專利名稱：用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具的加工方法，特別是一種切削塑料膜顆粒的齒狀刀具 的加工方法。
背景技術(shù)：
所述的切削塑料膜顆粒的齒狀刀具和專用的切割機配套使用，用于切割各 種形狀的塑料薄膜顆粒，例如六邊形，矩形，菱形等，例如申請?zhí)枮?00520013456.8的中國專利中的平面刀。上述的塑料薄膜顆?？捎糜诙喾N場合， 如用于制作各種裝飾品，服飾面料以及配置各種用途的油漆涂料，起到改變顏 色、閃光等效果。這種刀具具有刀齒，在切割時每片刀齒單獨切割，通常刀齒 是刀具最難加工的部件，同時刀具對刀齒的要求最為嚴格。目前這種刀具刀齒 的制作方法主要有兩種l.磨削法，它將熱處理后的金屬塊胚料用高精密度的 磨頭磨削而城，這種方法所用的金屬塊必須是經(jīng)熱處理后的胚料，否則在磨削 的過程會由于金屬的硬度不夠而產(chǎn)生大量的毛刺，且很難抹除較高的光潔度， 毛刺影響刀具刀齒的切割質(zhì)量和使用壽命，同時磨頭通常采用砂輪，由于砂輪 和經(jīng)熱處理后的金屬塊的摩擦嚴重，砂輪的精度變化很快，因為刀具刀齒精度 要求較高，其勢必要更換砂輪，在更換砂輪后不易找準更換時砂輪所處的位置， 造成刀具在更換砂輪處有連接痕，直接嚴重影響刀齒的質(zhì)量；2.切割法采用 切割機切削所述的刀齒，切割對設(shè)備的要求較高，由于數(shù)控機床通常難以加工 所述的刀具，故采用金屬絲慢走絲線切割機床切削此種刀具刀齒，金屬絲在切 削的過程中容易斷絲，斷絲后重新接入時容易在刀齒上產(chǎn)生接痕，若采用較粗 的金屬絲切削時由于金屬絲的直徑過大容易造成刀齒底部的轉(zhuǎn)角處成為弧線轉(zhuǎn) 角，這樣刀具在切削顆粒時走刀不均最終造成顆粒的變形，例如切削六邊形顆粒中有兩個角是圓角等缺點。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù) 所存在的上述問題。本發(fā)明的另一個目的是提供一種刀具原材更廣泛，成本更低的刀具制作方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的 一種用于切削塑料 膜顆粒刀具的制作方法，它包括以下步驟(1) 滾壓筒的制作制作成滾壓筒，在滾壓筒的外表面上制作出所需的齒 型，所述的滾壓筒齒型的硬度大于HRC60;(2) 刀具滾壓將HRC小于25的金屬塊置于模架上，用(1)步所得的 滾壓筒在金屬塊的表面滾壓出刀齒得到刀具；(3) 刀具的熱處理將上步所得的刀具熱處理，使其HRC大于60。 滾壓筒上的齒和刀具刀齒一一對應(yīng)，刀具的刀齒在和切割機配合就可以切割出所需的顆粒。滾壓筒的制作較為簡單，采用柱狀的金屬筒在其外表面切割 出齒，這樣所述的滾壓筒就和普通的齒輪形狀基本相似，只不過其軸向?qū)挾容^ 大，由于刀具相鄰刀齒間有平角，因此，須將滾筒的齒型的頂部磨平以形成刀 具的平角，成為平面后在滾壓時不易崩齒；本發(fā)明只需選用熱處理后HRC能大 于60的金屬即可制作滾壓筒，其制作工藝難度低，刀齒滾壓成型后還需將其熱 處理以提高硬度,通常熱處理使其HRC大于60以上。將金屬塊置于模架上用滾 壓筒滾壓，由于金屬塊的硬度低，通?？刂茲L壓筒和金屬塊的硬度差在30以上 即可保證滾壓筒的使用壽命且刀齒容易成型，滾壓筒的硬度大于所述金屬塊的 硬度，滾壓筒在滾壓金屬塊時不僅形成了對應(yīng)的刀齒還將刀齒處的金屬壓實， 其金屬缺陷大大降低，還可使金屬密度大大提高，由于采用滾壓的滾壓筒和金屬塊間的硬度差較大，滾壓筒的壽命大大延長，同時壓軋出的刀具刀齒形狀均 勻穩(wěn)定，無接痕，生產(chǎn)周期短，工藝簡單，刀具的齒角清晰避免了刀具切割形 狀的不規(guī)則和在切割顆粒后掛住顆粒的情況。上述的動力裝置可以是液壓驅(qū)動 或馬達驅(qū)動等，通過模架的平動使得金屬塊和滾壓筒相對平動，從而使得滾壓 筒繞其軸轉(zhuǎn)動，滾壓筒在較大的壓力下軋壓金屬塊。采用本發(fā)明滾壓得到的刀齒，其熱處理后硬度比普通切削熱處理后的HRC大2度以上，這樣，刀具的選 材可以更廣泛，降低了原材的成本。作為優(yōu)選，(2)步中金屬塊為長方體金屬塊，金屬塊固定在模架上，所述的 模架聯(lián)有動力裝置，模架帶動金屬塊移動，滾壓筒在金屬塊上繞滾壓筒的中心 軸轉(zhuǎn)動，在滾壓筒轉(zhuǎn)動時軋出金屬塊形成刀具的刀齒。