專利名稱：陶瓷磚加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種采用霧化冷卻方式的陶瓷磚加工裝置。
背景技術(shù)：
在建筑陶瓷生產(chǎn)中，陶瓷磚在燒成后通常要對(duì)四周邊進(jìn)行磨削除料、修整及倒角處理以達(dá)到統(tǒng)一形狀、統(tǒng)一尺寸的目的，上述磨削除料、修整及倒角處理基本采用陶瓷磚加工裝置來(lái)完成?，F(xiàn)有技術(shù)的陶瓷磚加工裝置主要包括傳動(dòng)組件、前后加工組件、橫梁、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和水管組件，構(gòu)成加工裝置主體，前后加工組件包括安裝于橫梁上的數(shù)個(gè)磨邊磨頭和倒角磨頭。傳動(dòng)系統(tǒng)用于帶動(dòng)磚坯運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)前加工組件時(shí)，陶瓷磚在前進(jìn)方向上經(jīng)過(guò)多組磨邊磨頭依次磨削去料，再經(jīng)過(guò)倒角磨頭倒角，在寬度方向得到一個(gè)統(tǒng)一尺寸與形狀；磚坯通過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)90度轉(zhuǎn)向后，經(jīng)過(guò)后加工組件，按照相同方式處理長(zhǎng)度方向，最終得到成品磚。此外，現(xiàn)有技術(shù)在磨頭附近還設(shè)置了沖水結(jié)構(gòu)，與水管組件連接，水管組件用于通水，沖水結(jié)構(gòu)用于在磨頭和磚面上沖水以起到潤(rùn)滑、冷卻和沖走磨屑的作用。
現(xiàn)有技術(shù)沖水結(jié)構(gòu)的水流均以柱狀形態(tài)流出，向磨輪與磚坯接觸的磨削點(diǎn)噴射，依靠水管組件上的球閥控制出水量。實(shí)際使用研究表明，在表面張力作用下，柱狀水流可直接帶走熱量的表面積有限，同時(shí)由于水流流速快，水流與磚坯接觸時(shí)間短，因此水流所實(shí)現(xiàn)的熱交換量有限。為帶走磨削時(shí)產(chǎn)生的高熱量，現(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)加大水流柱來(lái)提高冷卻效果。但這種做法會(huì)造成水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，使生產(chǎn)污水處理量大，生產(chǎn)成本提高。當(dāng)加工對(duì)象是具有較高吸水性能的陶質(zhì)磚時(shí)，陶質(zhì)磚在磨削加工過(guò)程中會(huì)吸收大量水份，加工后必須通過(guò)干燥才能裝箱入庫(kù)，既增加了生產(chǎn)能耗，又在干燥裝坯的二次排水中增加變形和色差等缺陷，且使生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種采用新型冷卻方式的陶瓷磚加工裝置，在提高冷卻效果的同時(shí)減少耗水量，最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷磚加工裝置，包括由橫梁和若干磨頭組成的加工裝置主體，所述加工裝置主體上設(shè)置有將冷卻液霧化并將霧化液噴射在磨削區(qū)的霧化裝置。
所述霧化裝置固定在橫梁上，并與每一磨頭相互配置形成一將磨頭的磨輪包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔。進(jìn)一步地，所述霧化裝置包括管道、霧化器和磨頭罩，所述磨頭罩固定在橫梁上，與磨頭形成一將磨頭的磨輪包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔，向磨削區(qū)噴射霧化液的霧化器設(shè)置在所述空腔內(nèi)，輸送冷卻液的管道與所述霧化器連接。
所述磨頭罩包括箱體結(jié)構(gòu)的罩座和罩蓋，所述罩座固定在橫梁上，側(cè)部設(shè)有用于磚坯進(jìn)出的空間，所述罩蓋扣接在所述罩座上，形成將磨頭的磨輪包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔。
所述霧化器可以是氣流式霧化器，包括帶有出液口的液管和帶有進(jìn)氣口、出氣口的氣腔，所述液管套裝在所述氣腔內(nèi)，出液口和出氣口同向、鄰近設(shè)置構(gòu)成噴霧口。進(jìn)一步地，所述氣流式霧化器固定在所述磨頭罩的罩蓋上。
所述霧化器也可以是壓力式霧化器，包括內(nèi)腔設(shè)置成旋轉(zhuǎn)室的筒體，筒體側(cè)壁上開設(shè)有切向入口，筒體端部形成噴嘴，所述筒體固定在所述磨頭罩的罩蓋上。
