專利名稱：軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承鋼管坯加熱裝置，具體地說是軸承鋼管坯中頻感 應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置。
二背景技術(shù)：
我國目前生產(chǎn)軸承鋼管的傳統(tǒng)加熱做法是采用發(fā)生爐煤氣一 一斜底爐加熱管坯。這種斜底爐加熱管坯的生產(chǎn)設(shè)備落后，加熱速
度緩慢，設(shè)備占地面積大；在生產(chǎn)工藝上，靠人工上料，不斷翻料， 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)；靠人工經(jīng)驗(yàn)操作， 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，故生產(chǎn)不出高品質(zhì)的軸承鋼管。
三、
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述軸承鋼管加工設(shè)備與生產(chǎn)工藝落后的狀況，本發(fā)
明提供一種軸承鋼管坯從上料、送料、喂料、加熱、出料、三路分 選均能自動(dòng)控制，能生產(chǎn)高品質(zhì)軸承鋼管的軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自 動(dòng)加熱機(jī)械裝置。
本發(fā)明軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置構(gòu)造主要包括
上料機(jī)械系統(tǒng)l，進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)2，進(jìn)料機(jī)3，感應(yīng)加熱爐4，加熱 床5，出料機(jī)械手6，三路分選機(jī)械7，操作臺(tái)8，紅外測溫系統(tǒng)9， 中頻電源10，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11等，其特征是上料機(jī)械系統(tǒng)1與進(jìn)料機(jī) 械系統(tǒng)2連接，進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)2與進(jìn)料機(jī)3連接，進(jìn)料機(jī)3與感應(yīng) 加熱爐4相接，感應(yīng)加熱爐4設(shè)置在加熱床5上，感應(yīng)加熱爐4出 口處設(shè)有紅外測溫系統(tǒng)9與出料機(jī)械手6，出料機(jī)械手6的構(gòu)造為 變速箱及制動(dòng)電機(jī)6. 1通過定位導(dǎo)向6. 3安裝在傳動(dòng)裝置6. 2上， 機(jī)械夾鉗6. 7與氣缸6. 5安裝在夾鉗系統(tǒng)固定架6. 6上，整個(gè)系統(tǒng) 安裝在機(jī)架6. 4上。出料機(jī)械手6的下部設(shè)有三路分選機(jī)械7，操作 臺(tái)8設(shè)置在加熱床5的一側(cè)，另一側(cè)設(shè)有中頻電源IO，計(jì)算機(jī)系統(tǒng) ll設(shè)置在監(jiān)控室內(nèi)。
本發(fā)明軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置的優(yōu)點(diǎn)與有益效果軸承鋼管坯傳輸平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生疊料現(xiàn)象，進(jìn)料機(jī)有足夠的推 力保證管坯棒料勻速前進(jìn)，不出現(xiàn)停頓現(xiàn)象；出爐口采用機(jī)械手快 速出料裝置，從而保證了被加熱管坯芯表溫差、頭尾溫差均在加熱 規(guī)范內(nèi)，提高了加熱管坯的質(zhì)量，大大提高了熱軋穿孔的成品率； 按本發(fā)明機(jī)械裝置制造軸承鋼管，能有效地提高軸承鋼管品質(zhì)，大 大提高成品率，延長軸承的使用壽命；節(jié)約能源，降低材料消耗， 改善作業(yè)環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；可以方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械、自動(dòng)化生 產(chǎn)；本發(fā)明采用計(jì)算機(jī)監(jiān)視中頻爐對(duì)管坯加熱的結(jié)果，并分析、儲(chǔ) 存、打印運(yùn)行參數(shù)，大大提高軸承套圈的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量具有可 追溯性。
四

圖1為本發(fā)明軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置總裝圖； 圖2為本發(fā)明軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置的機(jī)械手裝 配圖l中1、上料機(jī)械系統(tǒng)；2、進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)；3、進(jìn)料機(jī)； 4、感應(yīng)加熱爐；5、加熱床；6、出料機(jī)械手；7、三路分選機(jī)械；8、 操作臺(tái)；9、紅外測溫系統(tǒng)；10、中頻電源；11、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
圖2中6.1、變速箱及制動(dòng)電機(jī)；6.2、傳動(dòng)裝置；6.3、定 位導(dǎo)向；6.4、機(jī)架；6.5、氣缸；6.6、夾鉗系統(tǒng)固定架；6.7、機(jī) 械夾鉗。
圖1圖示說明本發(fā)明軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝 置結(jié)構(gòu)組成如下上料機(jī)械系統(tǒng)1與進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)2連接，進(jìn)料機(jī)
械2與進(jìn)料機(jī)3連接，進(jìn)料機(jī)3與感應(yīng)加熱爐4相連，感應(yīng)加熱爐4 設(shè)置在加熱床5上，感應(yīng)加熱爐4出口處設(shè)有紅外測溫系統(tǒng)9、出料 機(jī)械手6，出料機(jī)械手6的下部設(shè)有三路分選機(jī)械7，操作臺(tái)8設(shè)置 在加熱床5—側(cè)，加熱床5的另一側(cè)設(shè)置中頻電源10，操作臺(tái)8對(duì) 全線進(jìn)行全自動(dòng)控制，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)ll設(shè)置在監(jiān)控室內(nèi)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行 參數(shù)可進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、儲(chǔ)存——建立電子檔案。
圖2出料機(jī)械手圖示說明變速箱及制動(dòng)電機(jī)6. 1通過定位導(dǎo)向
