氣體加熱系統(tǒng)中進(jìn)行加熱，加熱后的氣體溫度可達(dá)到1200
'C 125(TC。通過氣體高溫加熱爐的出口端，向煤粉燃燒系統(tǒng)提供高溫?zé)犸L(fēng)。
兩個氣體加熱爐均由金屬殼體、框架、耐火材料、保溫材料、發(fā)熱體組成，氣體加熱系 統(tǒng)包括氣體低溫加熱爐、氣體高溫加熱爐、變壓器、測溫?zé)犭娕?、控溫?zé)犭娕?、計算機(jī)、電控柜。
氣體低溫加熱爐的低溫發(fā)熱體材質(zhì)是鐵鉻鋁絲，氣體高溫加熱爐的高溫發(fā)熱體材質(zhì)是二 硅化鉬，耐火材料是氧化鋁空心球構(gòu)件，保溫材料是輕質(zhì)保溫磚。
3、 煤粉噴吹系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要由噴吹所需的高壓氣源、煤粉定量輸送機(jī)、煤粉噴槍、輸送煤粉的管路和系 統(tǒng)重量檢測裝置4部分組成。
3.1、 噴吹所需的高壓氣源是由供風(fēng)系統(tǒng)通過閥門切換提供的。
3.2、 煤粉定量輸送機(jī)
功能通過調(diào)節(jié)螺旋蛟龍的轉(zhuǎn)速變化，實現(xiàn)煤粉的定量輸出。
主要部件煤粉桶、螺旋蛟龍軸、調(diào)速電機(jī)、高壓氣流進(jìn)入口、煤粉輸出口、設(shè)備框架。 連接方式調(diào)速電機(jī)與煤粉桶內(nèi)的螺旋蛟龍軸連接，在煤粉桶內(nèi)螺旋蛟龍軸靠近調(diào)速電
機(jī)的端頭上方開有進(jìn)料口，在螺旋蛟龍軸的另一端的正上方是高壓氣流進(jìn)入口，正下方就是 煤粉輸出口。
工作原理由于調(diào)速電機(jī)與螺旋蛟龍軸連接，因此通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得螺旋蛟龍 軸轉(zhuǎn)速改變，從而調(diào)節(jié)輸送煤粉量的大小。高壓氣流將輸送的煤粉攜帶從煤粉輸出口噴出。
本發(fā)明中的螺旋蛟龍軸的設(shè)計，要根據(jù)煤粉輸送量的不同，采用不同直徑的螺旋蛟龍軸 和不同螺距的螺旋蛟龍葉片。
3.3、 煤粉噴槍和輸送煤粉管路
主要部件輸送煤粉管路、煤粉噴槍、噴槍插入距離調(diào)節(jié)器。
功能從煤粉輸出口噴出的煤粉，通過輸送管路到煤粉噴槍，煤粉噴槍插入高溫加爐熱 的爐管中，噴出的煤粉與高溫?zé)犸L(fēng)混合一起在燃燒爐管中進(jìn)行燃燒。
煤粉噴槍插入爐管的距離對燃燒過程會產(chǎn)生影響，因此煤粉噴槍插入爐管的距離調(diào)節(jié)， 是由安裝在高溫加熱爐外部的噴槍插入距離調(diào)節(jié)器來完成。
3.4、 系統(tǒng)重量檢測裝置
主要部件稱重傳感器、重量顯示儀表、煤粉定量輸送機(jī)的吊掛框架。
功能由于煤粉定量輸送機(jī)通過吊掛框架，其整體重量完全作用在稱重傳感器上，因此, 煤粉定量輸送機(jī)在輸送煤粉的過程中，其重量變化稱重傳感器能夠檢測。因此稱重傳感器可 以動態(tài)檢測煤粉的輸送量，輸送量的變化通過顯示儀表顯示出來。
4、 煤粉燃燒系統(tǒng)
功能將氣體加熱系統(tǒng)提供的高溫?zé)犸L(fēng)，同煤粉噴吹系統(tǒng)提供的煤粉，混合在燃燒爐的
高溫爐管內(nèi)一起進(jìn)行燃燒。燃燒爐的加熱溫度1300'C。煤粉燃燒會使?fàn)t溫達(dá)到150(TC左右。 主要部件系統(tǒng)由金屬殼體、框架，耐火材料、保溫材料、發(fā)熱體、測溫?zé)犭娕己涂販?熱電偶組成。為了便于安裝、更換燃燒爐管，爐體設(shè)計為開合式。安裝燃燒爐管時，打開爐 膛，安裝完畢關(guān)閉爐膛進(jìn)行試驗。燃燒爐管的材質(zhì)是高純度氧化鋁管、和剛玉管兩種。耐火 材料是氧化鋁空心球構(gòu)件，保溫材料是輕質(zhì)保溫磚，發(fā)熱體的材質(zhì)是碳化硅。 5、煙塵收集系統(tǒng)
