專利名稱：：具有優(yōu)良化成處理性的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高強(qiáng)度且具有優(yōu)良的磷酸鹽處理等的化成處理性的冷軋鋼板。
背景技術(shù)：
：近來，隨著汽車等的輕量化，出于省油及減少尾氣排放的觀點(diǎn)，要求鋼材進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化，尤其對(duì)于冷軋鋼板，其高強(qiáng)度化得到迅速發(fā)展。對(duì)于這樣的要求，一般通過添加合金元素來實(shí)現(xiàn)鋼材的高強(qiáng)度化，但合金元素的添加量過多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致化成處理性下降。其中Mo元素不但可以很好地提高鋼材強(qiáng)度，還很少導(dǎo)致延展性的下降，因此被廣泛用作提高強(qiáng)度的元素。然而，向鋼中添加Mo時(shí)，化成處理液中的鋼板的自然電位前進(jìn)到高的方向，導(dǎo)致出現(xiàn)化成處理性顯著劣化的新問題。于是，提出了幾種通過添加合金元素實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化的目的的同時(shí)，對(duì)化成處理性進(jìn)行改良的方案。例如在特許文獻(xiàn)1中，公開了一種通過將表示鋼板表面粗糙度的規(guī)則性的規(guī)則度參數(shù)控制在0.25%以下，而提高化成處理性的方法。此時(shí)的控制對(duì)象屬于低碳鎮(zhèn)靜鋼，為340MPa級(jí)以下，另外，該項(xiàng)技術(shù)對(duì)于本發(fā)明中特別矚目的Mo添加鋼幾乎毫無效果。另外為了獲得高強(qiáng)度鋼板，采用Si和Mn等具有強(qiáng)化作用的合金元素也是有效的方法。然而這些合金元素，在冷軋后的退火工序中會(huì)生成表面氧化物，因此只要不控制該表面氧化物，僅調(diào)整表面粗糙度的規(guī)則度參數(shù)，并不能使化成處理性得到改善。另外在特許文獻(xiàn)2中，在高強(qiáng)度冷軋鋼板的表面上被覆201500mg/m2的鐵，通過抑制濃化到鋼板表面上的合金元素和選擇氧化層的影響，達(dá)到防止化成處理性下降的目的。然而該方法中，為了形成鐵被覆層，需要進(jìn)行電鍍處理，從而導(dǎo)致生產(chǎn)性和成本的問題。另一方面，本發(fā)明的發(fā)明人員，通過對(duì)生成在鋼板表面上的氧化物的形態(tài)進(jìn)行控制，開發(fā)出有效利用磷酸鹽結(jié)晶的核生成點(diǎn)，提高化成處理性的技術(shù)，首先提出了特許文獻(xiàn)3所述的方案。特許文獻(xiàn)l:特開昭62-151208號(hào)公報(bào)特許文獻(xiàn)2:特開平5-320952號(hào)公報(bào)特許文獻(xiàn)3:特開2005-187863號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種高強(qiáng)度冷軋鋼板。其特征在于，在上述的情況下，無論是不含Mo的高強(qiáng)度冷軋鋼板，還是為了實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化而添加了Mo的冷軋鋼板，都能夠穩(wěn)定發(fā)揮出優(yōu)良的化成處理性。能夠解決上述問題的本發(fā)明的高強(qiáng)度冷軋鋼板，例如是具有390MPa以上、更優(yōu)選為具有780MPa級(jí)以上的拉伸強(qiáng)度的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其特征在于，除了滿足該鋼板表面存在的凹凸的最大深度(Ry)為10um以上，該凹凸的平均間隔(Sm)為30um以下的條件之外，還滿足下述兩個(gè)條件中的任何一項(xiàng)，更優(yōu)選為同時(shí)滿足l)、2)兩個(gè)條件1)表面凹凸的負(fù)荷長度率(tp40)為20。/。