專利名稱：不銹鋼卷的表面加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼巻的表面加工設(shè)備，且更具體地涉及一種能 以高生產(chǎn)率容易地對(duì)不銹鋼巻的表面進(jìn)行鏡面拋光的設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，不銹鋼具有耐腐蝕性和通過鏡面拋光獲得的良好的表面光潔 度，因此被廣泛用在各種廚房用具、各種儀器用的表面精加工板和電子 產(chǎn)品的外殼中。制造廠生產(chǎn)的不銹鋼具有不同硬度和表面粗糙度。不銹
鋼通常根據(jù)表面粗糙度而分為300、 400、…、2B、 BA等級(jí)別。本發(fā)明適 于BA級(jí)別的不銹鋼，但是也可以應(yīng)用于2B級(jí)別的不銹鋼。
制鋼廠通常以巻的形狀生產(chǎn)具有粗糙表面的最具代表性的幾種不銹 鋼，并將產(chǎn)品提供給需要不同表面粗糙度的次級(jí)制造商。
因此，為了獲得經(jīng)鏡面拋光從而具有低表面粗糙度的不銹鋼，次級(jí) 制造商必須通過單獨(dú)的工序?qū)Σ讳P鋼產(chǎn)品的表面進(jìn)行拋光，以形成鏡面。
為此，傳統(tǒng)上已經(jīng)提出了多種金屬表面拋光設(shè)備。為了使用傳統(tǒng)的 拋光設(shè)備，在各個(gè)制造商處，使不銹鋼巻退繞成不銹鋼板并將不銹鋼板 切割成具有規(guī)則長(zhǎng)度的段(piece)。將切割成的板段放置在工作臺(tái)上。 這里，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備包括在板段的表面上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的臂或被軸向支 撐并旋轉(zhuǎn)的軸；和安裝在所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的臂或旋轉(zhuǎn)軸上的拋光單元，例 如金屬刷或磨具。拋光單元在板段上旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)該板段的表面進(jìn)行拋 光。
但是，在上述傳統(tǒng)的表面拋光設(shè)備中，必須重復(fù)地執(zhí)行一系列步驟， 例如使不銹鋼巻退繞成不銹鋼板、切割該不銹鋼板、將切割成的板段 放置在工作臺(tái)上、對(duì)板段進(jìn)行拋光和從工作臺(tái)上卸載所述板段。因此， 傳統(tǒng)的表面拋光設(shè)備的加工速度非常低，從而生產(chǎn)率降低。
因此，傳統(tǒng)的表面拋光設(shè)備不能應(yīng)付對(duì)鏡面拋光的不銹鋼板的需求 激增的情況。此外，傳統(tǒng)的表面拋光設(shè)備增加了加工費(fèi)用，從而就費(fèi)用 而言是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問題作出本發(fā)明，且本發(fā)明的目的是提供一種不銹 鋼巻的表面加工設(shè)備，在該表面加工設(shè)備中，使不銹鋼巻退繞成巻材板， 對(duì)巻材板連續(xù)地進(jìn)行鏡面拋光，然后將其再次巻繞成巻，從而在較短的 時(shí)間內(nèi)獲得大體積的鏡面拋光的不銹鋼巻，并且如果需要的話，可以{壬 意且容易地改變所述不銹鋼巻的加工程度和加工速度，從而實(shí)現(xiàn)不同的 目的，例如大大提高生產(chǎn)率，以及適時(shí)提供對(duì)小件大量生產(chǎn)和少量成批 生產(chǎn)的適應(yīng)性。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供一種不銹鋼巻的表面加工設(shè)備來實(shí)現(xiàn)上述和 其他目的，該表面加工設(shè)備用于對(duì)所述不銹鋼巻的巻材板表面進(jìn)行鏡面 拋光，并包括送巻單元，該送巻單元用于將送入巻退繞成巻材板并沿 著加工線的輥道工作臺(tái)連續(xù)地進(jìn)給所述巻材板；出巻單元，該出巻單元 用于將經(jīng)鏡面拋光并被進(jìn)給到所述加工線的結(jié)束部分的巻材板巻繞成送 出巻并將該送出巻排放到外部；和表面加工單元，該表面加工單元在所 述加工線上設(shè)置在所述送巻單元和所述出巻單元之間，用于利用加工裝 置對(duì)所述巻材板的表面進(jìn)行鏡面拋光，其中，所述表面加工單元所采用 的加工裝置是設(shè)置在所述加工線上的獨(dú)立的加工機(jī)器單元，所述加工機(jī) 器單元的數(shù)量和加工工具是可變的。


通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明可更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他 目的、特征和其他優(yōu)點(diǎn)，在附圖中
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼巻的表面加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的側(cè) 視布置圖2是圖1的平面布置圖；.