主要部件煙塵冷卻器、布袋收灰器、振動反吹除灰裝置、收灰裝置和引風(fēng)機(jī)。 功能由煤粉燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫燃?xì)?，通過煙塵冷卻器，溫度降至小于200'C。在 布袋收灰器的作用下煙灰被布袋阻留，廢氣排到室外。當(dāng)燃燒結(jié)束后，關(guān)閉布袋收灰器的引 風(fēng)機(jī)。開啟振動反吹除灰裝置，使煤灰落到收灰裝置中。然后取出收灰裝置，提取煤灰試樣， 進(jìn)行灰分分析。
本發(fā)明中的煙塵收集系統(tǒng)的殼體框架采用碳鋼材質(zhì)，煙塵冷卻器采用不銹鋼材質(zhì)，布袋 材質(zhì)采用合成纖維。
本發(fā)明的各系統(tǒng)連接方式為供風(fēng)系統(tǒng)通過管道與氣體加熱系統(tǒng)的低溫加熱爐的入口端 連接，同時通過帶有閥門的支線管道和煤粉定量輸送機(jī)的高壓氣流進(jìn)入口連接；氣體低溫加 熱爐和氣體高溫加熱爐的兩個爐體串接在一起；高溫加熱爐的出口端與燃燒爐的高溫爐管連
接，煤粉噴槍插入高溫加熱的爐管中并與在燃燒爐的高溫爐管頂端連通，燃燒爐的高溫爐管 的底端連接煙塵冷卻器，煙塵冷卻器的另一端連接煙塵收集系統(tǒng)的殼體底部，煙塵收集系統(tǒng) 的殼體內(nèi)部從上到下排列引風(fēng)機(jī)、振動反吹除灰裝置、布袋收灰器和收灰裝置。
本發(fā)明的燃燒率測試采用的檢測分析系統(tǒng)如下
主要部件恒溫干燥箱、電子天平、箱式電爐。
功能采用灰分平衡計算法來獲取煤粉的燃燒率。
操作過程稱取煤粉試樣50g，在恒溫干燥箱內(nèi)105°C、 2個小時干燥；然后用電子天平
稱取干燥的試樣約3g，置于瓷舟內(nèi)，使堆積厚度不超過0.5cm。試樣送入馬弗爐中升溫至500 'C，恒溫半小時后繼續(xù)升溫至815'C,恒溫4小時進(jìn)行灰化。最后用電子天平稱量灰樣重量， 記算出煤粉的灰分含量為A。
稱取燃燒后的殘余物試樣50g，在恒溫干燥箱內(nèi)105°C、 2個小時干燥；然后用電子天平 稱取干燥的試樣約3g，置于瓷舟內(nèi)，使堆積厚度不超過0.5cm。試樣送入馬弗爐中升溫至500 'C，恒溫半小時后繼續(xù)升溫至815'C,恒溫4小時進(jìn)行灰化。最后用電子天平稱量灰樣重量， 記算出回收物的灰分含量為A,。
煤粉燃燒率的計算公式為<formula>formula see original document page 7</formula>
式中R為煤粉的燃燒率；A為煤粉的灰分含量；Ai為回收物的灰分含量。 多功能通用煤粉燃燒試驗裝置的方法為
啟動螺桿式空壓機(jī)，通過風(fēng)量控制儀、電機(jī)調(diào)頻器組成的供風(fēng)系統(tǒng)，向氣體加熱系統(tǒng)提 供所需的風(fēng)量。
同時開啟氣體加熱系統(tǒng)的電源，通過電控柜向高溫發(fā)熱體組、低溫發(fā)熱體組和硅碳棒發(fā) 熱體供電，三個加熱爐按照升溫制度升溫。
將干燥后的煤粉，裝入煤粉定量輸送機(jī)的煤粉桶。通過重量測量裝置來標(biāo)定煤粉的輸出