以下，以及2)表面凹凸的負(fù)荷長度率(tp60)與(tp40)之差為60%以上，另外，該鋼板是在其表面不存在寬度為3nm以下深度為5nm以上的裂紋的具有優(yōu)良化成處理性的高強(qiáng)度冷軋鋼板。本發(fā)明的上述鋼板的成份組成，可以根據(jù)要求強(qiáng)度進(jìn)行任意的變更，但優(yōu)選其基本成分含有C:0.05-1.0%;Si:2%以下;Mn:0.34.0%;Al:0.005~3.0%，為了實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化，更優(yōu)選為含有Mo:0.021.0%，或者根據(jù)需要還含有從Cr:1.0%以下；Ti:0.2%以下；Nb:0.1%以下；V:0.1%以下；Cu:1.0%以下；Ni:1.0%以下；B:0.002%以下；Ca:0.005%以下中選出的至少一種元素，余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。另外，本發(fā)明的高強(qiáng)度冷軋鋼板的強(qiáng)度水平，由于用途和目的的不同而變化，因此不能進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定，但通用的強(qiáng)度水平為拉伸強(qiáng)度390MPa以上，更優(yōu)選為780MPa以上。滿足該強(qiáng)度水平和化成處理性的鋼板的優(yōu)選金屬組織的特征在于具有a)具有鐵素體和回火馬氏體的兩相組織；和b)鐵素體占5~80面積％，貝氏體占5~80面積％，鐵素體和貝氏體的合計(jì)量為75面積％以上，且殘留奧氏體為5面積％以上的復(fù)合組織。根據(jù)本發(fā)明，在對(duì)冷軋鋼板的表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)和該凹凸的平均間隔(Sm)進(jìn)行規(guī)定的同時(shí)，對(duì)該表面凹凸的負(fù)荷長度率(tp40)及/或該負(fù)荷長度率(tp40)和(tp60)之差進(jìn)行規(guī)定，在對(duì)裂紋的寬度和深度進(jìn)行規(guī)定，可以顯著改善鋼板的化成處理性，不僅是不含Mo的冷軋鋼板，即使是為了實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化而適當(dāng)含有使化成處理性劣化的Mo的高強(qiáng)度冷軋鋼板，也可以保證優(yōu)良的化成處理性，廉價(jià)提供兼具強(qiáng)度和化成處理性的冷軋鋼板。圖1是表示對(duì)鋼板表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)的定義進(jìn)行說明的圖2是表示對(duì)鋼板表面上存在的凹凸的平均間隔(Sm)的定義進(jìn)行說明的圖3是表示對(duì)鋼板表面上存在的凹凸的負(fù)荷長度率(tp60)、(tp40)的定義進(jìn)行說明的圖4是表示在實(shí)驗(yàn)中采用的酸洗前的加熱淬火、回火加熱曲線的概要的圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的發(fā)明人員，為了解決上述的問題，特別以添加Mo作為高強(qiáng)度化的手段的冷軋鋼板為對(duì)象，為了改善因添加Mo導(dǎo)致化學(xué)處理性低下的問題，開展了深入的研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將冷軋鋼板的表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)規(guī)定為"10um以上"，將該凹凸的平均間隔(Sm)規(guī)定為"30um以下"，并且，將表面凹凸的負(fù)荷長度率(tp40)調(diào)整為20%以下，及/或?qū)⒃摪纪沟呢?fù)荷長度率(tp60)和(tp40)之差"(tp60)—(tp40)"調(diào)整為60%以上，還對(duì)存在于同表面上的裂紋的寬度和深度進(jìn)行規(guī)定的話，不僅是不含Mo的冷軋鋼板，即使是為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的高強(qiáng)度化而添加適量的Mo的高強(qiáng)度冷軋鋼板，也可以防止化成處理性的下降，從而獲得兼具優(yōu)良的化成處理性和強(qiáng)度的冷軋鋼板。