模架通過動力裝置驅(qū)動 而平動，平動的模架使得金屬塊和滾壓筒移動，軋壓出齒型。 作為優(yōu)選，模架兩側(cè)有滾動承接模架的限位軸承。采用限位軸承將金屬塊限定在刀具的刀齒布置方向上移動使得刀具上刀齒 排布更加精確。限位軸承有兩對，每對相對布于金屬塊刀齒布置方向兩側(cè)，所述的滾壓筒 在兩對限位軸承間滾壓金屬塊。采用對稱布置的限位軸承使得金屬塊被壓的時 走位準確。作為優(yōu)選，所述的滾壓筒通過升降架固定，升降架可調(diào)節(jié)滾壓筒和金屬塊 的相對距離，通過調(diào)節(jié)滾壓筒和金屬塊間的距離來調(diào)節(jié)滾壓筒對金屬塊的壓力。 這樣可以加工多種型號的刀具，調(diào)節(jié)壓力容易且準確，同時對刀齒的形狀、齒 的深度控制較好。作為優(yōu)選，在滾壓筒滾壓金屬塊時模架和兩側(cè)的限位軸承間為滾動摩擦。 同時，底部軸承和模架也為滾動摩擦，采取滾動摩擦減少了外界在刀齒布置方 向上的阻力，使得刀齒在被滾壓軋出更自然，因此所得的齒形不易發(fā)生偏差，因此，本發(fā)明具有所得刀具硬度高、刀齒排布精確、刀齒面金屬結(jié)構(gòu)密實 鋒利、刀齒面光滑、刀具沒有接痕、刀具的生產(chǎn)周期短且選材廣泛，生產(chǎn)成本 低、生產(chǎn)刀具所用的工具壽命長、生產(chǎn)所得刀具在切割時不易掛住薄膜顆粒、 用所得刀具制得的顆粒形狀不易變形等特點。


圖1是本發(fā)明金屬塊裝在機架上加工的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明滾壓筒在金屬塊上加工的示意圖；圖3是本發(fā)明圖2的A—A向的剖視圖；圖4是圖2的B—B向的剖視圖；圖5是本發(fā)明滾壓筒的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明圖5I部的放大圖；圖7是本發(fā)明金屬塊在夾在定位軸承間的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7，對本發(fā)明的技 術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例如圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7，所示的刀具的制作裝置，它包括 上架3、底架IO，用于支撐金屬塊的模架10、設(shè)于上架3上的可沿軸轉(zhuǎn)動 的外表面帶有所需齒形的滾壓筒1，模架9鎖定金屬塊11，所述的滾壓筒1 和模架9上下相對，所述的模架9聯(lián)有使其平動的電機(圖上未標明)。所 述的上架3有一橫梁3-1,滾壓筒1固設(shè)于橫梁3 — 1下，所述的橫梁3-1 兩側(cè)通過絲桿2活動設(shè)于上架上，調(diào)節(jié)絲桿2可以上下調(diào)節(jié)滾壓筒的高度 從而調(diào)節(jié)滾壓筒和金屬塊間的距離，滾壓筒3可以轉(zhuǎn)動。模架9的左右兩 側(cè)設(shè)有限位軸承12，限位軸承12有兩對，每對相對布置于滾壓筒1下方 兩側(cè)，底架10上設(shè)有用于承接模架9的底部軸承8，所述的模架9平動時在底架10上通過限位軸承12和底部軸承8之間為滑動摩擦。底架10上還 設(shè)有壓板6以防止模架9上下擾動。本發(fā)明的刀具的制作方法，滾壓筒的制作選用HRC25的合金工具鋼制 作成滾壓筒，在滾壓筒的外表面上制作出所需的齒型，然后熱處理使其硬 度為HRC60;具體的是，用小型的齒型機初步制作滾壓筒上的齒型，齒型 初步成型后，由于刀具的需要，刀齒之間需要平角15，故需將每個齒磨平 成平角以適應(yīng)需要刀具刀齒的需要，將磨好平齒的滾壓筒裝在上加橫梁3 一1上。刀具滾壓將HRC23的金屬塊固定于模架上，將所得的滾壓筒在 金屬塊的表面滾壓出刀齒；本實施例選用的模架，用四個限位軸承12將模 架從兩側(cè)夾緊，同時用縱向施壓的壓板6鎖牢模架，調(diào)節(jié)絲桿2至滾壓筒 和金屬塊的壓力約為10噸時達到刀齒所需深度，啟動電機將模架驅(qū)動使其 平動，這時滾壓筒將金屬塊相對軋壓，在金屬塊的表面形成和滾壓筒齒型 對應(yīng)的刀齒，調(diào)節(jié)絲桿的高度來調(diào)節(jié)滾壓筒和金屬塊的壓力，反向移動模 架再次軋壓金屬塊，形成所需深度的刀齒，即可松掉絲桿卸壓、抬起滾輪、 卸下金屬塊。