啟動除塵引風(fēng)機(jī)和布袋震動反吹裝置，同時在煙塵冷卻器中通入冷卻水。 當(dāng)?shù)蜏丶訜釥t、高溫加熱爐和煤粉燃燒爐的溫度達(dá)到要求的溫度時，向噴吹煤粉系統(tǒng)供 風(fēng)，并開啟調(diào)速電機(jī)，由于調(diào)速電機(jī)與螺旋蛟龍軸連接，因此通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得螺 旋蛟龍軸轉(zhuǎn)速改變，從而調(diào)節(jié)輸送煤粉量的大小。高壓氣流將輸送的煤粉攜帶從煤粉輸出口 噴出。從煤粉輸出口噴出的煤粉，通過輸送管路到煤粉噴槍，煤粉噴槍插入高溫加熱的爐管 中，噴出的煤粉與高溫?zé)犸L(fēng)混合一起在燃燒爐管中進(jìn)行燃燒。
由煤粉燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫燃?xì)猓ㄟ^煙塵冷卻器，溫度降至小于200'C。在布袋收 灰器的作用下煙灰被布袋阻留，廢氣排到室外。當(dāng)燃燒結(jié)束后，關(guān)閉布袋收灰器的引風(fēng)機(jī)。 開啟振動反吹除灰裝置，使煤灰落到收灰裝置中。然后取出收灰裝置，提取煤灰試樣，進(jìn)行 灰分分析，來檢測煤粉燃燒效果。
在煤粉燃燒過程中，氣體可以在線分析，能夠在計算機(jī)上繪制出實時氣樣分析曲線。 本發(fā)明中采用的設(shè)備為機(jī)電一體設(shè)備，配備電氣與儀表控制柜，儀表控制柜具備的功能 包括空氣及氧系統(tǒng)壓力流量檢測、控制，爐膛溫度的控制和檢測。顯示、控制、實時記錄、 超溫報警，儀表控制柜具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)備，保證柜內(nèi)電氣元器件的可靠工作環(huán)境。
本發(fā)明的氣體低溫加熱爐熱風(fēng)溫度為800°C，氣體高溫加熱爐熱風(fēng)溫度可達(dá)1250°C，煤 粉燃燒爐溫度可達(dá)130(TC;燃燒室外表面溫度小于50'C，煙塵冷卻器出口煙塵溫度小于200 'C，煤粉噴吹系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，輸送量波動范圍小于5%。采用本發(fā)明的試驗裝置可在實驗 室內(nèi)通過較簡單的設(shè)備模擬高爐煉鐵工藝，對不同燃料進(jìn)行燃燒率測試。


圖1為本發(fā)明的多功能通用煤粉燃燒試驗裝置示意圖，圖中1、煤粉桶，2、螺旋蛟龍軸，
3、稱重傳感器，4、煤粉噴槍，5、高壓氣流進(jìn)入口， 6、煤粉輸出口， 7、輸煤管，8、調(diào)速 電機(jī)，9、氣體高溫加熱爐，10、氣體高溫加熱管道，11、高溫發(fā)熱體，12、氣體低溫加熱爐， 13、氣體低溫加熱管道，14、低溫發(fā)熱體，15、煤粉燃燒爐金屬殼體，16、煤粉燃燒爐發(fā)熱 體，17、煙塵冷卻器，18、引風(fēng)機(jī)，19、振動反吹除灰裝置，20、布袋收灰器，21、收灰裝 置，22、噴槍插入距離調(diào)節(jié)器。
圖2為本發(fā)明的多功能通用煤粉燃燒試驗裝置工作流程示意圖。
具體實施方式
實施例
本發(fā)明的多功能通用煤粉燃燒試驗裝置如圖1所示，多功能通用煤粉燃燒試驗裝置包括 供風(fēng)系統(tǒng)，氣體加熱系統(tǒng)，煤粉噴吹系統(tǒng)，煤粉燃燒系統(tǒng)，煙塵收集系統(tǒng)。
氣體加熱系統(tǒng)由氣體低溫加熱爐12和氣體高溫加熱爐9組成，兩個爐體串接在一起。 其中氣體低溫加熱爐12內(nèi)置有氣體低溫加熱管道13和低溫發(fā)熱體14，氣體高溫加熱爐9內(nèi) 置有氣體高溫加熱管道10和高溫發(fā)熱體11，低溫加熱爐的發(fā)熱體材質(zhì)是鐵鉻鋁絲，高溫氣 體加熱爐的發(fā)熱體材質(zhì)是二硅化鉬，氣體低溫加熱爐12和氣體高溫加熱爐9所用的耐火材料 是氧化鋁空心球構(gòu)件，保溫材料是輕質(zhì)保溫磚。
