專利名稱：H13鋼真空熱處理質(zhì)量優(yōu)化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，尤其涉及一種H13鋼的真空熱處理工藝。

背景技術(shù)：
真空高壓氣淬爐已廣泛應(yīng)用于壓鑄模具熱處理。但是目前國內(nèi)使用的主力爐型為冷卻壓力6巴的氣淬爐，因其冷卻速度不大，用于鍛壓模具熱處理效果不理想。國外采用增大冷卻壓力至10巴、20巴或改用強冷卻氣體來提高氣淬冷速。這種方法成本高，目前難以推廣應(yīng)用。應(yīng)研究適合我們國情的簡便的提高淬火冷速的新方法，以提高鍛壓模具的沖擊韌度和使用壽命。
我們在研究了“H13鋼真空控時急冷熱處理工藝”通過控制冷卻速度的時間和采用不同冷卻介質(zhì)的方法來提高模具性能的基礎(chǔ)上申請了國家發(fā)明專利，專利號ZL200610029825.1。在此基礎(chǔ)上我們又做了進一步的研究工作。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種特殊的熱處理工藝能有效地提高H13鋼模具的淬火態(tài)硬度、沖擊韌性和使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的H13鋼真空熱處理質(zhì)量優(yōu)化工藝，包括加熱保溫、淬火、回火，所述的淬火工藝采用的淬火介質(zhì)為5～10％的鹽水，處理件在淬火槽中冷卻至室溫，然后回火處理。
經(jīng)過大量的經(jīng)驗積累和試驗總結(jié)出了本發(fā)明的熱處理工藝，應(yīng)用本發(fā)明處理的試樣(100×100×100毫米，材料H13)和真空高壓氣淬的相比，試樣的淬火態(tài)硬度值由原來的55HRC以下提高到了60±1HRC，其回火態(tài)的沖擊韌度值也提高一倍以上；而與原先申請的控時急冷工藝相比，控時急冷工藝處理件淬火態(tài)的硬度平均值為57.4HRC，本工藝的該項性能顯然有所提高，而沖擊韌度值也由原來最高的9.6J提升到了10.2J到12.8J。本發(fā)明的工藝有效地提高了H13鋼模具的淬火態(tài)硬度和沖擊韌性；使得模具更加耐用，延長了使用壽命。具有可觀的實用價值和經(jīng)濟價值。

具體實施例方式 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明 我們選用的試樣(100×100×100毫米，材料H13)，具體熱處理工藝如下 a.選取處理件裝爐； b.隨爐升溫至600℃，保溫一段時間；再升溫到800℃，再保溫一段時間；然后升溫到1050℃，保溫100分鐘；然后將試樣從爐內(nèi)取出放入含5％～10％NaCl的鹽水介質(zhì)里冷卻到室溫； c.最后回火到要求范圍內(nèi)。
淬火介質(zhì)分別選取含NaCl 5％、7％、8％和10％的鹽水，而熱處理后試樣的性能測試如下 淬火態(tài)硬度分別為59.1HRC、59.8HRC、60.9HRC和60.2HRC；沖擊韌度值分別為10.2J、11.7J、12.8J和12.2J。
權(quán)利要求
1. 一種H13鋼真空熱處理質(zhì)量優(yōu)化工藝，包括加熱保溫、淬火、回火，所述的淬火工藝采用的淬火介質(zhì)為5～10％的鹽水，其特征在于處理件在淬火槽中冷卻至室溫，然后回火處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H13鋼真空熱處理質(zhì)量優(yōu)化工藝，包括加熱保溫、淬火、回火，所述的淬火工藝淬火采用的淬火介質(zhì)為5～10％的鹽水，處理件在淬火槽中冷卻至室溫，然后回火處理。本發(fā)明的工藝有效地提高了H13鋼模具的淬火態(tài)硬度和沖擊韌性；使得模具更加耐用，延長了使用壽命。具有可觀的實用價值和經(jīng)濟價值。
文檔編號C21D1/18GK101255488SQ20071003779
公開日2008年9月3日 申請日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者王麗蓮, 石江龍, 健 郭, 沈正元 申請人:上海市機械制造工藝研究所