所述霧化器還可以是旋轉(zhuǎn)式霧化器，包括旋轉(zhuǎn)軸和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在橫梁上。
在上述技術(shù)方案中，所述霧化器可通過(guò)一調(diào)節(jié)霧化液噴射方向的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在磨頭罩的罩蓋或橫梁上。進(jìn)一步地，所述霧化裝置還連接一控制器，所述控制器與一檢測(cè)磨頭罩空腔內(nèi)有無(wú)磚坯的傳感裝置連接。
本實(shí)用新型提出了一種采用新型冷卻方式的陶瓷磚加工裝置，加工裝置主體上設(shè)置有將冷卻液霧化并將霧化液噴射在磨削區(qū)的霧化裝置，霧化裝置在磨削區(qū)周圍形成一個(gè)相對(duì)密閉的空腔，并將霧化器產(chǎn)生的霧化冷卻液向磨輪與磚坯磨削的接觸面噴射，最大限度地實(shí)現(xiàn)冷卻、潤(rùn)滑和帶走磨屑的作用，使磨削區(qū)的溫度保持在允許范圍內(nèi)，確保磨輪磨削能力相對(duì)穩(wěn)定，使磨輪能正常連續(xù)工作。本實(shí)用新型的技術(shù)效果還體現(xiàn)在(1)在帶走同樣熱量的情況下用水量大為減少，既減少了水資源浪費(fèi)，又減少了污水處理量，降低了生產(chǎn)成本；(2)霧化液可形成具有潤(rùn)滑作用的水膜，提高了成品磚品質(zhì)；(3)霧化液能使磨輪磨削能力相對(duì)穩(wěn)定，使其連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率；(4)霧化液能有效地捕捉粉塵，降低加工環(huán)境的空氣污染；(5)在加工陶質(zhì)磚時(shí)，陶質(zhì)磚成品含水率低，無(wú)需烘干即可裝箱，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1、圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型霧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型磨頭罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型氣流式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型壓力式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的A-A向剖面圖；圖8為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-加工裝置主體；2-霧化裝置；3-空腔；11-橫梁； 12-供液管； 13-磨邊磨頭；14-倒角磨頭； 15-磨輪； 21-管道；
22-霧化器；23-磨頭罩； 221-液管；222-氣腔； 223-噴霧口； 224-噴嘴；225-筒體； 226-旋轉(zhuǎn)室； 227-切向入口；228-旋轉(zhuǎn)軸； 229-旋轉(zhuǎn)盤； 231-罩座；232-罩蓋； 233-安裝架； 234-空間。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1磨頭區(qū)域的放大圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型陶瓷磚加工裝置包括加工裝置主體1，加工裝置主體1上設(shè)置有霧化裝置2，霧化裝置2用于將冷卻液霧化，并將霧化了的冷卻液噴射在磨削區(qū)，使磨削區(qū)保持合理的磨削溫度，達(dá)到加工過(guò)程中冷卻、潤(rùn)滑和帶走磨屑的目的。上述磨削區(qū)是指磨頭工作時(shí)，磨頭的磨輪與磚坯磨削中的接觸面及其附近區(qū)域，該區(qū)域包括正在磨削的磨輪面和正在被磨削的磚坯邊緣，磨削中產(chǎn)生的熱量主要集中在該區(qū)域。加工裝置主體1至少包括橫梁11和數(shù)個(gè)磨頭(13和14)，圖1只示意了加工裝置主體的部分結(jié)構(gòu)，磨邊磨頭13和倒角磨頭14安裝于橫梁11上，磚坯在前進(jìn)方向上經(jīng)過(guò)多組磨邊磨頭13依次磨削去料，再經(jīng)過(guò)倒角磨頭14倒角，完成一個(gè)對(duì)邊的修整及倒角處理。霧化裝置2與供液管12連接，供液管12用于向霧化裝置2輸送冷卻液。如圖2所示，霧化裝置2設(shè)置在磨邊磨頭13附近，具體地，霧化裝置2固定在橫梁11上，將相鄰的磨頭分隔開，形成一將磨頭磨削區(qū)包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔3。
