專利名稱：制作冷凝器用的鋁合金材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作冷凝器用的鋁合金材料，本發(fā)明還涉及制作冷凝器用的鋁 合金材料的加工方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，用于汽車、工程機(jī)械等設(shè)備的冷凝器材料其含量如下Mg為 0.10份、Si 0.70份、Cu 0.05份 0.20份、Fe 0.70份、Mn 0.8份 1.20 份、Zn 0.20份 0.50份、Ti 0.10份，其主要依靠進(jìn)口，該材料的力學(xué)性能、 抗塌陷性能、抗疲勞性能差，不能滿足市場(chǎng)需求。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有冷凝器用鋁合金材料的不足之處，本發(fā)明提供了另外一種制作冷 凝器用的鋁合金材料，其力學(xué)性能、抗塌陷性能、抗疲勞性能高，均能達(dá)到要 求，為此，本發(fā)明還提供了該鋁合金材料的生產(chǎn)方法。用于制作冷凝器的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料 Si 0. 20份 0. 50份、Cu 0. 15份 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20 份、Ti 0. 20份、Mg 0. 40份 0. 80份、Al 97. 20份 98, 15份。 生產(chǎn)上述鋁合金材料的加工方法熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全 部熔化后，爐溫在720。C 76(TC時(shí)，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg， 其中Si . 20份 0. 50份、Cu 0. 15份 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0.20份、Ti 0.20份、Mg 0.40份 0.80份、Al 97. 20份 98. 15份；然后精 煉，溫度72(TC時(shí)加精煉劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后 鑄造，鑄造溫度為71(TC 74(TC，鑄造速度為60毫米/分鐘。本發(fā)明的上述工藝所用的合金元素中，硅對(duì)鋁合金的性能有著明顯的影響，在鋁合金熔煉溫度下形成液溶體，室 溫下固溶度很??；銅是主要的合金元素，有一定的固溶化作用；CuAl2有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效果，提高力學(xué)性能，在鋁合金中加入一定量的銅，能提高合金的抗蝕性能； 鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化作用是有限的，每增加1%的鎂，抗拉強(qiáng)度約升高34Mpa; 錳對(duì)鋁合金的再結(jié)晶過程有明顯的影響，在合金中錳的含量與抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的關(guān)系較明顯；鋅在變形條件下，對(duì)合金強(qiáng)度的提高有利，同時(shí)具有防腐的作用； 鈦是鋁合金中常見的添加元素，主要是細(xì)化鑄造組織，減小開裂傾向，提高材料力學(xué)性能；通過本發(fā)明制作的鋁合金材料，力學(xué)性能、抗疲勞性能、抗塌陷性能均有 大幅度提高，是制作冷凝器較為理想的新材料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在72(TC時(shí)，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg，其中 Si 0. 20份、Cu 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20份、 Mg0.60份、A1 97.20份；然后精煉，溫度72(TC時(shí)加精煉劑，充分?jǐn)嚢?、去?扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為74(TC，鑄造速度為60毫米 /分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開分流盤，及時(shí)吊出鑄錠，檢查鑄 錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無裂紋，表面平直、光滑。實(shí)施例2，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在760'C時(shí)，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg，其中 Si 0. 50份、Cu 0. 15份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20份、 Mg 0.80份、Al 98份；然后精煉，溫度72(TC時(shí)加精煉劑，充分?jǐn)嚢?、去渣?灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為71(TC，鑄造速度為60毫米/ 分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開分流盤，及時(shí)吊出鑄錠，檢查鑄 錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無裂紋，表面平直、光滑。實(shí)施例3，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在740。C時(shí)，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg，其中 Si 0. 35份、Cu 0. 275份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20份、 Mg0.40份、A198. 15份；然后精煉，溫度720。C時(shí)加精煉劑，充分?jǐn)嚢?、去?扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為725'C,鑄造速度為60毫米 /分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開分流盤，及時(shí)吊出鑄錠，檢査鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無裂紋，表面平直、光滑<
權(quán)利要求
1、制作冷凝器用的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Si0.20份～0.50份、Cu 0.15份～0.40份、Fe 0.60份、Mn 0.10份、Zn 0.20份、Ti 0.20份、Mg 0.40份～0.80份、Al 97.20份～98.15份。
2、 制作冷凝器用的鋁合金材料的加工方法，其特征在于，其包括以下步驟 熔煉，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全部熔化 后，爐溫在72(TC 760。C時(shí)，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg,其中Si 0. 20 份 0. 50份、Cu 0. 15份 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20 份、Mg 0. 40份 0. 80份、Al 97.20份 98. 15份；然后精煉，溫度720'C時(shí)加精 煉劑，充分?jǐn)嚢琛⑷ピ腔?，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為71(TC 740°C，鑄造速度為60毫米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及制作冷凝器用的鋁合金材料。其力學(xué)性能、抗塌陷性能、抗疲勞性能高，均能達(dá)到要求，為此，本發(fā)明還提供了該鋁合金材料的生產(chǎn)方法。用于制作冷凝器的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Si 0.20份～0.50份，Cu 0.15份～0.40份，F(xiàn)e 0.60份，Mn 0.10份，Zn 0.20份，Ti 0.20份，Mg 0.40份～0.80份，Al 97.20份～98.15份；生產(chǎn)上述鋁合金材料的加工方法熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后，爐溫在720℃～760℃時(shí)，依次加入Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Mg，然后精煉，溫度720℃時(shí)，加精煉劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為710℃～740℃，鑄造速度為60毫米/分鐘。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101255513SQ20071002427
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者王建華 申請(qǐng)人:沈健生