專利名稱：硝石礦物浸取槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種對(duì)預(yù)處理后硝石礦物進(jìn)行浸取裝置，尤其是硝 石礦物浸取槽。
二、 技術(shù)背*
硝石礦物的開發(fā)利用技術(shù)正在受到重視，硝石礦物中的鹽類，主要
是NaN03、 NaCl和^2304等，均易溶于水，它們各自在水中的溶解度隨 溫度的變化，如其中硝酸鈉NaN03作為大宗工農(nóng)業(yè)原材料應(yīng)用十分廣泛。 硝酸鈉在農(nóng)業(yè)上用作肥料，特別適用于果殼類作物，塊根作物，如甜菜、 蘿卜等。同時(shí)也是制造硝酸鉀、炸藥、苦味酸、染料等的原料；也用作 玻璃生產(chǎn)的消泡劑、脫色劑、澄清劑及氧化助熔劑；搪瓷工業(yè)用作氧化 劑和助熔劑，用于配制琺瑯粉；機(jī)械工業(yè)用作金屬清洗劑，配制黑色金 屬發(fā)藍(lán)劑；冶金工業(yè)用作鋁合金熱處理劑；輕工業(yè)用作煙草助燃劑；醫(yī) 藥工業(yè)用作青霉素的培養(yǎng)基；還可用作熔融燒堿的脫色劑。此外，還可 作為冷凍劑、肉類罐頭的發(fā)色劑等。
目前我國的硝酸鈉由于受資源所限，產(chǎn)量較小，以工業(yè)用途為主。 消費(fèi)構(gòu)成大致是輕工行業(yè)約占80%、化學(xué)工業(yè)占9%、機(jī)械工業(yè)占6%、 其他行業(yè)占5%。到目前為止，公知技術(shù)中由鈉硝石礦生產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品， 其生產(chǎn)工藝路線歸納起來有兩種 一種是礦石浸取后，卣水加熱蒸發(fā)， 過濾分離氯化鈉、硫酸鈉后，再冷卻結(jié)晶制取硝酸鈉，此工藝流程的缺 點(diǎn)是能耗高、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量低；另一種是日曬蒸發(fā)流程，即礦
石破碎、浸濾，卣水送鹽田日曬蒸發(fā)，分離后所得粗鹽送精加工車間生 產(chǎn)硝酸鈉，此工藝路線的優(yōu)點(diǎn)是充分利用太陽能，并有利于低品位礦石 的開發(fā)利用，但耗水量大。用兩步法從硝酸鈉精礦中提取硝酸鈉的生產(chǎn)
方法也稱Shanks方法，操作過程包括裝礦、浸取、洗滌和卸礦，浸取 用液來自結(jié)晶后的母液，含有450g/1的硝酸鈉，依次浸取，最后浸取 完成液硝酸鈉的濃度達(dá)到700g/l后再降低溫度至接近大氣溫度使溶液 中的硝酸鈉結(jié)晶析出，其硝酸鈉的回收率大約在60%，礦渣中的硝酸根 在5%~8%，由于該法回收率低，能耗高，且要求礦的品位高，到目前為 止，使用該法生產(chǎn)的硝酸鈉只占硝酸鈉總量的很少一部分。在上述工藝 中浸取裝置及浸取工藝對(duì)于改進(jìn)和提髙生產(chǎn)技術(shù)水平十分重要。
三、 發(fā)明內(nèi)審
本發(fā)明的發(fā)明目的在于，提出一種能夠方便控制浸取工藝參數(shù)，提 高浸取功效，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需要的浸取裝置，即硝石礦物浸取
本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下措施實(shí)現(xiàn)，槽體內(nèi)底部固定篩網(wǎng)，槽體 壁上部固定出液管，槽體外槽底固定進(jìn)液管。
本實(shí)用新型有利于大規(guī)模生產(chǎn)，保持浸取工藝順暢，尤其適合浸取 和洗滌液循環(huán)利用以及逆流浸取，節(jié)水及提取功效較高，浸取耗時(shí)明顯 縮短，結(jié)構(gòu)簡明實(shí)用。
四、 附鵬說明
圖l是本發(fā)明實(shí)施例l示意圖 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2示意圖
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3示意圖 圖4是本發(fā)明實(shí)施例4示意圖
圖中附圖
標(biāo)記包括槽體l，篩網(wǎng)2，網(wǎng)席3，出液管4,槽底5,進(jìn) 液管6,支座7，布液管8，液孔9，承溢環(huán)槽IO，接口ll,出渣口 12 底排液管13。 五、具體實(shí)地方式
實(shí)施例l:圓柱狀平底槽體l內(nèi)底部固定篩網(wǎng)2,槽體l壁上部固 定出液管4,槽體1外槽底5固定進(jìn)液管6。
預(yù)處理后的硝石礦物裝入槽體1內(nèi)篩網(wǎng)2上堆平，浸取液由進(jìn)液管 6從槽底5自下而上進(jìn)入槽體l內(nèi)漫過硝石礦物，經(jīng)過一定時(shí)間浸泡， 將硝石礦物中的目標(biāo)成分溶出后，浸取完成液經(jīng)出液管4引出。