圖3是示出圖1的送巻單元的側(cè)視布置圖，該送巻單元布置在設(shè)備 的開始部分處；
圖4是圖3的平面布置圖5是從圖4的部分"A"看的送巻單元的立體圖； 圖6是示出圖1的出巻單元的側(cè)視布置圖，該出巻單元布置在設(shè)備 的結(jié)束部分處；
圖7是圖6的平面布置圖8是從圖7的部分"B"看的出巻單元的立體圖9是從圖7的部分"C"看的圖1的表面加工單元的干燥部分的立 體圖，該干燥部分布置在設(shè)備的中部；
圖10是圖2的加工機(jī)器單元的平面圖，用于示出根據(jù)本發(fā)明的表面 加工設(shè)備所采用的加工機(jī)器單元的結(jié)構(gòu)和組合；
圖11是從圖4的部分"D"(即，加工機(jī)器單元的本體部分側(cè))看的 加工機(jī)器單元的立體圖；和
圖12是從圖4的部分"E"(即，加工機(jī)器單元的懸臂加工部分側(cè)) 看的加工機(jī)器單元的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼巻的表面加工設(shè)備A。表面加工設(shè) 備A是安裝在堅(jiān)固的基部(諸如混凝土地板)B上的直加工線L上的裝置 總成。下面，將順序描述表面加工設(shè)備A的各個(gè)部件以及各個(gè)部件的操 作，同時(shí)省略對(duì)表面加工設(shè)備A的整個(gè)操作的不必要描述。
表面加工設(shè)備A包括布置在幵始部分處的送巻單元100，送入巻 CE在該送巻單元中被供給并退繞；布置在結(jié)束部分處的出巻單元300， 經(jīng)加工獲得的巻材板S在該出巻單元中被巻繞成送出巻XC;和表面加工 單元SA，該表面加工單元沿著加工線L的路徑形成在送巻單元100與出 巻單元300之間。
如圖1所示，表面加工單元SA包括用于形成多個(gè)連續(xù)加工路徑的多
個(gè)輥道工作臺(tái)T，且在連續(xù)的輥道工作臺(tái)T上安裝有進(jìn)給引導(dǎo)件和用于驅(qū) 動(dòng)這些引導(dǎo)件以進(jìn)給巻材板S的進(jìn)給輥?zhàn)覶R。
現(xiàn)在將說明送巻單元100的結(jié)構(gòu)，不銹鋼巻在進(jìn)行表面加工之前在 該送巻單元中被退繞。
如圖1至圖5所示，送巻單元100用于使巻繞有待加工的巻材板S 的送入巻CE退繞，以提供巻材板S。送巻單元100包括送巻車U0， 其在鋪設(shè)于基部B (即，安裝面)下方的軌道R上線性運(yùn)動(dòng)；和開巻機(jī) (decoiler) 120,其裝設(shè)于送巻車110上，用于接收沿水平方向提供的 送入巻CE并使送入巻CE退繞。
如圖2所示，開巻機(jī)120包括在設(shè)置于開巻機(jī)外殼121中的電機(jī)122 和減速器123的控制下旋轉(zhuǎn)的鼓形支撐件124,并通過將送入巻CE插入 鼓形支撐件124的軸中心而支撐從送巻車110供應(yīng)的送入巻CE。
具有一般結(jié)構(gòu)的減振器125設(shè)置在開巻機(jī)120的上方，作為用于減 少由上述旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)的裝置。
在與送巻車110的加工線L的方向相反的方向上設(shè)置有保護(hù)板巻繞 輥?zhàn)?01，用于從巻材板S釋放與送入巻CE的巻材板S巻繞在一起從而 保護(hù)巻材板S的保護(hù)板，并使該保護(hù)板巻繞。
保護(hù)板巻繞輥?zhàn)?01接收來自被電機(jī)122驅(qū)動(dòng)的減速器123的驅(qū)動(dòng) 力,從而允許保護(hù)板在送入巻CE退繞的同時(shí)巻繞在該保護(hù)板巻繞輥?zhàn)由稀?br> 展巻器(coil opener) 135安裝在從開巻機(jī)120釋放的送入巻CE 的外周面的切線方向上，并設(shè)置有由缸體131可伸縮地驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)板132， 因此可以平穩(wěn)地向加工單元(稍后描述)進(jìn)給巻材板S。