圖3為本實(shí)用新型霧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，霧化裝置2包括管道21、霧化器22和磨頭罩23。圖4為本實(shí)用新型磨頭罩結(jié)構(gòu)示意圖，磨頭罩23為一套裝在磨輪15外的箱體結(jié)構(gòu)，包括罩座231和罩蓋232，罩座231通過(guò)安裝架233固定在橫梁上，側(cè)部設(shè)有用于磚坯進(jìn)出的空間234，罩蓋232扣接在罩座231上，形成將磨邊磨頭13的磨輪15包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔3，磨輪15在該密閉空腔內(nèi)對(duì)磚坯進(jìn)行磨削處理，形成磨削區(qū)。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，霧化器22可以是氣流式霧化器、壓力式霧化器或旋轉(zhuǎn)式霧化器，設(shè)置在磨頭罩23形成的密閉空腔3內(nèi)，向內(nèi)噴射霧化的冷卻液，輸送冷卻液的管道21與霧化器22連接。
圖5為本實(shí)用新型氣流式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖，包括液管221和氣腔222，液管221的下端設(shè)置成出液口，氣腔222的下端設(shè)置成出氣口，側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣口，液管221套裝在氣腔222內(nèi)，出液口和出氣口同方向并鄰近設(shè)置，構(gòu)成霧化器的噴霧口223。氣流式霧化器可以固定在罩蓋232上，噴霧口223設(shè)置在密閉空腔3內(nèi)。作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，冷卻液可采用水，水由管道21進(jìn)入液管221，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入氣腔222內(nèi)，水和空氣在噴霧口223處會(huì)合，形成霧化水滴，向磨削點(diǎn)噴射。本實(shí)用新型氣流式霧化器具有如下特點(diǎn)噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、磨損小、操作壓力低、操作彈性大，同時(shí)可通過(guò)控制水量或調(diào)節(jié)氣液比來(lái)控制霧滴大小。
圖6為本實(shí)用新型壓力式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的A-A向剖面圖。壓力式霧化器包括內(nèi)部設(shè)置成旋轉(zhuǎn)室226的筒體225，筒體225側(cè)壁上開設(shè)有切向入口227，端部為噴嘴224。壓力式霧化器可以固定在罩蓋232上，噴嘴224設(shè)置在密閉空腔3內(nèi)。其工作原理為利用高壓泵使液體獲得很高的壓力(2～20MPa)，由切向入口227進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室226中，液體在旋轉(zhuǎn)室226獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋渦半徑成反比，因此，液體愈靠近軸心，其旋轉(zhuǎn)速度愈大，靜壓力亦愈小，結(jié)果在旋轉(zhuǎn)室226中央形成一股壓力等于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣芯旋轉(zhuǎn)的環(huán)形薄膜，液體靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\(yùn)動(dòng)的液膜的動(dòng)能，從噴嘴224高速噴出。液膜伸長(zhǎng)變薄，最后分裂成小霧滴。這樣形成的霧滴群的形狀為空心圓錐形，又稱空心錐噴霧。該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、霧化液方向性強(qiáng)、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
