專利名稱：一種制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料清洗技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼填料清洗方法，特別涉及一種制冷機(jī)蓄冷器 不銹鋼填料清洗技術(shù)，屬于設(shè)備清洗領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
空間斯特林制冷機(jī)要求工作穩(wěn)定性好，可靠性高且有較長的工作壽 命，核心部件蓄冷器要求熱力性能穩(wěn)定，并對工作氣體不會產(chǎn)生污染、 阻塞作用。要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵是要保證不銹鋼填料的高潔凈度和熱 力性能的穩(wěn)定，特別是填料微孔中不能有附著顆粒。常規(guī)的清洗方法， 清洗工藝流程不夠完整，清洗方法簡單，難以完成對微孔上微小附著顆 粒的去除，并且缺乏適宜的檢驗手段，不適宜進(jìn)行斯特林制冷機(jī)不銹鋼 填料的量化清洗，無法滿足制冷機(jī)高可靠、高穩(wěn)定性的工作要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料清洗技術(shù)，利用 此技術(shù)進(jìn)行不銹鋼填料的清洗，可以有效去除不銹鋼填料微孔上附著的 極小顆粒，
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料清洗方法，包 括下列步驟(1) 配置堿性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行堿性清洗，堿性溶液
配方無酶洗衣粉與去離子水比例范圍為10%:90°/。至4%:96°/。(質(zhì)量百分比)， 清洗溫度75。C 85。C,清洗時間30 45min;
(2) 用去離子水進(jìn)行往復(fù)漂洗，漂洗至溶液顯示為中性，PH值中性 測試
用PH試紙進(jìn)行;險測；
(3) 配置酸性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行酸性清洗，酸性溶液 配方硝酸與去離子水比例范圍為20%:80%至401'60% (質(zhì)量百分比)，清 洗溫度常溫，清洗時間60min 75min;
(4) 用去離子水進(jìn)行往復(fù)漂洗，漂洗至溶液顯示為中性，PH值中性 測試
用PH試紙進(jìn)行檢測；
(5) 將填料放入丙酮溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗 儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40 50KHz，超聲功率為500~750 W，清洗時間 20 30min;
(6) 將填料放入酒精溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗 儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40 50KHz，超聲功率為500~750 W,清洗時間 20 30mirr,
(7) 將不銹鋼填料放入真空烘箱烘烤；真空烘箱烘烤溫度100°C~120 °C，烘烤時間150 180min，真空度小于1Pa;
(8) 用輪廓儀抽檢清洗完的填料，所用輪廓儀放大倍數(shù)不小于20倍，抽取不銹鋼填料清洗數(shù)量的0.5°/ ~1%進(jìn)行檢查，單片不銹鋼填料上微小顆
粒數(shù)不大于5個/片，則滿足制冷機(jī)使用需求。
檢測時，如果微小顆粒數(shù)超標(biāo)的填料數(shù)目大于抽檢填料數(shù)目的15%, 則重復(fù)步驟(5) (8)，直至檢測達(dá)到要求。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是
(1) 清洗方法簡單、清洗流程清晰，可實現(xiàn)批量填料的潔凈清洗；
(2) 潔凈度高，可實現(xiàn)極小微顆粒與其它雜貨的去除，能滿足高潔凈 需求；
(3) 清洗后的蓄冷器填料熱力性能穩(wěn)定，滿足制冷機(jī)技術(shù)需求；
(4) 清洗液原料簡單，成本低，配制方法方i"更，可實現(xiàn)不同數(shù)量填料 的清洗；
(5) 檢驗方法簡單實用，能有效保證蓄冷器填料潔凈度檢驗。


圖1是本發(fā)明制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料清洗方法的清洗流程圖。
具體實施方式
實施例1
對直徑為①6.1mm、填料目數(shù)為400目的制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料 進(jìn)行清洗，清洗數(shù)量1000片。
(1)配置堿性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行堿性清洗，堿性溶液 配方無酶洗衣粉與去離子水比例為4°/。:96% (質(zhì)量百分比)，清洗溫度75 。C，清洗時間30min;(2) PH試紙檢測堿性溶液PH值為10，用去離子水漂洗溶液至中性， PH試紙檢測PH值為7;
(3) 配置酸性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行酸性清洗，酸性溶液 配方硝酸與去離子水比例為40%:60% (質(zhì)量百分比)，清洗溫度23。C,清 洗時間60min;
(4) PH試紙檢測酸性溶液PH值為4,用去離子水漂洗溶液至中性， PH試紙檢測PH值為7;
(5) 將填料放入丙酮溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗 儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40KHz，超聲功率為500W,清洗時間20min;