實(shí)施例2:圓柱狀槽體l內(nèi)底部固定篩網(wǎng)2，槽體l壁上部固定出 液管4,槽體1外槽底5固定進(jìn)液管6，槽底5向下略呈漏斗狀。當(dāng)對(duì) 槽體l內(nèi)礦物進(jìn)行洗滌時(shí)，洗滌液從髙位出液管4進(jìn)入槽體1內(nèi)，淋洗 礦物后從槽體l內(nèi)底部匯聚經(jīng)進(jìn)液管6排出。
實(shí)施例3:矩形平底槽體l內(nèi)底部固定篩網(wǎng)2,篩網(wǎng)2上側(cè)敷設(shè)網(wǎng) 席3，槽體1壁上部固定出液管4，槽體1外槽底5固定進(jìn)液管6。
槽體l由鋼板焊制、玻璃鋼等合成材料模制或混凝土筑成，進(jìn)液管 6引出后可鋪設(shè)在地面或地下。網(wǎng)席3選用草席， 一方面可以使礦物粉 末盡量停留在篩網(wǎng)2上側(cè)，另外草制品相對(duì)浸取液鹵水耐腐蝕性較好， 先將預(yù)處理后的礦物中較大顆粒部分堆平在篩網(wǎng)2和網(wǎng)席3上，在其上 再將較細(xì)的粉末礦物平鋪，共計(jì)厚度不超過200mm為宜。浸取液由進(jìn)液
管6從槽底5自下而上進(jìn)入槽體l內(nèi)漫過硝石礦物，經(jīng)過一定時(shí)間浸泡， 將硝石礦物中的目標(biāo)成分溶出后，浸取完成液經(jīng)出液管4引出。
實(shí)施例4:圓柱狀平底槽體l內(nèi)底部上側(cè)固定支座7，支座7上固 定篩網(wǎng)2，槽體l壁上外緣固定承溢環(huán)槽10,承溢環(huán)槽10上固定出液 管4，槽體1外槽底5固定進(jìn)液管6,進(jìn)液管6連進(jìn)槽體1內(nèi)底部篩網(wǎng)2 下的部分固定布液管8，布液管8上有多個(gè)液孔9，槽體l壁上固定接 口 11,接口 ll外側(cè)固定出渣口 12，槽體1外槽底5向下固定并引出底 排液管13。
預(yù)處理后的硝石礦物裝入槽體1內(nèi)篩網(wǎng)2上堆平，浸取液由進(jìn)液管 6從槽底5經(jīng)布液管8上多個(gè)液孔9流出，自下而上進(jìn)入槽體l內(nèi)漫過
硝石礦物，經(jīng)過一定時(shí)間浸泡，將硝石礦物中的目標(biāo)成分溶出后，當(dāng)進(jìn) 液管6不斷泵入浸取液時(shí)，浸取完成液從槽體1壁上緣溢出進(jìn)入承溢環(huán) 槽10，并經(jīng)出液管4引出。
浸取洗滌完成后，從底排液管13將槽體1內(nèi)液體排空，打開出渣 口 12出渣。
本實(shí)施例有利于大規(guī)模生產(chǎn)，保持浸取工藝順暢，尤其適合浸取和 洗滌液循環(huán)利用以及逆流浸取，節(jié)水及提取功效較高，浸取耗時(shí)明顯縮 短，結(jié)構(gòu)簡明實(shí)用。
權(quán)利要求1、硝石礦物浸取槽，其特征在于，槽體(1)內(nèi)底部固定篩網(wǎng)(2)，槽體(1)壁上部固定出液管(4)，槽體(1)外槽底(5)固定進(jìn)液管(6)。
2、 如權(quán)利要求l所述的硝石礦物浸取槽，其特征在于，槽體(l) 內(nèi)底部上側(cè)固定支座(7),支座(7)上固定篩網(wǎng)(2)，槽體(1)壁上 外緣固定承溢環(huán)槽(10)，承溢環(huán)槽(10)上固定出液管(4)，進(jìn)液管(6)連進(jìn)槽體(1)內(nèi)底部篩網(wǎng)(2)下的部分固定布液管(8),布液 管(8)上有多個(gè)液孔(9)。
3、 如權(quán)利要求l所述的硝石礦物浸取槽，其特征在于，槽體(l) 壁上固定接口 (11)，接口 (11)外側(cè)固定出渣口 (12)。
4、 如權(quán)利要求l所述的硝石礦物浸取槽，其特征在于，槽體(l) 外槽底(5)向下固定并引出底排液管(13)。
5、 如權(quán)利要求l所述的硝石礦物浸取槽，其特征在于，圓柱狀平 底槽體(1)內(nèi)底部固定篩網(wǎng)(2)。
6、 如權(quán)利要求l所述的硝石礦物浸取槽，其特征在于，槽底(5) 向下略呈漏斗狀。
7、 如權(quán)利要求l所述的硝石礦物浸取槽，其特征在于，矩形平底 槽體(1)內(nèi)底部固定篩網(wǎng)(2)。
專利摘要硝石礦物浸取槽，屬于一種對(duì)預(yù)處理后硝石礦物進(jìn)行浸取裝置，槽體(1)內(nèi)底部固定篩網(wǎng)(2)，槽體(1)壁上部固定出液管(4)，槽體(1)外槽底(5)固定進(jìn)液管(6)。有利于大規(guī)模生產(chǎn)，保持浸取工藝順暢，尤其適合浸取和洗滌液循環(huán)利用以及逆流浸取，節(jié)水及提取功效較高，浸取耗時(shí)明顯縮短，結(jié)構(gòu)簡明實(shí)用。
文檔編號(hào)C22B3/04GK201062278SQ20072015050
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者劉利鵬, 茆曉寶, 郝建委, 建 顧 申請(qǐng)人:新疆硝石鉀肥有限公司