通過電子編程對(duì)用于驅(qū)動(dòng)展巻器135的缸體131進(jìn)行控制，以使缸 體131與開巻機(jī)120的電機(jī)122同步，操作該缸體131以改變其傾斜角 (a)，從而使缸體置于送入巻CE的外周面的切線方向上。
在展巻器135的后方設(shè)置有彎曲輥?zhàn)咏M件130和中心位置校正調(diào)整 器140。由多個(gè)輥?zhàn)咏M成的彎曲輥?zhàn)咏M件130矯直由于巻材板S的巻繞而 形成的巻材板S的曲率，且該彎曲輥?zhàn)咏M件安裝在巻材板S的直加工線L 上，而中心位置校正調(diào)整器140調(diào)整被彎曲輥?zhàn)咏M件130矯直的巻材板S
的中心，從而筆直地進(jìn)給巻材板s。
優(yōu)選的是，根據(jù)可加工性和質(zhì)量控制切除巻材板s的過度彎曲或變
形的端部。為此，在輥道工作臺(tái)T上安裝有切頭剪切機(jī)(crop shearer) 150，其是垂直切割器式液壓剪切機(jī)。
在切頭剪切機(jī)150的后方安裝有加工機(jī)器單元U1， U2， U3， U4，… (后面將描述)。如果需要的話，在切頭剪切機(jī)150的后方(優(yōu)選為，在 圖3的部分"W"的位置處)還安裝有焊接工作臺(tái)和焊接機(jī)(未示出)， 從而對(duì)連續(xù)供應(yīng)的巻材板S進(jìn)行焊接，以使焊接后的巻材板S的總長(zhǎng)度 增大，因而能形成具有較大直徑的送出巻XC。
加工機(jī)器單元U1， U2, U3， U4，…在本發(fā)明的表面加工設(shè)備A的送 巻單元100的后方設(shè)置在連續(xù)的輥道工作臺(tái)T上。
加工機(jī)器單元U1， U2， U3， U4，…主要對(duì)在輥道工作臺(tái)T上進(jìn)給的 巻材板S的表面進(jìn)行鏡面拋光。
在該工業(yè)領(lǐng)域中，各種結(jié)構(gòu)的加工機(jī)器以不同的商標(biāo)名稱銷售，這 樣的加工機(jī)器例如為包括懸臂和安裝在該臂上并被單獨(dú)電控制的拋光單 元(諸如通過電機(jī)的操作而旋轉(zhuǎn)的刷)的加工機(jī)器。
這些傳統(tǒng)的加工機(jī)器通常用于加工經(jīng)切割的薄金屬板的表面，并具 有以下附圖所示的形狀，即圖4中示出的平面圖、圖10中示出的加工 機(jī)器單元的平面圖、圖11中示出的從本體部分側(cè)看的加工機(jī)器單元的立 體圖、和圖12中示出的從懸臂部分側(cè)看的加工機(jī)器單元的立體圖。
如圖10所示，加工機(jī)器單元Ul， U2， U3， U4，…中的每一個(gè)均為 包括不同種類的拋光器UP (例如刷或磨具)的表面加工裝置，該拋光器 被由容納在本體UB中的電機(jī)UM驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)懸臂UA支撐，并可替換地插 入旋轉(zhuǎn)軸US中，該旋轉(zhuǎn)軸可相對(duì)于待拋光的巻材板S的表面垂直調(diào)節(jié)。 通常，設(shè)置有與加工機(jī)器單元Ul， U2, U3， U4，…中的相應(yīng)一個(gè)結(jié)合的 集塵器DC，其具有用于排放通過鏡面拋光產(chǎn)生的金屬顆?；蚍蹓m的集塵 孔DC1和與空調(diào)器(未示出)連接的集塵管道DC2。
在本發(fā)明中，這些現(xiàn)有的加工機(jī)器單元U1， U2， U3， U4，…安裝在 加工線L上并用作加工工具，因此整個(gè)加工線L得到了簡(jiǎn)化且所述設(shè)備
能有效地處理不同產(chǎn)品。
在圖10中，C表示控制面板，其對(duì)加工機(jī)器單元U1， U2， U3, U4，… 中的相應(yīng)一個(gè)的操作進(jìn)行編程和控制。采用多個(gè)加工機(jī)器單元U1， U2, U3, U4，…可獲得的另一優(yōu)點(diǎn)在于，根據(jù)待加工的巻材板S的種類和巻 材板S的期望加工程度確定在加工線L上實(shí)際使用的加工機(jī)器單元Ul， U2， U3， U4,…的數(shù)量和種類。例如，在圖10中，在總共十臺(tái)加工機(jī)器 單元U1， U2， U3， U4，， U8, U9和U10當(dāng)中僅在六臺(tái)加工機(jī)器單元U5， U6， U7, U8， U9和U10上安裝拋光器UP,從而在加工過程中實(shí)際上僅使 用六臺(tái)加工機(jī)器單元U5， U6， U7， U8， U9和U10。
