專利名稱：高溫分解式熱清潔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱清潔設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種高溫分解式熱清潔系統(tǒng)。
技術(shù)背景在專利號為ZL99238777.9的中國實(shí)用新型專利中，公開了一種可控高溫分解爐，該 高溫分解爐是一個(gè)封閉的箱體，箱體的前端是爐門，后端是燃燒室。燃燒室分為主燃燒室 和第二燃燒室主燃燒室設(shè)于下部，加熱空氣通過主燃燒室的兩個(gè)圓孔散發(fā)到爐腔中以對 工件進(jìn)行加熱，使工件上的有機(jī)物分解成可燃?xì)怏w；第二燃燒室設(shè)于上部，用于將前述可 燃?xì)怏w充分燃燒后從煙囪排出。另外，爐體外部安裝有電控箱、噴水裝置和感溫原件，爐 體內(nèi)部安裝有噴嘴和用于裝載工件的活動(dòng)小車。該高溫分解爐雖然能達(dá)到清潔工件的目的，但是由于其主燃燒室和第二燃燒室是設(shè)置于爐體的后端，為偏置設(shè)置，因此不利于熱空氣的流通，從而影響加熱效率；而且，其對工件的加熱是讓熱空氣從主燃燒室的兩個(gè)圓孔中散發(fā)到爐腔中，由于圓孔只有兩個(gè)，顯然 不利于熱空氣的輸出，導(dǎo)致工件加熱不均勻，熱效率低。因而有必要加熱改進(jìn)。另外，目前常見的拋丸機(jī)，主要是用于大件的工業(yè)鑄件的表面清理，去毛刺等，要求 拋丸速度較高， 一般采用鋼絲丸(圓柱形切丸)。如果被清洗工件的表面要求較高，則顯 然難以適用。因此同樣有必要加以改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)上的合理設(shè)計(jì)，能夠 較為充分的分解工件表面的污物。本實(shí)用新型的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)的主體為一臺高溫分解爐，該高溫分解爐包括 爐體，爐體內(nèi)同一垂直方向上自下而上依次設(shè)有主燃燒室、主爐腔、以及后燃燒室，此外還設(shè)有裝載需清洗工件的活動(dòng)小車，其中主燃燒室內(nèi)設(shè)有主燃燒器，其上方為耐火磚，用于對載物車上的工件進(jìn)行加熱； 后燃燒室通過空氣通道與主燃燒室連通，該后燃燒室內(nèi)設(shè)有后燃燒器，用于通過 燃燒徹底分解有機(jī)廢物；排煙道，設(shè)于高溫分解爐的上端，與后燃燒室相通，用于排放有機(jī)物分解之后產(chǎn)生的 水蒸氣和二氧化碳；數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)，包括爐腔熱電偶，設(shè)于主爐腔內(nèi)，用于采集主爐腔的工作數(shù)據(jù)； 排氣熱電偶，設(shè)于排煙道內(nèi)，用于采集后燃燒室的工作數(shù)據(jù)； 水噴淋裝置，其噴嘴伸進(jìn)爐腔內(nèi)。 根據(jù)本實(shí)用新型，所述高溫分解爐的爐壁制成由外蒙皮、夾芯層和內(nèi)表面組成的三層 夾芯結(jié)構(gòu)，其中外蒙皮采用優(yōu)質(zhì)鋼板噴涂耐高溫漆，并裝有加強(qiáng)筋；夾芯層為隔熱保溫材 料；內(nèi)表面則采用不銹鋼板。本實(shí)用新型的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)還包括一臺拋丸機(jī)，用于進(jìn)一步清潔工件表面， 優(yōu)選的，所述拋丸機(jī)為懸掛式拋丸機(jī)。 具體地，所述懸掛式拋丸機(jī)包括拋丸機(jī)機(jī)體，其內(nèi)部為拋丸室，拋丸室的一側(cè)設(shè)有拋丸器，拋丸室的上方為零件掛鉤，掛鉤的上方又設(shè)有提升器；除塵器，通過管路與拋丸機(jī)機(jī)體連通，用于過濾灰塵；控制系統(tǒng)，通過線路與拋丸機(jī)機(jī)體連接，用于拋丸過程的程序化控制。根據(jù)本實(shí)用新型，所述拋丸機(jī)所采用直徑在0.3 0.6mm的不銹鋼球丸，并且拋射速度控制在20 40米/秒，這樣可以避免對工件的表面造成損壞，以便適用于表面要求較高的工件。本實(shí)用新型的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，由于其高溫分解爐內(nèi)的主燃燒室、主爐腔、以 及后燃燒室設(shè)于同一垂直方向上，因此有利于熱空氣的流通，同時(shí)其主燃燒室的耐火磚設(shè) 計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對需清洗工件的直接加熱，因此可以有效得提高工件表面污物的分解效率，加 上其拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步清潔工件表面，且不會對工件表面造成損壞，因此可以適 用于表面被有機(jī)物污染的金屬零部件，例如表面被油垢污染的汽車零件，表面上殘留塑 料的模具等。