在本發(fā)明中，表面凹凸的上述最大深度(Ry)是指圖1所示的表面粗糙度曲線的最高峰(Rt)和最低谷(Rb)的間隔，該凹凸的平均間隔(Sm)是指將圖2所示的表面粗糙度曲線中的從平均線的峰變?yōu)楣鹊狞c(diǎn)作為變化點(diǎn)，從該變化點(diǎn)到其次的變化點(diǎn)為止的間隔(S,、SySn)的平均值。另外，負(fù)荷長度率(profilebearinglengthratio)(tp)是指相對(duì)于圖3所示的以某個(gè)切斷線水平(P)將表面粗糙度曲線切斷時(shí)的切斷部分長度(h、12*，ln)的測量長度(L)的百分率，上述切斷線水平(p)為最高峰(Rt)的為O(zero)，用(tp0)表示；位于最深谷底(Rb)的為100，用(tpl00)表示。而且，該切斷線水平(p)為"40"或"60"時(shí)，相對(duì)于上述切斷部分長度(h+l2+l3+"A)的測量長度(L)的百分率，為可以用(tp40)或(tp60)表示的值。而且，上述表面凹凸的最大深度(Ry)為"10nm以上"，平均間隔(Sm)規(guī)定為"30um以下"，且上述表面凹凸的負(fù)荷長度率(tp40)為20n/。以下，及/或負(fù)荷長度率(tp60)和(tp40)之差"(tp60)—(tp40)"為60%以上，再者，同表面上不存在寬度3"m以下深度為5lim以上的裂紋的鋼板，不僅是不含Mo的鋼材，即使是含有適量的Mo的冷軋鋼板，都確認(rèn)到其穩(wěn)定地表現(xiàn)出優(yōu)良的化成處理性。在本發(fā)明中，如上所述，表面凹凸的最大深度(Ry)相對(duì)越深，且該凹凸的平均間隔(Sm)相對(duì)越小，表面凹凸微細(xì)且深，磷酸鋅結(jié)晶作為核生成點(diǎn)的功能提高，磷酸鋅結(jié)晶變得易于在整面上生成、成長，從而提高了化成處理性。另夕卜，上述表面凹凸的負(fù)荷長度率(tp40)為"20%以下"(即相對(duì)較小)，表明相對(duì)于表面上突出的凸部，下陷的凹部的范圍(面積)多，該凹部同樣形成磷酸鋅結(jié)晶的核生成側(cè)，促進(jìn)磷酸鋅結(jié)晶的生成、成長，再者，上述負(fù)荷長度率(tp60)和(tp40)之差"(tp60)—(tp40)"為60%以上(艮卩，(tp60)和(tp40)之差相對(duì)較大)，表示從凸部的頂部起到凹部的底部為止的斜面，不僅在底部方向上具有直線狀的傾斜面，還在彎上具有凹陷，該凹陷成彎狀的斜面部分，起到結(jié)晶析出點(diǎn)的作用，促進(jìn)磷酸鋅結(jié)晶的生成、成長，有助于進(jìn)一步提高化成處理性。另外，在本發(fā)明中，作為鋼板表面的另外其他的表面特性，需要不存在寬度為3um以下深度為5um以上的裂紋。該裂紋可以通過SEM照片，在2000倍的倍率下，對(duì)鋼板表面附近的截面的任意IO個(gè)視野進(jìn)行觀察而確認(rèn)，當(dāng)鋼板表面上存在這樣銳利的裂紋時(shí)，化成處理時(shí)磷酸鋅結(jié)晶變得難以附著在該部位上，不能獲得滿意的化成處理性。因此，不存在上述那樣的寬度和深度的銳利的裂紋，是確保優(yōu)良的化成處理性的重要條件。無論如何，在本發(fā)明中，從后述實(shí)施例也可明知，除了將上述表面凹凸的最大深度(Ry)設(shè)為"10ym以上"，將平均間隔(Sm)設(shè)為"30nm以下"之外，還將至今為止從化成處理性的觀點(diǎn)來看，完全不被認(rèn)識(shí)到的負(fù)荷長度率(tp40)定為20%以下，及/或?qū)⒇?fù)荷長度率(tp60)和(tp40)之差"(tp60)一(tp40)"為60%以上，再者，規(guī)定不存在寬度為3um以下深度為5ixm以上的裂紋，可以獲得穩(wěn)定地獲得優(yōu)良的化成處理性。為了提高化成處理性，更優(yōu)的是將平均間隔(Sm)設(shè)為20um以下，將負(fù)荷長度率(tp40)設(shè)為15%以下，將負(fù)荷長度率之差"(tp60)—(tp40)"設(shè)為70%以上，規(guī)定不存在寬度3ym以下深度為5nm以上的裂紋。