煤粉噴吹系統(tǒng)由噴吹所需的高壓氣源、煤粉定量輸送機(jī)、煤粉噴槍4和輸送煤粉管路、 系統(tǒng)重量檢測裝置4部分組成。其中煤粉定量輸送機(jī)包括煤粉桶1、螺旋蛟龍軸2、調(diào)速電機(jī) 8、高壓氣流進(jìn)入口 5、煤粉輸出口 6;輸送煤粉管路包括輸煤管7、煤粉噴槍、噴槍插入距 離調(diào)節(jié)器22;系統(tǒng)重量檢測裝置包括稱重傳感器3、重量顯示儀表、煤粉定量輸送機(jī)的吊掛 框架。其中調(diào)速電機(jī)8與煤粉桶1內(nèi)的螺旋蛟龍軸2連接，在煤粉桶1內(nèi)螺旋蛟龍軸2靠近 調(diào)速電機(jī)8的端頭上方開有進(jìn)料口 ，在螺旋蛟龍軸2的另一端的正上方是高壓氣流進(jìn)入口 5， 正下方就是煤粉輸出口 6。
煤粉燃燒系統(tǒng)包括煤粉燃燒爐金屬殼體15、框架，耐火材料、保溫材料、煤粉燃燒爐發(fā) 熱體16、測溫?zé)犭娕己涂販責(zé)犭娕冀M成。為了便于安裝、更換燃燒爐管，爐體設(shè)計為開合式。 安裝燃燒爐管時，打開爐膛，安裝完畢關(guān)閉爐膛進(jìn)行試驗。燃燒爐管的材質(zhì)是高純度氧化鋁 管、和剛玉管兩種。耐火材料是氧化鋁空心球構(gòu)件，保溫材料是輕質(zhì)保溫磚，發(fā)熱體的材質(zhì) 是碳化硅。
煙塵收集系統(tǒng)包括煙塵冷卻器17、布袋收灰器20、振動反吹除灰裝置19、收灰裝置21 和引風(fēng)機(jī)18。煙塵收集系統(tǒng)的殼體框架采用碳鋼材質(zhì)，煙塵冷卻器采用不銹鋼材質(zhì)，布袋材 質(zhì)采用合成纖維。
采用所述的多功能通用煤粉燃燒試驗裝置，啟動鼓風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)量控制儀調(diào)節(jié)風(fēng)量，向 氣體低溫加熱管道供風(fēng)，同時開啟電源，向高溫發(fā)熱體ll、低溫發(fā)熱體14和煤粉燃燒爐發(fā) 熱體16供電。
將千燥后的煤粉裝入煤粉桶l(fā)，通過重量測量裝置測定煤粉量。由于煤粉定量輸送機(jī)通 過吊掛框架，其整體重量完全作用在稱重傳感器上，因此，煤粉定量輸送機(jī)在輸送煤粉的過 程中，其重量變化稱重傳感器能夠檢測。因此稱重傳感器可以動態(tài)檢測煤粉的輸送量，輸送 量的變化通過顯示儀表顯示出來。
啟動除塵引風(fēng)機(jī)和布袋震動反吹裝置，同時在煙塵冷卻器中通入冷卻水。
當(dāng)氣體低溫加熱爐12、氣體高溫加熱爐9和煤粉燃燒爐的溫度達(dá)到要求的溫度時，向煤 粉噴槍4供風(fēng)，并開啟調(diào)速電機(jī)8，通過調(diào)節(jié)電機(jī)8的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量，通過螺旋蛟龍 軸2向輸煤管7定量輸送煤粉，煤粉被來自高壓氣流進(jìn)入口 5的風(fēng)吹進(jìn)輸煤管7,并進(jìn)入氣 體高溫加熱爐9和煤粉燃燒爐中，進(jìn)行煤粉燃燒試驗。
氣體低溫加熱爐12加熱溫度為800°C，氣體高溫加熱爐9加熱溫度為1200°C，煤粉燃 燒爐溫度為1300°C;燃燒室表面溫度小于5(TC，煙塵冷卻器出口煙塵溫度小于20(TC。
