專利名稱：：鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物以及使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明涉及鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物和使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法，在制造鍍鋅鐵絲和鋼絲時(shí)，所述組合物中3價(jià)鉻的比例最小化，能夠防止鍍鋅鐵絲和鋼絲的長(zhǎng)期保管時(shí)產(chǎn)生白銹。
背景技術(shù)：
：通常，鍍鋅鐵絲和鋼絲在Fe層的表面上進(jìn)行了合金層(Fe+Zn)和純鋅層(Zn)的鍍覆處理，作為該鍍覆方法，有電鍍鋅方法和熔融鍍鋅方法。電鍍鋅方法可以調(diào)節(jié)表面的電流效率，并可通過(guò)在溶液中使用添加劑來(lái)調(diào)節(jié)表面粒子的粗糙度和光澤等，與熔融鍍覆方法不同，電鍍鋅方法的特征是，附著于表面的鋅不僅非常均勻，而且，幾乎無(wú)偏差，具有均勻的外觀?？墒?，與自由調(diào)節(jié)表面外觀這一優(yōu)點(diǎn)不同，這種電鍍鋅方法在鍍覆附著量的厚度調(diào)節(jié)上是有限的，并且，為了如熔融鍍覆那樣使鋅的附著量增加，必然要增加生產(chǎn)線長(zhǎng)度。而且，增加鍍覆處理時(shí)間是該鍍覆方法的必須要素，但事實(shí)上，像熔融鍍鋅那樣厚的鍍鋅(heavygalvanized)生產(chǎn)受到限制。另一方面，在熔融鍍鋅方法中，熔融鋅對(duì)鐵的犧牲方式的效果明顯，不僅如此，而且利用該方法的成本低于電鍍鋅方法，因此，在制造鍍鋅鐵絲和鋼絲時(shí)，熔融鍍鋅方法得到廣泛使用。另外，厚鍍鋅鐵絲和鋼絲那樣的工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)與電鍍鋅方法相比，易于在大部分以熔融鍍鋅所開(kāi)發(fā)的程度上來(lái)調(diào)節(jié)鍍覆附著量的厚度。可是，上述熔融鍍鋅方法制作的鍍鋅鐵絲和鋼絲在鹽水噴霧試驗(yàn)時(shí)在5小時(shí)以內(nèi)就發(fā)生了黑變現(xiàn)象，還存在生產(chǎn)鍍鋅鋼絲后在倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存或到達(dá)需要者的運(yùn)輸中產(chǎn)生白銹現(xiàn)象的缺點(diǎn)。另外，還存在下述問(wèn)題長(zhǎng)期保管鍍鋅鐵絲和鋼絲時(shí)在鋼絲的表面產(chǎn)生白銹(腐蝕現(xiàn)象)，并且鍍鋅層在保存中容易受濕氣的影響變色而發(fā)生腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容因而，為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供能夠防止黑變和白銹現(xiàn)象的鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物以及使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法。另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物以及使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法，對(duì)于所述防白銹劑組合物來(lái)說(shuō)，即使將3價(jià)鉻酸鹽處理時(shí)間最小化，維持其處理溫度為常溫，該組合物也能防止白銹現(xiàn)象。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物，其是用于防止熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面發(fā)生白銹和黑變現(xiàn)象的抑制劑組合物，所述熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲在絲的表面以常規(guī)鍍覆方法形成有鍍覆層，所述組合物的特征在于，其含有3價(jià)鉻的比例為0.01%0.5%的磷酸和亞硝酸鹽并含有組成中包含含鈦成分的金屬鹽的1次防白銹溶液。另外，本發(fā)明提供一種鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括分別將1次防白銹溶液和2次防白銹溶液用蒸餾水稀釋的步驟；和將上述形成有鍍覆層的普通絲浸泡于上述經(jīng)稀釋處理的1次防白銹溶液中形成涂覆層，然后將其進(jìn)一步浸泡于經(jīng)稀釋處理的2次防白銹溶液中形成涂覆層的步驟。本發(fā)明具有下述效果能夠防止鍍鋅鐵絲和鋼絲在長(zhǎng)期保管時(shí)的白銹和黑變現(xiàn)象，并通過(guò)使3價(jià)鉻酸鹽處理時(shí)間最小化能防止環(huán)境污染，特別是在維持處理溫度為常溫下也能夠防止白銹現(xiàn)象。圖1是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方式使用鍍鋅防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法的圖。圖2是由圖1所示的方法制造的鍍鋅鐵絲和鋼絲的截面圖。圖3是說(shuō)明利用本發(fā)明的組合物和制造方法形成的鍍鋅鐵絲和鋼絲中黑變發(fā)生率與鹽水噴霧時(shí)間的關(guān)系的曲線圖。圖4是顯示本發(fā)明的鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面和現(xiàn)有的鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面各自在拍攝下的狀態(tài)的圖。符號(hào)說(shuō)明10絲20鍍覆層30第一涂覆層40第二涂覆層100鍍鋅鐵絲和鋼絲具體實(shí)施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本發(fā)明中，在后述的說(shuō)明中，給出了一個(gè)實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)課題的代表性的實(shí)施方式。另外，以本發(fā)明的構(gòu)成代替說(shuō)明本發(fā)明提示的其他實(shí)施方式。本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)一種防白銹劑的組合物以及鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，在防止白銹現(xiàn)象的同時(shí)制造熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲時(shí)，所述組合物以水為根本，使3價(jià)鉻酸鹽的使用量最小化，能夠以常溫為該液體的處理溫度進(jìn)行處理。