刀具的熱處理將滾壓所得的刀具(金屬塊)熱處理，使其 HRC大于60。本實施例中金屬塊為長方體金屬塊，所述的模架有底部軸承 8和限位軸承12通過模架將金屬塊限定在刀具的刀齒布置方向上移動，滾 壓筒通常應(yīng)以10噸以上的壓力壓在金屬塊上繞滾壓筒的中心軸轉(zhuǎn)動，這根 據(jù)滾壓的面積和金屬塊的硬度和延展性而定，在滾壓筒轉(zhuǎn)動時軋出金屬塊 形成刀具的刀齒。限位軸承有兩對，每對相對布于金屬塊刀齒布置方向兩 側(cè)，所述的滾壓筒在兩對限位軸承間滾壓金屬塊。所述的滾壓筒通過升降 架固定，升降架可調(diào)節(jié)滾壓筒和金屬塊的相對距離，通過調(diào)節(jié)滾壓筒和金 屬塊間的距離來調(diào)節(jié)滾壓筒對金屬塊的壓力。在滾壓筒滾壓金屬塊時模架 10和兩側(cè)的定位滑動軸承間為滾動摩擦。
權(quán)利要求
1. 一種用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，它包括以下步驟(1)滾壓筒的制作制作成滾壓筒，在滾壓筒的外表面上制作出所需的齒型，所述的滾壓筒齒型的硬度大于HRC60；(2)刀具滾壓將HRC小于25的金屬塊置于模架上，用(1)步所得的滾壓筒在金屬塊的表面滾壓出刀齒得到刀具；(3)刀具的熱處理將上步所得的刀具熱處理，使其HRC大于60。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，其特征 在于(2)步中金屬塊為長方體金屬塊，金屬塊固定在模架上，所述 的模架聯(lián)有動力裝置，模架帶動金屬塊移動，滾壓筒在金屬塊上繞滾 壓筒的中心軸轉(zhuǎn)動，在滾壓筒轉(zhuǎn)動時軋出金屬塊形成刀具的刀齒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，其特征在于模架兩側(cè)有滾動承接模架的限位軸承。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，其特征在于模架底部有和滾動承接模架的底部軸承。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，其特征在于所述的限位軸承有兩對，每對相對布于金屬塊刀齒布置方向兩側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的用于切削塑料膜顆粒刀具的 制作方法，其特征在于所述的滾壓筒通過升降架固定，升降架可調(diào) 節(jié)滾壓筒和金屬塊的相對距離，通過調(diào)節(jié)滾壓筒和金屬塊間的距離來 調(diào)節(jié)滾壓筒對金屬塊的壓力。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方 法，其特征在于在滾壓筒滾壓金屬塊時模架和兩側(cè)的限位軸承間為 滾動摩擦。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，其特征 在于在滾壓筒滾壓金屬塊時模架和兩側(cè)的限位軸承間為滾動摩擦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀具的加工方法，一種用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法，它包括以下步驟制作成滾壓筒，在滾壓筒的外表面上制作出所需的齒型，所述的滾壓筒齒型的硬度大于HRC60；將HRC小于25的金屬塊置于模架上，用所得的滾壓筒在金屬塊的表面滾壓出刀齒；將所得的刀具熱處理，使其HRC大于60。本發(fā)明具有所得刀具硬度高、刀齒排布精確、刀齒面金屬結(jié)構(gòu)密實鋒利、刀齒面光滑、刀具沒有接痕、刀具的生產(chǎn)周期短且選材廣泛，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)刀具所用的工具壽命長、生產(chǎn)所得刀具在切割時不易掛住薄膜顆粒、用所得刀具制得的顆粒形狀不易變形等特點。
文檔編號C21D9/32GK101229615SQ20071006687
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者寧 杜 申請人:寧 杜