根據(jù)巻材板S的期望加工程度，增加或減少實(shí)際使用的加工機(jī)器單 元Ul, U2， U3， U4，…的數(shù)量，或者用鏡面拋光磨具、鏡面拋光布輥或 刷來自由地替換安裝在每臺(tái)加工機(jī)器單元U1， U2， U3， U4,…上的拋光 器UP。因此，可以根據(jù)加工機(jī)器單元U1， U2, U3， U4，…的數(shù)量與拋光 器UP的種類的組合對(duì)巻材板S的表面進(jìn)行不同的鏡面拋光，從而使經(jīng)拋 光的巻材板具有各種表面粗糙度，因此在加工性能方面提供靈活性。
在本發(fā)明中，將已有的產(chǎn)品用作加工機(jī)器單元U1， U2， U3, U4，。
在加工機(jī)器單元U1， U2， U3， U4,…的后方進(jìn)給表面已通過上述加 工機(jī)器單元Ul， U2， U3， U4,…的操作拋光的巻材板S。在加工機(jī)器單 元U1， U2， U3， U4，…的后方設(shè)置有利用熱水來清洗巻材板S的拋光表 面的噴淋式洗滌機(jī)160以及干燥器170，該干燥器例如為鼓風(fēng)機(jī)，用于使 殘留在巻材板S上的濕氣蒸發(fā)。于是，巻材板S連續(xù)通過洗滌機(jī)160和 干燥器170。
之后，如上所述被拋光和清洗的巻材板S經(jīng)過用于供給保護(hù)乙烯V 的乙烯涂覆器180和用于將供給的乙烯V擠壓到巻材板S上的層壓輥?zhàn)?185。由此，巻材板S的表面通過擠壓作用而涂覆有保護(hù)乙烯V。
之后，巻材板S經(jīng)過張力調(diào)整輥?zhàn)?90，該張力調(diào)整輥?zhàn)佑糜趯?duì)加 工線L上的巻材板S進(jìn)行擠壓以為巻材板S提供張力，然后巻材板S經(jīng) 過邊緣位置控制器200，該控制器用于通過傳感器測(cè)量被張緊進(jìn)給的巻材 板S的邊緣位置。之后，巻材板S經(jīng)過液壓出口切割器210,如果需要的
話該切割器垂直運(yùn)動(dòng)以將巻材板s切割成指定長(zhǎng)度，從而制成體積較小
的送出巻XC (這在后面將描述)，然后巻材板S經(jīng)過張緊輥?zhàn)?20,該張 緊輥?zhàn)佑糜谙驇啿陌錝提供指定張力，從而使其容易巻繞。
用于引導(dǎo)來自張緊輥?zhàn)?20的巻材板S從而形成送出巻XC的引導(dǎo)臺(tái) 230具有與上述展巻器135相同的結(jié)構(gòu)。也就是說，通過電子編程對(duì)引導(dǎo) 臺(tái)230的缸體231進(jìn)行控制，以使缸體231與巻繞器320的電機(jī)322同 步(這在后面將描述)，操作該缸體231以改變其傾斜角(a)，從而使缸 體置于送出巻XC的外周表面的切線方向上。
用于將巻材板S巻繞成送出巻XC的出巻單元300的結(jié)構(gòu)與送巻單元 100的結(jié)構(gòu)類似。
現(xiàn)在，將描述出巻單元300的結(jié)構(gòu)和操作。
如圖6至圖8所示，出巻單元300用于將表面拋光的巻材板S巻繞 成送出巻XC。出巻單元300包括出巻車310，其在鋪設(shè)于基部B下方 的軌道R上線性運(yùn)動(dòng)，從而將獲得的送出巻XC從加工線L上卸載然后進(jìn) 給該送出巻XC;和巻繞器320，其裝設(shè)于出巻車310上，用于將巻材板S 巻繞成送出巻XC并將送出巻XC供應(yīng)給出巻車310。
如圖7所示，巻繞器320包括鼓形支撐件324，其可旋轉(zhuǎn)地支撐巻 繞軸XS，該巻繞軸在設(shè)置于巻繞器外殼321中的電機(jī)322和減速器323 的控制下旋轉(zhuǎn)。
在巻繞器320的上方設(shè)置有減振器325,其具有一般的結(jié)構(gòu)并用作 用于減少由上述旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)的裝置。在巻繞器320的后方設(shè)置有保 護(hù)板退繞輥?zhàn)?01,該保護(hù)板退繞輥?zhàn)釉趲啿陌錝上提供保護(hù)板以保護(hù)巻 材板S，并與巻繞器320的電機(jī)322同步旋轉(zhuǎn)。