此外，對(duì)負(fù)荷長度率(tp60)的值并不作特殊規(guī)定，但為了提高化成處理性，優(yōu)選定為60%以上，更優(yōu)選為70%以上。通過設(shè)成如上所述的表面性狀，通過化成處理析出到鋼板表面的磷酸鹽結(jié)晶變得更加微細(xì)，另外磷酸鹽的完整性的指標(biāo)P比，即Phosphophyllite(磷葉石P)和Hopeite(磷鋅礦H)之比(P/P+H)更加接近1，化成處理性得到提高。另外，在添加Mo的鋼中，在化成處理液中，自然電位向高的方向前進(jìn)，導(dǎo)致化成處理性下降，但如果設(shè)成如上所述的表面性狀，可以彌補(bǔ)因Mo造成的化成處理性的劣化，從而獲得有余的優(yōu)良的化成處理性。對(duì)用于獲得具有上述的表面性狀的冷軋鋼板的方法并不作特殊的限定，但根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人員的實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)到通過在退火后進(jìn)行強(qiáng)酸洗，可以獲得近似于上述表面性狀的冷軋鋼板。對(duì)于冷軋鋼板，既有在退火后不迸行酸洗的情況，也存在為了去除加熱時(shí)或水淬火時(shí)在鋼板表面上生成的氧化物，而進(jìn)行酸洗的情況。此時(shí)的酸洗，通常采用3~7質(zhì)量％程度的鹽酸水溶液，在408(TC進(jìn)行520秒左右，但為了獲得本發(fā)明所期望的上述表面性狀，可以通過提高酸洗液的鹽酸濃度，提高酸洗溫度，或者延長酸洗時(shí)間等達(dá)到。更具體地說，確認(rèn)道將酸洗液的鹽酸濃度設(shè)為A(%)，將酸洗溫度設(shè)為B('C)，將酸洗時(shí)間(浸漬時(shí)間)設(shè)為C(秒)時(shí)，如果將它們控制為滿足下述公式(I):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>......(I)(例如11。/。HC1—80。C一30秒；15%HC1—80。C一20秒；16%HCl—85"C一15秒等)的話，可以容易地獲得如前所述的表面性狀。另外，鋼板表面上生成的銳利的裂紋，其生成原因可以考慮為熱軋及連續(xù)退火時(shí)生成的包含Si氧化物的線狀化合物，因酸溶解或機(jī)械性脫落而產(chǎn)生的，但在上述的強(qiáng)酸洗條件下進(jìn)行酸洗時(shí)，確認(rèn)到表面的凹凸變得平緩，阻礙化成處理性的銳利的裂紋變得幾乎沒有。由于本鋼板具有優(yōu)良的化成處理性，特別適用于采用含有多種合金元素的鋼板的汽車構(gòu)件。例如以車前部和車后部的側(cè)向構(gòu)件、沖撞盒等沖撞部件為首的，中柱加強(qiáng)件等的柱類、車頂縱梁增強(qiáng)物、下縱梁(sidesill)、底板構(gòu)件、踢腳(kick)部等車體構(gòu)件。其次，對(duì)規(guī)定本發(fā)明使用的鋼材的優(yōu)選成分組成的理由進(jìn)行如下說明。C:0.05~1.0%C是提高冷軋鋼板的強(qiáng)度的重要元素，低于0.05%時(shí)，C的大部分固溶于鐵素體，導(dǎo)致有助于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化的碳化物(基本上是鐵的碳化物，即碳化鐵，或者根據(jù)需要添加的Nb、Ti、V等的碳化物)的生成不充分，導(dǎo)致難以獲得本發(fā)明期望的強(qiáng)度水平。但C含量過多時(shí)，不僅成形加工性變差，而且對(duì)焊接性也產(chǎn)生不良影響，因此優(yōu)選將C含量控制在最多1.0%以下，更優(yōu)選為0.23%以下。Si:2.0%以下(包含0%)Si在鋼的熔制時(shí)，作為脫氧性元素有效地發(fā)揮作用，另外還可以促進(jìn)碳向奧氏體的濃縮，對(duì)于在室溫下使奧氏體殘留，確保優(yōu)良的強(qiáng)度-延展性平衡也是有效的。為了使Si有效地發(fā)揮這些作用，將Si含量設(shè)為O.P/。以上，優(yōu)選設(shè)為0.5%以上。