專利名稱：全自動磨樣機自動上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種實驗室設(shè)備自動進料器。
背景技術(shù)：
目前少數(shù)實驗室生鐵試樣采用自動磨樣機進行磨樣。但該自動磨樣機的投料口為單 口，即每次只能向內(nèi)投入一塊試樣，磨削完畢后再投入另一塊試樣，這樣操作存在以下缺 點
1、 人工投料，沒有實現(xiàn)投料、磨削、出料全自動操作的目的；
2、 手動單塊投入，對于實驗室每次來樣量很大的情況非常不方便，制約人員的交叉 作業(yè)，勞動效率不高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為提高設(shè)備自動控制水平，提高工作操作效率，提供一種全自動
磨樣機自動上料裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是
全自動磨樣機自動上料裝置，該裝置由底座、底盤、轉(zhuǎn)盤、芯軸套、蓋板、步進電機 組成，其特征在于，步進電機安裝在底座內(nèi)；轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干個試樣進料口，轉(zhuǎn)盤通過芯 軸套安裝在底盤上；步進電機通過芯軸連接芯軸套；底座上部設(shè)有蓋板；底盤與底座通過 沉頭螺釘連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是
全自動磨樣機自動上料裝置，實現(xiàn)多塊試樣一次裝置，按磨削試樣周期和次序自動進 入磨樣機實現(xiàn)自動磨削、出料；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無須人員看守，節(jié)約勞動時 間，減少人員配置，實現(xiàn)了一人多崗操作，提高勞動效率。


圖l為本實用新型全自動磨樣機的自動進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型全自動磨樣機的自動進料裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述
見圖l，全自動磨樣機自動上料裝置，該裝置由底座l、底盤2、轉(zhuǎn)盤3、芯軸套4、 蓋板5、步進電機6組成，其特征在于，步進電機6安裝在底座1內(nèi)；見圖2,轉(zhuǎn)盤3上 設(shè)置若干個試樣進料口7，轉(zhuǎn)盤3通過芯軸套4安裝在底盤2上；步進電機6通過芯軸8 連接芯軸套4，帶動芯軸套4轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動；底座1上部設(shè)有蓋板5;底盤 2與底座1通過沉頭螺釘連接。 本實用新型的工作過程是
l、將試樣一次性全部放在轉(zhuǎn)盤上試樣進料口內(nèi)；
2、 啟動磨樣機，設(shè)置操作程序和試樣塊數(shù)；
3、 啟動開始自動操作按鈕，磨樣機開始工作。
4、 自動上料裝置內(nèi)部步進電機通過芯軸連接芯軸套轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。自動上料裝置的試樣口與設(shè)備本身的試樣進料口 口相吻合，試樣進入設(shè)備開始磨削。
5、 試樣磨削完畢，自動上料裝置轉(zhuǎn)動，將下一塊試樣口與設(shè)備進料口相吻合，進行第二塊試樣操作。這樣周而復(fù)始的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動進料操作。
權(quán)利要求1. 全自動磨樣機自動上料裝置，其特征在于該裝置由底座(1)、底盤(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、芯軸套(4)、蓋板(5)、步進電機(6)組成，轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置若干個試樣進料口(7)，步進電機(6)安裝在底座(1)內(nèi)；步進電機(6)通過芯軸(8)連接芯軸套(4)；轉(zhuǎn)盤(3)通過芯軸套(4)安裝在底盤(2)上；底座(1)上部設(shè)有蓋板(5)；底盤(2)與底座(1)通過沉頭螺釘連接。
專利摘要本實用新型涉及一種實驗室設(shè)備自動進料器。該裝置由底座、底盤、轉(zhuǎn)盤、芯軸套、蓋板、步進電機組成，步進電機安裝在底座內(nèi)；轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干個試樣進料口，轉(zhuǎn)盤通過芯軸套安裝在底盤上；步進電機通過芯軸連接芯軸套；底座上部設(shè)有蓋板；底盤與底座通過沉頭螺釘連接。本實用新型的優(yōu)點是全自動磨樣機自動上料裝置，實現(xiàn)多塊試樣一次裝置，按磨削試樣周期和次序自動進入磨樣機實現(xiàn)自動磨削、出料；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無須人員看守，節(jié)約勞動時間，減少人員配置，實現(xiàn)了一人多崗操作，提高勞動效率。
文檔編號B24B41/00GK201077023SQ20072001262
公開日2008年6月25日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者華 付, 旭 陳, 黃宗仁 申請人:鞍鋼股份有限公司