即使對(duì)安裝在表面加工設(shè)備A的加工線L上的裝置和部件的順序進(jìn) 行不同地改變，所述表面加工設(shè)備A也可以獲得相同的效果。
通過以上描述明顯可知，本發(fā)明提供了不銹鋼巻的表面加工設(shè)備， 在該表面加工設(shè)備中，使不銹鋼巻退繞成巻材板，對(duì)巻材板連續(xù)地進(jìn)行 鏡面拋光，然后將其再次巻繞成巻，從而在較短的時(shí)間內(nèi)獲得大體積的 鏡面拋光的不銹鋼巻，并且如果需要的話，可以可變地調(diào)節(jié)待加工的不
銹鋼巻的加工程度和加工速度。
盡管為了例示目的而公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技 術(shù)人員應(yīng)明白在不背離所附權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情 況下，可以作出各種修改、添加和替換。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼卷的表面加工設(shè)備，該表面加工設(shè)備用于對(duì)所述不銹鋼卷的卷材板表面進(jìn)行鏡面拋光，并包括送卷單元，該送卷單元用于將送入卷退繞成卷材板并沿著加工線的輥道工作臺(tái)連續(xù)地進(jìn)給所述卷材板；出卷單元，該出卷單元用于將經(jīng)鏡面拋光并被進(jìn)給到所述加工線的結(jié)束部分的卷材板卷繞成送出卷并將該送出卷排放到外部；和表面加工單元，該表面加工單元在所述加工線上設(shè)置在所述送卷單元和所述出卷單元之間，用于利用加工裝置對(duì)所述卷材板的表面進(jìn)行鏡面拋光，其中，所述表面加工單元所采用的加工裝置是設(shè)置在所述加工線上的獨(dú)立的加工機(jī)器單元，所述加工機(jī)器單元的數(shù)量和加工工具是可變的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面加工設(shè)備，其中，每個(gè)所述加工機(jī)器 單元均設(shè)置有拋光器，該拋光器用于對(duì)沿著所述輥道工作臺(tái)進(jìn)給的巻材 板的表面進(jìn)行鏡面拋光，因而所述加工機(jī)器單元被單獨(dú)地電控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面加工設(shè)備，其中-所述送巻單元包括送巻車，該送巻車在鋪設(shè)于基部下方的軌道上線性運(yùn)動(dòng)；和開巻機(jī)，該開巻機(jī)裝設(shè)于所述送巻車上，用于接收沿水平 方向提供的送入巻并使該送入巻退繞；并且所述開巻機(jī)包括鼓形支撐件，該鼓形支撐件在設(shè)置于開巻機(jī)外殼中 的電機(jī)和減速器的控制下旋轉(zhuǎn)，并通過插入從所述送巻車供應(yīng)的送入巻 的中心而支撐該送入巻，并且在所述開巻機(jī)的上方設(shè)置有減振器以控制 振動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)禾J要求3所述的表面加工設(shè)備，其中在與所述送巻車的加工線方向相反的方向上設(shè)置有保護(hù)板巻繞輥 子，該保護(hù)板巻繞輥?zhàn)訌乃鏊腿霂喌膸啿陌逯嗅尫疟Ｗo(hù)板并使該保護(hù) 板巻繞；所述保護(hù)板巻繞輥?zhàn)咏邮沼伤鲭姍C(jī)驅(qū)動(dòng)的所述減速器傳遞的驅(qū)動(dòng) 力，并允許所述保護(hù)板在所述送入巻退繞的同時(shí)巻繞在該保護(hù)板巻繞輥 子上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面加工設(shè)備，其中，所述表面加工單元在所述加工機(jī)器單元的前方且在所述加工線上順序地或不順序地包括展巻器，該展巻器具有導(dǎo)板，該導(dǎo)板用于引導(dǎo)通過所述開巻機(jī)從所 述送入巻退繞形成的巻材板；彎曲輥?zhàn)咏M件，該彎曲輥?zhàn)咏M件設(shè)置在所述展巻器的后方，用于矯 直所述巻材板的曲率；中心位置校正調(diào)整器，該中心位置校正調(diào)整器用于調(diào)整來自所述彎 曲輥?zhàn)拥膸啿陌宓闹行?