因此，要具體公開(kāi)防白銹劑的組合物和使用該抑制劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法，本發(fā)明中的防白銹劑的組合物大體上由2種物質(zhì)(即1次防白銹溶液和2次防白銹溶液)構(gòu)成。1次防白銹溶液由3價(jià)鉻比例各自為0.01%0.5%的磷酸、亞硝酸鹽、含有鈦(Ti)成分的金屬鹽形成。2次防白銹溶液由乙氧化胺組成。此時(shí)，優(yōu)選防白銹溶液經(jīng)蒸餾水稀釋后使用。另一方面，本發(fā)明中，基于鹽水噴霧試驗(yàn)，測(cè)試經(jīng)防白銹劑涂覆處理的熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲以及以現(xiàn)有鍍覆方法形成的熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的各特性(發(fā)生黑變、白銹現(xiàn)象)，其結(jié)果詳細(xì)示于表1和圖3。此時(shí)，鹽水噴霧試驗(yàn)溫度為35±2°C，鹽水的溫度為5±1重量％，試驗(yàn)樣品檢査周期為初期(O小時(shí))、5小時(shí)、IO小時(shí)、20小時(shí)、30小時(shí)、40小時(shí)。另外，對(duì)腐蝕的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)基于表面發(fā)生黑變，將對(duì)該樣品進(jìn)行拍攝的照片示于圖4。鹽水噴霧試驗(yàn)后發(fā)生黑變的比例的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如圖3和圖4所示，鹽水噴霧試驗(yàn)結(jié)果如下現(xiàn)有的鍍鋅鐵絲和鋼絲在5小時(shí)后發(fā)生黑變的比例為表面的40%以上，10小時(shí)后鍍鋅層的整個(gè)面發(fā)生黑變。與其相反，本發(fā)明的鍍鋅鐵絲和鋼絲的情況下，30小時(shí)后才觀察到黑變的癥狀，40小時(shí)以后才開(kāi)始在局部出現(xiàn)黑變點(diǎn)。由上述可知，與現(xiàn)有的鍍鋅鐵絲和鋼絲相比，本發(fā)明的鍍鋅鐵絲和鋼絲具有最小5倍以上的防腐蝕能力(白銹和黑變現(xiàn)象)，加工后仍能維持該防腐蝕能力不變。下面，基于本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不受實(shí)施方式的限制。第一實(shí)施方式如圖1所示，將3價(jià)鉻的比例限制在0.01%0.5%，混合lg/l50g/1的磷酸和2g/l10g/1的亞硝酸鹽后，在其中添加0.1g/llg/l的金屬鹽形式的鈦成分進(jìn)行混合，然后將3重量％5重量％的混合物與95重量％97重量％的蒸餾水混合，稀釋混合物，制造濃度為3%5%的1次防白銹溶液。然后，在1重量％10重量％的乙氧化胺中混合99重量％90重量％的蒸餾水進(jìn)行稀釋，制造2次防白銹溶液。如圖1和圖2所示，將以普通的方法形成了鍍覆層20的絲10在1次防白銹溶液中浸泡15秒。其后，形成0.1pm0.5^im的第一涂覆層30后，以自然送風(fēng)干燥表面，然后將其進(jìn)一步在2次防白銹溶液中浸泡15秒，形成0.1^im0.5^im的第二涂覆層40。由此制造本發(fā)明的鍍鋅鐵絲和鋼絲100。此時(shí)，優(yōu)選在常溫實(shí)現(xiàn)浸泡條件。權(quán)利要求1.一種鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物，其是用于防止熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面發(fā)生白銹和黑變現(xiàn)象的抑制劑組合物，所述熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲在絲的表面以常規(guī)鍍覆方法形成有鍍覆層，所述組合物的特征在于，其含有3價(jià)鉻的比例為0.01％～0.5％的磷酸和亞硝酸鹽并含有組成中包含含鈦成分的金屬鹽的1次防白銹溶液。2、如權(quán)利要求l所述的鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物，其特征在于，所述1次防白銹溶液含有l(wèi)g/l50g/1的磷酸、2g/l10g/1的亞硝酸鹽以及0.1g/llg/l的金屬鹽。3、如權(quán)利要求l所述的鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物，其特征在于，所述組合物進(jìn)一歩含有組成中包含乙氧化胺的2次防白銹溶液。4、一種鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括分別將1次防白銹溶液和2次防白銹溶液用蒸餾水稀釋的步驟；和將形成有鍍覆層的普通絲浸漬于所述經(jīng)稀釋處理的1次防白銹溶液中形成涂覆層，然后將其進(jìn)一步浸漬于經(jīng)稀釋處理的2次防白銹溶液中形成涂覆層的步驟。5、如權(quán)利要求4所述的鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下述步驟將3重量％5重量％的所述1次防白銹溶液與95重量％97重量％的蒸餾水混合進(jìn)行稀釋，將1重量％10重量％的所述2次防白銹溶液與90重量％99重量%的蒸餾水混合進(jìn)行稀釋。6、如權(quán)利要求4或5所述的鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，其特征在于，所述各涂覆層為0.1μm0.5μm。全文摘要本發(fā)明提供鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物以及使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法，所述組合物能夠防止黑變和白銹現(xiàn)象。本發(fā)明提供的鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物是用于防止熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面發(fā)生白銹和黑變現(xiàn)象的抑制劑的組合物，所述熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲在絲的表面以常規(guī)鍍覆方法形成有鍍覆層，所述組合物的特征在于，其含有3價(jià)鉻的比例為0.01％～0.5％的磷酸和亞硝酸鹽并含有組成中包含含鈦成分的金屬鹽的1次防白銹溶液。文檔編號(hào)C23F11/00GK101205615SQ200710128178公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2007年7月9日優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日發(fā)明者張龍奭,樸喜求,樸昌寧,金光億申請(qǐng)人:韓國(guó)線材株式會(huì)社