但Si含量過多時(shí)，固溶強(qiáng)化作用變得顯著，導(dǎo)致壓延負(fù)荷增大。另外，變得容易產(chǎn)生表面缺陷，也會(huì)對(duì)酸洗性和涂裝性產(chǎn)生不良影響，因此將Si含量控制為最多2.0。/。以下，優(yōu)選控制在1.5%以下。Mn:0.34.0%Mn除了具有提高強(qiáng)度的效果之外，還是混入到鋼中，將導(dǎo)致脆化的S固定為MnS的重要元素。為了使其有效地發(fā)揮這些作用，其含量至少為0.3%以上，優(yōu)選為0.5%以上。但Mn含量過多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致延展性下降，不僅對(duì)加工性能產(chǎn)生不良影響，還會(huì)導(dǎo)致焊接性下降，因此將Mn含量控制為最多4.0%以下，優(yōu)選控制在2.5%以下。Ah0.0053.0o/oAl是具有脫氧作用的元素，進(jìn)行A1脫氧時(shí)，需要添加0.005%以上的Al。低于該值時(shí)脫氧變得不足，會(huì)生成大量的MnO、Si02等的氧化物類介在物，引起局部性加工性能下降。另外，Al與Si同樣，促進(jìn)碳向奧氏體的濃縮，在室溫下使奧氏體殘留，在確保優(yōu)良的強(qiáng)度-延展性平衡上也有效地發(fā)揮作用。為了使其有效地發(fā)揮這些作用，Al含量至少為0.005%以上，優(yōu)選為0.01%以上，更優(yōu)選為0.2%以上。但A1含量過多時(shí)，上述效果產(chǎn)生飽和，而且會(huì)導(dǎo)致鋼的脆化和成本上升，因此將其含量控制為最多3.0%，優(yōu)選控制在2.0%以下。Al+Si:1.0~4.00/0如上所述，在本發(fā)明中Si和Al均具有在室溫下，促進(jìn)奧氏體的殘留，提高強(qiáng)度-延展性平衡的作用，因此為了進(jìn)一步有效地發(fā)揮后述的金屬組織面的特性，使Si和Al的合計(jì)含量為1.0%以上，更優(yōu)選為1.2%以上。但它們的總和含量過多時(shí)，鋼會(huì)表現(xiàn)出脆化傾向，因此將其合計(jì)含量控制在最多4.0%以下，優(yōu)選控制在3.0%以下。Mo:1.0以下Mo是通過固溶強(qiáng)化促進(jìn)冷軋鋼板的高強(qiáng)度化的重要元素，當(dāng)其含量為0.02%以上時(shí)，可以有效地發(fā)揮其效果。但要求強(qiáng)度低于500MPa級(jí)的情況下，是不必含有Mo的。Mo量因要求的冷軋鋼板的強(qiáng)度水平而異，但含量為0.05%以上時(shí)，其效果可以得到充分發(fā)揮。但超過1.0%時(shí)，有助于高強(qiáng)度化，但對(duì)延展性(加工性)造成顯著的不良影響，使強(qiáng)度-延展性平衡急劇變差，因此將其上限定為1.0%。更優(yōu)選為控制在0.5%以下。此外，如前所述，本發(fā)明的最大的特征在于，通過表面性狀的改善，彌補(bǔ)因添加Mo造成的化成處理性的劣化，但表面性狀對(duì)化成處理性的改良效果，也可以有效地作用于不含Mo的高強(qiáng)度冷軋鋼板。本發(fā)明中使用的鋼的構(gòu)成元素如上所述，余量基本上為Fe。這里的"實(shí)質(zhì)"是指允許含有在鋼原料或其制造工序中可能混入的不可避免的雜質(zhì)元素，或者表示在不阻礙所述的各成分元素的作用效果的范圍內(nèi)，還可以還含有少量的其它元素。這種不可避免的雜質(zhì)元素，可以例舉出P、S、N、O等，另外作為其它的元素，可以例舉出Cr、Ti、Nb、V、Cu、Ni、B、Ca等。但這些元素的含量過多時(shí)，多少會(huì)使延展性和表面性狀劣化，對(duì)化成處理性造成不良影響，因此應(yīng)該將它們分別控制為Cr:1.0%以下；Ti:0.2%以下；Nb:0.1%以下；V:0.1%以下；Cu:1.0%以下；Ni:1.0%以下；B:0.002%以下;Ca:0.005%以下。此外，在本發(fā)明中，根據(jù)用途變更C、Si、Mn、Mo等的含有率，可以將冷軋鋼板的強(qiáng)度調(diào)整到390MPa級(jí)以上，甚至780MPa級(jí)以上的任意強(qiáng)度。