當(dāng)氣體高溫加熱爐9溫度達(dá)到120(rC后，與煤粉在管殼式燃燒器中進(jìn)行燃燒。當(dāng)進(jìn)行熱 風(fēng)、富氧熱風(fēng)或純氧燃燒時，煤粉噴槍將煤粉豎直向下噴入燃燒爐管中；煤粉噴槍可以調(diào)整 插入深度；空氣進(jìn)口系統(tǒng)布置流量檢測點l個、壓力檢測點l個、溫度檢測點l個及調(diào)壓閥 組；爐膛不同高度均勻分布6個溫度檢測點；煙塵冷卻器17出口設(shè)氣體采樣口及氣體在線分 析控制系統(tǒng)(并能夠在計算機(jī)上繪制出實時氣樣分析曲線)。
由煤粉燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫燃?xì)?，通過煙塵冷卻器，溫度降至小于200'C。在布袋收 灰器的作用下煙灰被布袋阻留，廢氣排到室外。當(dāng)燃燒結(jié)束后，關(guān)閉布袋收灰器的引風(fēng)機(jī)。 開啟振動反吹除灰裝置，使煤灰落到收灰裝置中。然后取出收灰裝置，提取煤灰試樣，進(jìn)行 灰分分析。
在煤粉燃燒過程中，氣體可以在線分析，能夠在計算機(jī)上繪制出實時氣樣分析曲線。
權(quán)利要求
1、一種多功能通用煤粉燃燒試驗裝置，其特征在于包括供風(fēng)系統(tǒng)、氣體加熱系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、煤粉燃燒系統(tǒng)、煙塵收集系統(tǒng)和檢測分析系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)包括螺桿式空壓機(jī)、電機(jī)調(diào)頻器、分氣包、氣體流量檢測儀、閥門、管路；氣體加熱系統(tǒng)包括氣體低溫加熱爐和氣體高溫加熱爐；煤粉噴吹系統(tǒng)包括高壓氣源、煤粉定量輸送機(jī)、煤粉噴槍、輸送煤粉的管路和系統(tǒng)重量檢測裝置；系統(tǒng)重量檢測裝置包括稱重傳感器、重量顯示儀表、煤粉定量輸送機(jī)的吊掛框架；煤粉定量輸送機(jī)包括煤粉桶、螺旋蛟龍軸、調(diào)速電機(jī)、高壓氣流進(jìn)入口、煤粉輸出口和設(shè)備框架；煤粉燃燒系統(tǒng)包括金屬殼體、框架，耐火材料、保溫材料、發(fā)熱體、測溫?zé)犭娕己涂販責(zé)犭娕?；煙塵收集系統(tǒng)包括煙塵冷卻器、布袋收灰器、振動反吹除灰裝置、收灰裝置和引風(fēng)機(jī)；各系統(tǒng)的連接方式為供風(fēng)系統(tǒng)通過管道與氣體加熱系統(tǒng)的低溫加熱爐的入口端連接，同時通過帶有閥門的支線管道和煤粉定量輸送機(jī)的高壓氣流進(jìn)入口連接；氣體低溫加熱爐和氣體高溫加熱爐的兩個爐體串接在一起；高溫加熱爐的出口端與燃燒爐的高溫爐管連接，煤粉噴槍插入高溫加熱的爐管中并與在燃燒爐的高溫爐管頂端連通，燃燒爐的高溫爐管的底端連接煙塵冷卻器，煙塵冷卻器的另一端連接煙塵收集系統(tǒng)，其中調(diào)速電機(jī)與煤粉桶內(nèi)的螺旋蛟龍軸連接，在煤粉桶內(nèi)螺旋蛟龍軸靠近調(diào)速電機(jī)的端頭上方開有進(jìn)料口，在螺旋蛟龍軸的另一端的正上方是高壓氣流進(jìn)入口，正下方就是煤粉輸出口；煤粉定量輸送機(jī)通過吊掛框架，其整體重量完全作用在稱重傳感器上，煤粉定量輸送機(jī)在輸送煤粉的過程中，其重量變化稱重傳感器能夠檢測。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多功能通用煤粉燃燒試驗裝置，其特征在于所述的氣體加 熱系統(tǒng)由氣體低溫加熱爐和氣體高溫加熱爐組成，兩個爐體串接在一起，其中氣體低溫加熱 爐的低溫發(fā)熱體材質(zhì)是鐵鉻鋁絲，氣體高溫加熱爐的高溫發(fā)熱體材質(zhì)是二硅化鉬，氣體低溫 加熱爐的入口端連接供風(fēng)系統(tǒng)，氣體高溫加熱爐的出口端連接煤粉燃燒系統(tǒng)。