6. 3安裝在傳動(dòng)裝置6. 2上，機(jī)械夾鉗6. 7與氣缸6. 5安裝在夾鉗系 統(tǒng)固定架6.6上，整個(gè)系統(tǒng)安裝在機(jī)架6.4上。 五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置
的實(shí)施過程作進(jìn)一步說明 (一)安裝過程-
如圖1，本發(fā)明軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置的上料機(jī)
械系統(tǒng)1位于本裝置前部靠上位置，與進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)2成90°布置， 進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)2、進(jìn)料機(jī)3、設(shè)置在加熱床5上的感應(yīng)加熱爐4、出 料機(jī)械手6是直線布置，且中心高一致，出爐口設(shè)有紅外測溫系統(tǒng)9， 出爐口設(shè)有出料機(jī)械手6，出料機(jī)械手6下方設(shè)有三路分選機(jī)械7， 加熱床5的一側(cè)設(shè)置操作臺(tái)8，加熱床5的另一側(cè)設(shè)置中頻電源10。 操作臺(tái)8上的通信接口用專用電纜與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11連接。 (二)使用過程
啟動(dòng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)ll，進(jìn)入監(jiān)控程序，在操作臺(tái)8上啟動(dòng)中頻電 源10，按軸承鋼管坯規(guī)格，輸入送料速度，將中頻電源功率升至所 需值，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。軸承鋼管坯由上料機(jī)械系統(tǒng)l，按節(jié) 拍自動(dòng)送入進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)2，進(jìn)料機(jī)3按操作臺(tái)8給定的速度將管坯 連續(xù)、勻速地送入感應(yīng)加熱爐4中，加熱好的管坯出加熱爐4時(shí)首 先被紅外測溫系統(tǒng)9檢測，檢測到的信號(hào)送至操作臺(tái)8中由PLC進(jìn) 行處理，同時(shí)出料機(jī)械手6按預(yù)置的運(yùn)行程序?qū)⒐芘骺焖倮觯?路分選機(jī)械7按操作臺(tái)8的指令作出相應(yīng)動(dòng)作，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)11通過 通訊接口與操作臺(tái)8中PLC連接，對(duì)裝置運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、儲(chǔ)存——建立電子檔案。
正常情況下，上料機(jī)械1上軸承鋼管坯不斷料，則整個(gè)工作周 而復(fù)始自動(dòng)進(jìn)行。如缺料及其他故障，裝置能自動(dòng)停止工作，待故 障排除重新開始，使用非常方便。
權(quán)利要求
1、軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置，它包括上料機(jī)械系統(tǒng)(1)，進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)(2)，進(jìn)料機(jī)(3)，感應(yīng)加熱爐(4)，加熱床(5)，出料機(jī)械手(6)，三路分選機(jī)械(7)，操作臺(tái)(8)，紅外測溫系統(tǒng)(9)，中頻電源(10)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(11)，其特征是上料機(jī)械系統(tǒng)(1)與進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)(2)連接，進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)(2)與進(jìn)料機(jī)(3)連接，進(jìn)料機(jī)(3)與感應(yīng)加熱爐(4)相接，感應(yīng)加熱爐(4)設(shè)置在加熱床(5)上，感應(yīng)加熱爐(4)出口處設(shè)有紅外測溫系統(tǒng)(9)與出料機(jī)械手(6)，出料機(jī)械手(6)的下部設(shè)有三路分選機(jī)械(7)，操作臺(tái)(8)設(shè)置在加熱床(5)的一側(cè)，另一側(cè)設(shè)有中頻電源(10)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(11)設(shè)置在監(jiān)控室內(nèi)。
2、 按權(quán)利要求l所述的中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置，其特征所 述的出料機(jī)械手構(gòu)造變速箱及制動(dòng)電機(jī)(6. 1)通過定位導(dǎo)向(6.3)安 裝在傳動(dòng)裝置(6. 2)上，機(jī)械夾鉗(6. 7)與氣缸(6. 5)設(shè)置在夾鉗系統(tǒng)固 定架(6. 6)上，整個(gè)系統(tǒng)另件均安裝在機(jī)架(6. 4)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承鋼管坯中頻感應(yīng)自動(dòng)加熱機(jī)械裝置，其技術(shù)特征是上料機(jī)械系統(tǒng)與進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)連接，進(jìn)料機(jī)械系統(tǒng)與進(jìn)料機(jī)連接，進(jìn)料機(jī)與感應(yīng)加熱爐相接，感應(yīng)加熱爐設(shè)置在加熱床上，感應(yīng)加熱爐出口處設(shè)有紅外測溫系統(tǒng)與出料機(jī)械手，在出料機(jī)械手的下部設(shè)有三路分選機(jī)械，在加熱床的兩側(cè)各設(shè)有中頻電源與操作臺(tái)。本發(fā)明軸承鋼管坯傳輸平穩(wěn)，進(jìn)料機(jī)有足夠的推力保證鋼管坯連續(xù)、勻速前進(jìn)，不會(huì)發(fā)生疊料與停頓現(xiàn)象；出爐時(shí)采用機(jī)械手快速出料，從而保證了鋼管坯芯表頭尾溫差均在加熱規(guī)范內(nèi)，提高了加熱質(zhì)量和軸承鋼管品質(zhì)，延長了軸承的使用壽命；改善作業(yè)環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可以方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/42GK101376920SQ200710070540
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者張志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:張志遠(yuǎn)