圖8為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖。旋轉(zhuǎn)式霧化器主體包括旋轉(zhuǎn)軸228和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤229，旋轉(zhuǎn)軸228固定在空腔內(nèi)的橫梁上。其工作原理為當(dāng)液體通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸228內(nèi)腔被送到高速轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤229上時(shí)，同于旋轉(zhuǎn)盤的離心力作用，使液體在旋轉(zhuǎn)盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長(zhǎng)的速度向旋轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開旋轉(zhuǎn)盤過(guò)緣時(shí)，就會(huì)使液體霧化。該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型對(duì)陶瓷磚進(jìn)行磨削時(shí)，陶瓷磚在磨頭罩23形成的空腔3內(nèi)與磨輪15接觸磨削。同時(shí)，冷卻液經(jīng)管道21進(jìn)入霧化器22，霧化器22將冷卻液霧化，并向空腔3內(nèi)的磨削區(qū)噴射霧化液。具體地，霧化液是向磨輪與磚坯磨削的接觸面及其附近區(qū)域噴射，既噴射在正在磨削的磨輪上使磨輪冷卻，又噴射在正在被磨削的磚坯邊緣使磚坯得到冷卻和潤(rùn)滑，將磨削區(qū)的溫度保持在允許范圍內(nèi)，確保磨輪磨削能力相對(duì)穩(wěn)定，使磨輪能正常連續(xù)工作。
本實(shí)用新型的作用具體體現(xiàn)在(1)霧化液是以懸浮液滴狀態(tài)噴出，并很快均勻地附著在磨削區(qū)內(nèi)的磨輪和磚坯上，對(duì)磨輪磨削面進(jìn)行冷卻，對(duì)磚坯磨削部位進(jìn)行冷卻和濕潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)熱交換。由于霧化液在磨削區(qū)進(jìn)行熱交換的面積較大，同時(shí)與磨輪和磚坯接觸時(shí)間長(zhǎng)，霧化液細(xì)小的霧滴大大增加了單位體積溶液中的表面積，不僅加速傳熱過(guò)程，而且會(huì)伴隨一定程度的相變換熱，因此能最大限度地帶走磨削產(chǎn)生的高熱量，且用水量大為減少；(2)霧化后的霧滴直徑小，可達(dá)5～30um，能進(jìn)入磨輪與磚坯周邊接觸時(shí)留有的空隙中，形成具有潤(rùn)滑作用的水膜，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)；(3)霧化液不僅降低了磨輪工作溫度，還能清潔磨輪的磨削刃，有利于保證磨削刃的足夠鋒利，確保磨輪磨削能力的相對(duì)穩(wěn)定，使磨輪能正常連續(xù)工作；(4)霧化后的霧滴還能有效地捕捉粉塵，從而達(dá)到凈化空氣的目的。
由于用水量大大減少，節(jié)約了水資源，也使生產(chǎn)污水處理量大大降低，降低了生產(chǎn)成本。即使當(dāng)加工對(duì)象是具有較高吸水性能的陶質(zhì)磚時(shí)，也使陶質(zhì)磚在磨削加工中吸水量較少，同時(shí)由于霧化液僅分布在較為密閉的磨削區(qū)，從而減少區(qū)域外陶質(zhì)磚的吸水，因此加工后的陶質(zhì)磚成品含水率低。此外，本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)整霧化液總量和傳動(dòng)組件輸送速度改變陶質(zhì)磚的吸水量和吸水深度，可以使得陶質(zhì)磚的吸水滲入體積與磨削去除磚坯體積相當(dāng)，從而保證在磨削過(guò)程中雖有冷卻水參與冷卻、潤(rùn)滑、帶走磨屑，而在磨削完成后吸水部分的坯體基本被磨削去除，從而得到含水率更低的陶質(zhì)磚成品，可達(dá)到無(wú)需烘干即可裝箱，降低了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期。
作為本實(shí)用新型的一個(gè)改進(jìn)，可將霧化器設(shè)為角度可調(diào)節(jié)式，有利于更好地將霧化液對(duì)準(zhǔn)磨削區(qū)噴射，根據(jù)粗磨、細(xì)磨或倒角等不同加工需求設(shè)置合理的噴射角度，提高冷卻、潤(rùn)滑效果。具體地，霧化器可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在磨頭罩或橫梁上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)霧化液的噴射方向。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)改進(jìn)，本實(shí)用新型霧化裝置可設(shè)計(jì)成電控感應(yīng)式，通過(guò)電氣控制實(shí)現(xiàn)有磚噴霧、無(wú)磚不噴的間歇噴霧裝置，從而進(jìn)一步節(jié)約水資源。具體地，霧化裝置可連接一控制器，控制器與一傳感裝置連接，傳感裝置用于檢測(cè)磨頭罩空腔內(nèi)有無(wú)磚坯，并將信號(hào)發(fā)送給控制器，控制器控制霧化裝置實(shí)現(xiàn)有磚噴霧、無(wú)磚不噴的間歇噴霧動(dòng)作。