此外，想獲得780MPa級(jí)以上的冷軋鋼板時(shí)，通過冷軋后的連續(xù)退火加熱到ACl變態(tài)點(diǎn)以上的溫度后，徐冷到指定的徐冷終點(diǎn)溫度(也可以稱為淬火開始溫度，通常為350~750°C)，其后通過各種方法(水冷、氣體吹附、通過水冷輥去熱進(jìn)行的冷卻、噴霧冷卻等)進(jìn)行淬火，再者，通過在150~550。C左右的溫度下進(jìn)行回火處理，使金屬組織變?yōu)殍F素體-回火馬氏體的兩相組織。兩相組織的優(yōu)選含有比率為縱截面組織中所占的面積比率，其范圍是鐵素體595%;回火馬氏體595%?；蛘撸褂娩摻M成滿足Si:0.12.0%;Al:0,013.0%;且(A1+Si):1.0~4.0%的鋼材，通過冷軋后的連續(xù)回火，將其加熱到Ac,變態(tài)點(diǎn)以上的溫度后，冷卻到指定的徐冷終點(diǎn)溫度(例如150~600°C)，使其在該溫度范圍滯留60秒左右以上的時(shí)間，形成由鐵素體-貝氏體-殘留奧氏體構(gòu)成的復(fù)合組織。該復(fù)合組織的鐵素體、貝氏體、殘留奧氏體的優(yōu)選含有比率同樣為縱截面組織內(nèi)所占的面積比率，其范圍是鐵素體5~80%(優(yōu)選為30%以上)；貝氏體5~80%(優(yōu)選為50%以下)；殘留奧氏體5%以上。鐵素體和貝氏體的合計(jì)含量為75%以上，更優(yōu)選為80%以上，其上限受到和殘留奧氏體量的平衡的控制。此外，上述"鐵素體"是指多邊形鐵素體(PolygonalFerrite)，即位錯(cuò)密度少的鐵素體，是特別有助于延展性的組織，與此相對(duì)，貝氏體是特別有助于提高強(qiáng)度的組織，在本發(fā)明中，為了達(dá)到強(qiáng)度和延展性的平衡，上述金屬組織具有重要的意義。本發(fā)明具有如上所述的構(gòu)成，以高強(qiáng)度冷軋鋼板為對(duì)象，改善化成處理性，即使添加作為強(qiáng)化元素有用的Mo的高強(qiáng)度冷軋鋼板，通過適當(dāng)?shù)乜刂票砻嫘誀睿梢苑乐挂蛱砑覯o造成的現(xiàn)實(shí)性問題導(dǎo)致的化成處理性的劣化，從而提供兼具高強(qiáng)度和優(yōu)良的化成處理性的冷軋鋼板。實(shí)施例以下，舉出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明，但本發(fā)明并不受下述實(shí)施例的限制，只要在符合前、后述的宗旨的范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明施加適當(dāng)?shù)淖兏?，?dāng)然，這些變更均包含在本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)。實(shí)施例熔煉具有下表1所示化學(xué)成分的鋼材1~29，通過鑄造制成鋼板。將該鋼板加熱到Ac3點(diǎn)以上的溫度后，在表2所示的條件下，將其熱軋到3.2mm厚度為止，酸洗后冷軋到1.4mm厚度為止。之后，加熱退火后在表3、4所示的條件下，通過酸洗處理制成冷軋鋼板。該實(shí)驗(yàn)中采用的加熱曲線的概要如圖4(a)、(b)所示。表2中一并表示制備的冷軋鋼板的機(jī)械特性和縱截面組織的觀察結(jié)果。此外，通過對(duì)供試鋼板的縱截面進(jìn)行Lepra(^《，一)腐蝕后，用光學(xué)顯微鏡以1000倍的倍率進(jìn)行觀察，對(duì)截面組織進(jìn)行鑒別并求出面積率。另外，通過X射線衍射(XDR)求出殘留奧氏體(Y)。通過激光顯微鏡(Lasertec公司制造，型號(hào)1LM21W)，采用50倍的物鏡對(duì)制備的各個(gè)冷軋鋼板的表面性狀進(jìn)行觀察，任意選擇10處，通過對(duì)每處0.16mmX0.22mm的面積進(jìn)行掃描，求出表面凹凸的平均間隔(Sm)、最大深度(Ry)、負(fù)荷長度率(tp40)以及(tp60)的值和兩者之差，同時(shí)通過下述的方法確認(rèn)各供試材表面有無裂紋，再通過下述的方法對(duì)化成處理性進(jìn)行了評(píng)估。結(jié)果一并如表3、4所示。