3、 一種多功能通用煤粉燃燒試驗方法其特征在于包括以下步驟(1)啟動螺桿式空壓機(jī)，通過風(fēng)量控制儀、電機(jī)調(diào)頻器組成的供風(fēng)系統(tǒng)，向氣體加熱系統(tǒng)提供所需的風(fēng)量；同時開啟氣體加熱系統(tǒng)的電源，通過電控柜向高溫發(fā)熱體組、低溫發(fā)熱體組和硅碳棒發(fā)熱體供電；(2)將干燥后的煤粉，裝入煤粉定量輸送機(jī)的煤粉桶，通過重量測量裝置來標(biāo)定煤粉的輸出量；啟動除塵引風(fēng)機(jī)和布袋震動反吹裝置，同時在煙塵冷卻器中通入冷卻水；(3)高溫加熱爐和煤粉燃燒爐的溫度分別達(dá)到120(TC和130(rC時，向噴吹煤粉系統(tǒng)供風(fēng)，并開啟調(diào)速電機(jī)，高壓氣流將輸送的煤粉攜帶從煤粉輸出口噴出，通過輸送管路到煤粉噴槍，煤粉噴槍插入高溫加熱的爐管中，噴出的煤粉與高溫?zé)犸L(fēng)混合一起在燃燒爐管中進(jìn)行燃燒；由煤粉燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫燃?xì)猓ㄟ^煙塵冷卻器，溫度降至小于20(TC;在布袋收灰器的作用下煙灰被布袋阻留，廢氣排到室外；(4)當(dāng)燃燒結(jié)束后，關(guān)閉布袋收灰器的引風(fēng)機(jī)，開啟振動 反吹除灰裝置，使煤灰落到收灰裝置中，然后取出收灰裝置，提取煤灰試樣，進(jìn)行灰分分析, 來檢測煤粉燃燒效果。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能通用煤粉燃燒試驗方法其特征在于開啟調(diào)速電 機(jī)時，通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得螺旋蛟龍軸轉(zhuǎn)速改變，從而調(diào)節(jié)輸送的煤粉量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能通用煤粉燃燒試驗方法其特征在于氣體低溫加 熱爐熱風(fēng)溫度為S0(TC，氣體高溫加熱爐熱風(fēng)溫度可達(dá)1250°C，煤粉燃燒爐溫度可達(dá)1300°C; 燃燒室外表面溫度小于50°C，煙塵冷卻器出口煙塵溫度小于200°C。
全文摘要
一種多功能通用煤粉燃燒試驗裝置及方法，其特征在于調(diào)速電機(jī)與煤粉桶內(nèi)的螺旋蛟龍軸連接，在煤粉桶內(nèi)螺旋蛟龍軸靠近調(diào)速電機(jī)的端頭上方開有進(jìn)料口，在螺旋蛟龍軸的另一端的正上方是高壓氣流進(jìn)入口，正下方為煤粉輸出口；煤粉定量輸送機(jī)通過吊掛框架，其整體重量完全作用在稱重傳感器上；使用方法為向氣體加熱系統(tǒng)供風(fēng)，高溫加熱爐和煤粉燃燒爐的溫度達(dá)到要求時，開啟調(diào)速電機(jī)，煤粉從煤粉輸出口噴出，與高溫?zé)犸L(fēng)混合一起在燃燒爐管中進(jìn)行燃燒。本發(fā)明的煤粉噴吹系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，輸送量波動范圍小于5％，煤粉燃燒爐溫度可達(dá)1300℃。
文檔編號C21B5/00GK101349688SQ20081001293
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者董文獻(xiàn) 申請人:東北大學(xué)