圖1為本實(shí)用新型的高溫分解式熱清洗系統(tǒng)的主體高溫分解爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的高溫分解式熱清洗系統(tǒng)的高溫分解爐爐壁結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖3為本實(shí)用新型的高溫分解式熱清洗系統(tǒng)的懸掛式拋丸機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，以具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的高溫分解式熱清洗系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì) 說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明的目的，而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型的高溫分解式熱清洗系統(tǒng)的主體為一臺高溫分解爐l，該高 溫分解爐1包括爐體11，爐體11內(nèi)同一垂直方向上自下而上依次設(shè)有主燃燒室12、主爐腔13、以及 后燃燒室14，其中該主燃燒室12內(nèi)設(shè)有主燃燒器121，其上方為耐火磚16，用于對需清洗的工件進(jìn)行加熱；該主爐腔13內(nèi)設(shè)有活動(dòng)小車15，用于裝載需清洗的工件；該后燃 燒室14通過空氣通道3與主爐腔13連通，該后燃燒室14內(nèi)設(shè)有后燃燒器141，用于通 過燃燒徹底分解有機(jī)廢物；排煙道17，設(shè)于高溫分解爐l的上端，與后燃燒室14相通，用于排放有機(jī)物分解之 后產(chǎn)生的水蒸氣和二氧化碳；數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)18，包括爐腔熱電偶181，設(shè)于主爐腔13內(nèi)，用于采集主爐 腔13的工作數(shù)據(jù)；排氣熱電偶182，設(shè)于排煙道17內(nèi)，用于采集后燃燒室14的工作數(shù) 據(jù)；水噴淋裝置183，其噴嘴伸進(jìn)爐腔13內(nèi)。所述數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)18的控制方法為--爐腔熱電偶181感應(yīng)爐腔13的溫度對其設(shè)定值作出反應(yīng)，以開啟或關(guān)閉主燃燒器121;-排氣熱電偶182感應(yīng)排煙道的溫度對其設(shè)定值作出反應(yīng)，以啟動(dòng)或關(guān)閉水噴淋裝置183。如圖2所示，本實(shí)用新型的高溫分解爐爐體ll的爐壁制成由內(nèi)表面lll、夾芯層112 和外蒙皮113組成的三層夾芯結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)表面lll則采用不銹鋼板；夾芯層112為隔熱 保溫材料；外蒙皮113采用優(yōu)質(zhì)鋼板噴涂耐高溫漆，并裝有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的高溫分解式熱清洗系統(tǒng)還可以包括一臺拋丸機(jī)，優(yōu)選的，如圖3所示， 該拋丸機(jī)為一臺懸掛式拋丸機(jī)2，該懸掛式拋丸機(jī)2包括拋丸機(jī)機(jī)體21，其內(nèi)部為拋丸室22，拋丸室22的一側(cè)設(shè)有拋丸器23，拋丸室22的 上方為零件掛鉤24，掛鉤24的上方又設(shè)有提升器25;除塵器26，通過管路與拋丸機(jī)機(jī)體21連通，用于過濾清洗過程中產(chǎn)生的灰塵；控制系統(tǒng)27，通過線路與拋丸機(jī)機(jī)體21連接，用于拋丸過程的程序化控制。所述控制系統(tǒng)27的控制流程如下開啟除塵器一開拋丸室門一引入需清洗的工件一關(guān)拋丸室門一啟動(dòng)提升器一啟動(dòng)拋 丸器一計(jì)時(shí)器開始工作一到時(shí)停機(jī)一開拋丸室門一推出掛鉤一開啟除塵系統(tǒng)(下一個(gè)工作 循環(huán))。根據(jù)本實(shí)用新型，所述拋丸機(jī)2采用直徑在0.3 0.6mm的不銹鋼球丸，并且拋射速 度控制在20 40米/秒，這樣可以避免對工件的表面造成損壞，以便適用于表面要求較高 的工件。