裂紋的確認(rèn)使用SEM(日立制作所制造，商品號(hào)S-4500),以2000倍的倍率對(duì)供試鋼板截面的表面附近的任意10視野(2000倍的圖像中1視野為13cmXllcm)進(jìn)行觀察，調(diào)查有無寬度為3um以下深度為5um以上的裂紋?；商幚硇栽谙率龅臈l件下，對(duì)各供試鋼板的表面進(jìn)行化成處理后，用SEM以IOOO倍的倍率對(duì)鋼板表面進(jìn)行觀察，對(duì)任意選擇的IO視野的磷酸鋅結(jié)晶的附著情況進(jìn)行了調(diào)查，以下述的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化成處理性進(jìn)行了評(píng)估。化成處理液"'使用NihonParkerizingCo.，Ltd制造的化成處理液(八°/k求yKL3020)?；商幚砉ば?*脫脂(采用NihonParkerizingCo.，Ltd制造的脫脂液"FineCleaner",在45。C下進(jìn)行120秒)一水洗(30秒)一表面調(diào)整(在NihonParkerizingCo.,Ltd制造的表面調(diào)整液"PREPALENZ"中浸漬15秒)—化成處理(在43'C下浸漬于上述化成處理液中120秒)。評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)露出部(7<^):在所有IO個(gè)視野中均勻地附著◎在10個(gè)視野中確認(rèn)到5%以下的露出部在3個(gè)視野以下(〇)除此之外(X)粒徑從各個(gè)視野中選擇10個(gè)大的，對(duì)其平均粒徑進(jìn)行評(píng)估。10lim以上X7ixm以上低于lOum:〇4um以上低于7um:◎低于4ym:參。P比通過X射線衍射，對(duì)化成處理后的鋼板表面的相當(dāng)于(p)和(H)的峰值進(jìn)行了測量，通過其比(P/P+H)(n二5的平均值)進(jìn)行評(píng)估。以P比=P/(P+H)，低于0.85:X0.85以上低于0.93:〇0.93以上低于0.96:◎0.96以上。由上述的透明和粒徑，以及P比，如下所述進(jìn)行綜合評(píng)估后判定。露出部為、粒徑為《、P比為參的，綜合為參(最優(yōu))；露出部為、粒徑和P比為②以上，上述以外的，綜合為(優(yōu))；露出部、粒徑、P比為O以上，上述以外的，綜合為O(良)；露出部、粒徑、P比的任何一項(xiàng)為X的，綜合為X(不良)。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>[表4]<table>complextableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從上述表1~4，可以得到如下的見解。實(shí)驗(yàn)No.l、6，負(fù)荷長度率的tp40和(tp60-tp40)的任何一項(xiàng)，都是超出本發(fā)明的規(guī)定條件的比較例，但因?yàn)闆]有添加Mo，沒有確認(rèn)到化成處理性的極端劣化。實(shí)驗(yàn)No.l2、16的鋼材中含有Mo，而且負(fù)荷長度率的tp40和(tp60-tp40)的任何一項(xiàng)都超出本發(fā)明的規(guī)定條件，因此Mo對(duì)化成處理性的阻礙作用明顯，它們的化成處理性均差。實(shí)驗(yàn)No.22的負(fù)荷長度率的tp40和(tp60-tp40)的任何一項(xiàng)都超出本發(fā)明的規(guī)定條件，而且表面凹凸的最大深度Ry也沒有達(dá)到規(guī)定值，因此其化成處理性差。實(shí)驗(yàn)No.28、29的負(fù)荷長度率的tp40和(tp60-tp40)的任何一項(xiàng)都超出本發(fā)明的規(guī)定條件，而且表面上存在狹窄且深的裂紋，因此其化成處理性差。實(shí)驗(yàn)No.46的表面凹凸的平均間隔Sm超過規(guī)定值，實(shí)驗(yàn)No.48的表面凹凸的最大深度Ry沒有達(dá)到規(guī)定值，因此它們的化成處理性都差。再者，實(shí)驗(yàn)No.50的鋼板的表面性狀雖然良好，但因?yàn)殇撝械腗o含量過多，導(dǎo)致其化成處理性差。