，從而筆直地進(jìn)給該巻材板；和垂直切割器式切頭剪切機(jī)，該切頭剪切機(jī)用于切除所述巻材板的變 形端部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面加工設(shè)備，其中，所述表面加工單元 在所述加工機(jī)器單元前方且在所述加工線上還包括焊接工作臺(tái)和焊接 機(jī)，用于對(duì)連續(xù)供應(yīng)的所述巻材板進(jìn)行焊接從而增大焊接的巻材板的總 長(zhǎng)度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面加工設(shè)備，其中，所述表面加工單元在所述加工機(jī)器單元的后方且在所述加工線上順序地或不順序地包括洗漆機(jī)，該洗滌機(jī)用于清洗所述巻材板的表面； 干燥器，該干燥器用于使所述巻材板上殘留的濕氣蒸發(fā)； 乙烯涂覆器，該乙烯涂覆器用于供給保護(hù)乙烯，從而保護(hù)所述巻材板；層壓輥?zhàn)?，該層壓輥?zhàn)佑糜趯⒐┙o的所述乙烯擠壓到所述巻材板上； 張力調(diào)整輥?zhàn)?，該張力調(diào)整輥?zhàn)佑糜谙蜻M(jìn)給的所述巻材板提供張力； 邊緣位置控制器，該邊緣位置控制器用于通過傳感器測(cè)量所述巻材 板的邊緣位置；出口切割器，該出口切割器用于將所述巻材板切割成指定長(zhǎng)度； 張緊輥?zhàn)?，該張緊輥?zhàn)佑糜谙蛩鰩啿陌逄峁埩?，從而使其容?被巻繞；和 引導(dǎo)臺(tái)，該引導(dǎo)臺(tái)由一缸體驅(qū)動(dòng)，用于引導(dǎo)所述巻材板從所述張緊 輥?zhàn)拥呐欧拧?br> 8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面加工設(shè)備，其中所述出巻單元用于將已完成所述表面加工的巻材板巻繞成送出巻， 且該出巻單元包括巻繞器和出巻車，所述巻繞器用于將所述巻材板巻繞 成送出巻并將該送出巻供應(yīng)給所述出巻車，所述出巻車在鋪設(shè)于基部下 方的軌道上線性運(yùn)動(dòng)，用于將獲得的送出巻從所述巻繞器上卸載并進(jìn)給 該送出巻；并且所述巻繞器包括鼓形支撐件，該鼓形支撐件可旋轉(zhuǎn)地支撐一巻繞軸， 該巻繞軸在設(shè)置于巻繞器外殼中的電機(jī)和減速器的控制下旋轉(zhuǎn)，并且在 所述巻繞器的上方設(shè)置有一減振器以控制振動(dòng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面加工設(shè)備，其中，在所述巻繞器的后 方設(shè)置有保護(hù)板退繞輥?zhàn)?，該保護(hù)板退繞輥?zhàn)优c該巻繞器的電機(jī)同步旋 轉(zhuǎn)，用于在所述巻材板上提供保護(hù)板以保護(hù)該巻材板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼卷的表面加工設(shè)備。該表面加工設(shè)備包括用于將送入卷退繞成卷材板并沿著加工線的輥道工作臺(tái)連續(xù)地進(jìn)給所述卷材板的送卷單元；用于將經(jīng)鏡面拋光并被供給到所述加工線的結(jié)束部分的卷材板卷繞成送出卷并將該送出卷排放到外部的出卷單元；和表面加工單元，該表面加工單元在所述加工線上設(shè)置在所述送卷單元和所述出卷單元之間，用于利用加工裝置對(duì)所述卷材板的表面進(jìn)行鏡面拋光。
文檔編號(hào)B24B41/06GK101380725SQ20071014915
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者張龍鉉 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Idh