(6) 將填料放入酒精溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗 儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40KHz，超聲功率為500W,清洗時間20min;
(7) 將不銹鋼填料放入真空烘箱烘烤；真空烘箱烘烤溫度10CTC，烘 烤時間180min，真空度3.6 x lCT1Pa;
(8) 用輪廓儀抽檢清洗完的填料，所用輪廓儀放大倍數(shù)為20倍，抽 取不銹鋼填料清洗10片進(jìn)行檢查，其中附著的微小顆粒數(shù)分別為2、 6、 2、 4、 5、 3、 2、 3、 4、 3，超標(biāo)填料數(shù)目占10%，滿足檢測要求，并且 應(yīng)用此批填料的制冷機(jī)性能穩(wěn)定，無異常狀況。
實施例2
對直徑為①7.6mm、填料目數(shù)為363目的制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料 進(jìn)行清洗，清洗數(shù)量500片。
(1)配置堿性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行堿性清洗，堿性溶液配方無酶洗衣粉與去離子水比例為4%:96°/。(質(zhì)量百分比)，清洗溫度75 °C,清洗時間30min;
(2) PH試紙檢測堿性溶液PH值為11 ，用去離子水漂洗溶液至中性， PH試紙檢測PH值為7;
(3) 配置酸性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行酸性清洗，酸性溶液 配方硝酸與去離子水比例為40°/。:60% (質(zhì)量百分比)，清洗溫度25。C,清 洗時間60mjn;
(4) PH試紙檢測酸性溶液PH值為4，用去離子水漂洗溶液至中性， PH試紙檢測PH值為7;
(5) 將填料放入丙酮溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗 儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40KHz，超聲功率為500W,清洗時間20min;
(6) 將填料放入酒精溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗 儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40KHz,超聲功率為500W，清洗時間20min;
(7) 將不銹鋼填料放入真空烘箱烘烤；真空烘箱烘烤溫度100。C，烘 烤時間180min，真空度3.5 x 10"Pa;
(8) 用輪廓儀抽檢清洗完的填料，所用輪廓儀放大倍數(shù)為20倍，抽 取不銹鋼填料清洗5片進(jìn)行檢查，其中附著的微小顆粒數(shù)分別為2、 3、 2、 4、 3、無超標(biāo)填料，滿足檢測要求，并且應(yīng)用此批填料的制冷機(jī)性能 穩(wěn)定，無異常狀況。
權(quán)利要求
1、一種制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料清洗技術(shù)，其特征在于包括下列步驟步驟1配置堿性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行堿性清洗，堿性溶液配方無酶洗衣粉與去離子水質(zhì)量百分比范圍為10％:90％至4％:96％，清洗溫度75℃～85℃，清洗時間30～45min；步驟2用去離子水進(jìn)行往復(fù)漂洗，漂洗至溶液顯示為中性，PH值中性測試用PH試紙進(jìn)行檢測；步驟3配置酸性清洗液，將蓄冷器不銹鋼填料進(jìn)行酸性清洗，酸性溶液配方硝酸與去離子水質(zhì)量百分比范圍為20％:80％至40％:60％，清洗溫度常溫，清洗時間60min～75min；步驟4用去離子水進(jìn)行往復(fù)漂洗，漂洗至溶液顯示為中性，PH值中性測試用PH試紙進(jìn)行檢測；步驟5將填料放入丙酮溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40～50KHz，超聲功率為500～750W，清洗時間20～30min；步驟6將填料放入酒精溶液中，用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗，超聲波清洗儀清洗狀態(tài)為超聲頻率40～50KHz，超聲功率為500～750W，清洗時間20～30min；步驟7將不銹鋼填料放入真空烘箱烘烤；真空烘箱烘烤溫度100℃～120℃，烘烤時間150～180min，真空度小于1Pa；步驟8用輪廓儀抽檢清洗完的填料，所用輪廓儀放大倍數(shù)不小于20倍，抽取不銹鋼填料清洗數(shù)量的0.5％～1％進(jìn)行檢查，單片不銹鋼填料上微小顆粒數(shù)不大于5個/片，則滿足制冷機(jī)使用需求；檢測時，如果微小顆粒數(shù)超標(biāo)的填料數(shù)目大于抽檢填料數(shù)目的15％，則重復(fù)步驟5～步驟8，直至檢測達(dá)到要求。
全文摘要
一種制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料清洗技術(shù)，特別是對斯特林制冷機(jī)蓄冷器不銹鋼填料的清洗，也可用于不銹鋼材料微孔篩網(wǎng)、微型網(wǎng)片的清洗，屬于設(shè)備清洗領(lǐng)域；主要是將制冷機(jī)不銹鋼填料按照一定的清洗流程進(jìn)行清洗后，實現(xiàn)不銹鋼填料的除油、去水、表面鈍化，同時降低填料微孔中的微小雜質(zhì)，保證填料的高潔凈度，滿足制冷機(jī)使用要求。本發(fā)明大大減少了蓄冷器不銹鋼填料中微孔的附著雜質(zhì)，有效地提高了填料的潔凈度，保證了制冷機(jī)工作的高可靠性，且清洗方法簡單、不涉及特殊清洗原料，成本較低。
文檔編號C23G1/08GK101469430SQ20071030462
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者王田剛, 許國太, 閆春杰, 霍英杰 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司第五研究院第五一〇研究所