與這些相比，除了上述的選擇例之外，沒有添加Mo的鋼種自不必說，即使是為了提高強(qiáng)度而添加了適量的Mo的鋼種，由于滿足本發(fā)明規(guī)定的表面性狀的規(guī)定條件，因此都可以獲得優(yōu)良的化成處理性。權(quán)利要求1.一種冷軋鋼板，其特征在于，在鋼板表面上存在的凹凸的最大深度Ry為10μm以上，該凹凸的平均間隔Sm為30μm以下，并且表面凹凸的負(fù)荷長度率tp40為20％以下，不存在寬度為3μm以下且深度為5μm以上的裂紋。2.—種冷軋鋼板，其特征在于，在鋼板表面上存在的凹凸的最大深度Ry為10um以上，該凹凸的平均間隔Sm為30ym以下，并且表面凹凸的負(fù)荷長度率tp60和tp40之差為60%以上，不存在寬度為3ym以下且深度為5um以上的裂紋。3.—種冷軋鋼板，其特征在于，在鋼板表面上存在的凹凸的最大深度Ry為10um以上，該凹凸的平均間隔Sm為30um以下，表面凹凸的負(fù)荷長度率tp40為20%以下，并且表面的負(fù)荷長度率tp60和tp40之差為60%以上，不存在寬度為3wm以下且深度為5um以上的裂紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的冷軋鋼板，其特征在于，鋼以質(zhì)量％計(jì)含有(0.05~1.0%、Si:2.0。/o以下、Mn:0.34.0o/o、Al:0.0053.00/0，余量基本上是鐵，拉伸強(qiáng)度為390MPa以上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋鋼板，其特征在于，鋼以質(zhì)量％計(jì)含有0.02~1.0%的Mo。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷軋鋼板，其特征在于，鋼以質(zhì)量％計(jì)含有0.021.0。/。的Mo，拉伸強(qiáng)度為780MPa以上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋鋼板，其特征在于，鋼以質(zhì)量％計(jì)還含有從Cr:1.0%以下、Ti:0.2%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Cu:1.0%以下、Ni:1.0%以下、B:0.002%以下、Ca:0.005%以下中選出的至少一種元素。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋鋼板，其特征在于，金屬組織為鐵素體和回火馬氏體的兩相組織，拉伸強(qiáng)度為780MPa以上。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋鋼板，其特征在于，化學(xué)成分含有Si:0.12.0%、AI:0.01~3.0%、(Si+Al):1.0~4.0%，并且，金屬組織具有鐵素體為5~80面積％，貝氏體為5~80面積％，鐵素體和貝氏體的合計(jì)量為75面積％以上，且殘留奧氏體為5面積％以上的復(fù)合組織，拉伸強(qiáng)度為780MPa以上。全文摘要本發(fā)明提供一種即使是為了實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化而添加了Mo，也具有穩(wěn)定的優(yōu)良的化成處理性的高強(qiáng)度冷軋鋼板。冷軋鋼板的表面性狀除了滿足凹凸的最大深度(Ry)為10μm以上，且該凹凸的平均間隔(Sm)為30μm以下的特性之外，滿足表面凹凸的負(fù)荷長度率(tp40)為20％以下，和該負(fù)荷長度率(tp60)和(tp40)之差為60％以上的特性的任何一方，更優(yōu)選為滿足上述兩個(gè)特性，再者，表面上不存在寬度為3μm以下，深度為5μm以上的裂紋。文檔編號(hào)C22C38/58GK101370954SQ200780003030公開日2009年2月18日申請(qǐng)日期2007年3月29日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者上妻伸二,向井陽一,野村正裕申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所