本實(shí)用新型的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)可以分成兩個(gè)步驟完成清洗過程首先，在高溫 分解爐內(nèi)，污染的零件以特定溫度烘焙，將表面污物中的有機(jī)物充分蒸發(fā)，并進(jìn)入二次燃 燒室完全燃燒，分解為二氧化碳和水蒸汽，排放到大氣中，殘余的固體殘留物，可直接當(dāng) 做普通垃圾處理；其次，使用懸掛式專用拋丸機(jī)處理高溫分解過的零件表面，通過特殊的 工藝，既清潔了表面的殘留物又不損傷零件本身。本實(shí)用新型的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，由于其高溫分解爐1內(nèi)的主燃燒室12、主爐 腔13、以及后燃燒室14設(shè)于同一垂直方向上，因此有利于熱空氣的流通，同時(shí)其主燃燒 室12的耐火磚16設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對需清洗工件的直接加熱，因此可以有效得提高工件表面 污物的分解效率，加上其拋丸機(jī)2的設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步清潔工件表面，且不會對工件表面 造成損壞，因此可以適用于表面被有機(jī)物污染的金屬零部件，例如表面被油垢污染的汽 車零件，表面上殘留塑料的模具等。
權(quán)利要求1、一種高溫分解式熱清潔系統(tǒng)的主體為一臺高溫分解爐，其特征在于，所述高溫分解爐包括爐體，爐體內(nèi)同一垂直方向上自下而上依次設(shè)有主燃燒室、主爐腔、以及后燃燒室，此外還設(shè)有裝載需清洗工件的活動(dòng)小車，其中主燃燒室內(nèi)設(shè)有主燃燒器，其上方為耐火磚，用于對載物車上的工件進(jìn)行加熱；后燃燒室通過空氣通道與主燃燒室連通，該后燃燒室內(nèi)設(shè)有后燃燒器，用于通過燃燒徹底分解有機(jī)廢物；排煙道，設(shè)于高溫分解爐的上端，與后燃燒室相通，用于排放有機(jī)物分解之后產(chǎn)生的水蒸氣和二氧化碳；數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)，包括爐腔熱電偶，設(shè)于主爐腔內(nèi)，用于采集主爐腔的工作數(shù)據(jù)；排氣熱電偶，設(shè)于排煙道內(nèi)，用于采集后燃燒室的工作數(shù)據(jù)；水噴淋裝置，其噴嘴伸進(jìn)爐腔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫分解爐爐 體的爐體制成由外蒙皮、夾芯層和內(nèi)表面組成的三層夾芯結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，其特征在于，還包括一臺拋 丸機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述拋丸機(jī)為懸掛 式拋丸機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛式拋丸機(jī) 包括拋丸機(jī)機(jī)體，其內(nèi)部為拋丸室，拋丸室的一側(cè)設(shè)有拋丸器，拋丸室的上方為零件掛鉤， 掛鉤的上方又設(shè)有提升器；除塵器，通過管路與拋丸機(jī)機(jī)體連通，用于過濾灰塵；控制系統(tǒng)，通過線路與拋丸機(jī)機(jī)體連接，用于拋丸過程的程序化控制。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述拋丸機(jī)的球丸 直徑在0.3 0.6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫分解式熱清潔系統(tǒng)，其主體為一臺高溫分解爐，該高溫分解爐包括爐體，爐體內(nèi)同一垂直方向上自下而上依次設(shè)有主燃燒室、主爐腔、以及后燃燒室；排煙道，設(shè)于高溫分解爐的上端，用于排放有機(jī)物分解之后產(chǎn)生的水蒸氣和二氧化碳；數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)。此外，本實(shí)用新型的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)還可以包括一臺拋丸機(jī)。相比國外的同類產(chǎn)品，本實(shí)用新型的高溫分解式熱清潔系統(tǒng)不僅成本低，而且清洗效果好，因而具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號B24C3/00GK201149257SQ20072007678
公開日2008年11月12日 申請日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者李玉杰 申請人:上海百旭引擎機(jī)械有限公司