上述改進(jìn)可以采用多種實(shí)現(xiàn)方式，這里不再贅述。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種陶瓷磚加工裝置，包括由橫梁和若干磨頭組成的加工裝置主體，其特征在于，所述加工裝置主體上設(shè)置有將冷卻液霧化并將霧化液噴射在磨削區(qū)的霧化裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述霧化裝置固定在橫梁上，并與每一磨頭相互配置形成一將磨頭的磨輪包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述霧化裝置包括管道、霧化器和磨頭罩，所述磨頭罩固定在橫梁上，與磨頭形成一將磨頭的磨輪包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔，向磨削區(qū)噴射霧化液的霧化器設(shè)置在所述空腔內(nèi)，輸送冷卻液的管道與所述霧化器連接。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述磨頭罩包括箱體結(jié)構(gòu)的罩座和罩蓋，所述罩座固定在橫梁上，側(cè)部設(shè)有用于磚坯進(jìn)出的空間，所述罩蓋扣接在所述罩座上，形成將磨頭的磨輪包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔。
5.如權(quán)利要求3所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述霧化器為氣流式霧化器，包括帶有出液口的液管和帶有進(jìn)氣口、出氣口的氣腔，所述液管套裝在所述氣腔內(nèi)，出液口和出氣口同向、鄰近設(shè)置構(gòu)成噴霧口。
6.如權(quán)利要求5所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述氣流式霧化器固定在所述磨頭罩的罩蓋上。
7.如權(quán)利要求3所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述霧化器為壓力式霧化器，包括內(nèi)腔設(shè)置成旋轉(zhuǎn)室的筒體，筒體側(cè)壁上開設(shè)有切向入口，筒體端部形成噴嘴，所述筒體固定在所述磨頭罩的罩蓋上。
8.如權(quán)利要求3所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述霧化器為旋轉(zhuǎn)式霧化器，包括旋轉(zhuǎn)軸和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在橫梁上。
9.如權(quán)利要求6～8任一所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述霧化器通過(guò)一調(diào)節(jié)霧化液噴射方向的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在所述磨頭罩的罩蓋或橫梁上。
10.如權(quán)利要求6～8任一所述的陶瓷磚加工裝置，其特征在于，所述霧化裝置還連接一控制器，所述控制器與一檢測(cè)磨頭罩空腔內(nèi)有無(wú)磚坯的傳感裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷磚加工裝置，包括由橫梁和若干磨頭組成的加工裝置主體，所述加工裝置主體上設(shè)置有將冷卻液霧化并將霧化液噴射在磨削區(qū)的霧化裝置。霧化裝置包括管道、霧化器和磨頭罩，磨頭罩固定在橫梁上，與磨頭形成一將磨頭的磨輪包含在內(nèi)的相對(duì)密閉的空腔，向磨削區(qū)噴射霧化液的霧化器設(shè)置在空腔內(nèi)，輸送冷卻液的管道與霧化器連接。本實(shí)用新型在提高冷卻效果的同時(shí)減少了耗水量，既減少了水資源浪費(fèi)，又減少了污水處理量，降低了生產(chǎn)成本。此外，霧化液還具有形成具有潤(rùn)滑作用的水膜、清潔磨輪的磨削刃、有效捕捉粉塵等優(yōu)點(diǎn)。在加工陶質(zhì)磚時(shí)，陶質(zhì)磚成品含水率低，無(wú)需烘干即可裝箱，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B24B55/03GK2917935SQ20062011877
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者何高, 周鵬, 李松, 方達(dá), 孫志偉 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司