專利名稱：組合截面梁式中間包蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金企業(yè)煉鋼廠連鑄生產(chǎn)的專用設(shè)備，具體說是一種有上蓋板鋼結(jié)構(gòu)的中間包蓋。
背景技術(shù)：
中間包蓋是煉鋼廠連鑄澆鋼拉坯生產(chǎn)時(shí)，減少鋼水溫降熱損失，確保連鑄坯質(zhì)量和拉坯生產(chǎn)順行的重要設(shè)備之一。目前，為保證連鑄生產(chǎn)作業(yè)人員的人身安全，煉鋼廠所通用的是有上蓋板鋼結(jié)構(gòu)的中間包蓋。
為了使中間包蓋耐高溫變形，增加強(qiáng)度，延長使用壽命，均采取在上蓋板上、下表面焊有間距不等的若干立筋板。中間包蓋內(nèi)除工藝孔外都充填一定厚度的耐火打結(jié)料，為防止耐火打結(jié)料剝離脫落，又在上蓋板下表面被立筋板隔開的各間格區(qū)內(nèi)分布焊有固結(jié)耐火打結(jié)料的錨固件。這種上蓋板加上、下立筋板式的中間包蓋雖能使用，但卻存在以下缺陷和隱患1、結(jié)構(gòu)不合理，耐高溫變形能力差，強(qiáng)度難以適應(yīng)生產(chǎn)要求；2、鋼板厚度增加，浪費(fèi)鋼材，且使中間包蓋重量加大；3、立筋板將上蓋板的下表面分隔成若干間格區(qū)，使耐火打結(jié)料的整體性遭到破壞。由于鋼制立筋板與耐火打結(jié)料熱膨脹系數(shù)不同，尤其在高溫條件下，熱膨脹量差異很大，從而導(dǎo)致連接界面分離，打結(jié)料會(huì)出現(xiàn)裂縫；當(dāng)長時(shí)間受到鋼水強(qiáng)烈熱輻射和熱氣流沖擊作用下，耐火打結(jié)料的裂縫將逐步加劇擴(kuò)大，甚至出現(xiàn)剝離脫落現(xiàn)象，造成筋板和上蓋板裸露部分被熔蝕，使中間包蓋整體結(jié)構(gòu)變形而無法使用，不得不經(jīng)常更換和維修。既縮短了中間包蓋的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本，又影響了連鑄機(jī)的作業(yè)率和產(chǎn)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了克服上述缺陷，從而提供一種強(qiáng)度高、重量輕，抗熱變形能力強(qiáng)，使用壽命長，安全、可靠的組合截面梁式中間包蓋。
本實(shí)用新型組合截面梁式中間包蓋，采用以下技術(shù)方案將上蓋板1沿周邊與組合鋼板框架2焊成一體，在上蓋板1的上表面焊有組合梁3和筋板6，下表面焊有錨固件7；上蓋板1與組合梁3之間放有絕熱材料4，組合梁3的兩端與組合鋼板框架2焊接，筋板6分別與上蓋板1及組合梁3焊接。
為了提高上蓋板1的強(qiáng)度，將上蓋板1加工成梯形或弧形。
上蓋板1與組合梁3之間選用絕熱效果較好的陶瓷纖維隔熱，以減少兩者間的熱傳導(dǎo)，避免組合梁3的變形。由于兩者之間放有陶瓷纖維，無法直接焊接，故將上蓋板1與組合梁3之間用兩根與組合梁3等長的圓鋼5搭連焊接在一起。
組合鋼板框架2的截面形狀采用“巳”字結(jié)構(gòu)；組合梁3的截面形狀為箱形或工字形結(jié)構(gòu)。因此，其強(qiáng)度大大提高，從而增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的耐高溫變形能力。
為滿足連鑄澆鋼和觀察的需要，上蓋板1上開有若干工藝孔9。上蓋板1的下表面分布焊有適當(dāng)數(shù)量的錨固件7，用以固定支撐耐火內(nèi)襯打結(jié)料8。
本實(shí)用新型組合截面梁式中間包蓋，由于采取了上述技術(shù)方案，因此與已有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)合理，整體強(qiáng)度高；2、絕熱效果好，耐高溫、抗熱變形能力強(qiáng)；3、重量輕，節(jié)約鋼材30％左右；4、維修率低，降低了生產(chǎn)成本，使用壽命長且安全可靠。


圖1為組合截面梁式中間包蓋主視圖半剖圖2為組合截面梁式中間包蓋俯視圖圖3為組合截面梁式中間包蓋側(cè)視圖半剖圖中1為上蓋板、2為組合鋼板框架、3為組合梁、4為絕熱材料、5為圓鋼、6為筋板、7為錨固件、8為耐火內(nèi)襯打結(jié)料、9為工藝孔、10為吊鉤板。
具體實(shí)施方式
根據(jù)中間包規(guī)格尺寸和工藝要求，將鋼板按預(yù)定尺寸加工成梯形，并在適當(dāng)位置開出工藝孔9，制成所需的上蓋板1。同樣，按尺寸將鋼板焊成截面為“巳”字形結(jié)構(gòu)的組合鋼板框架2。將置于組合鋼板框架2內(nèi)的上蓋板1沿周邊將兩者焊成一體。然后，把預(yù)先制作好的箱形組合梁3放于上蓋板1上表面固定位置，并在其底板與上蓋板1之間鋪放一層陶瓷纖維，在組合梁3的兩側(cè)各用一根與其等長的圓鋼5將其與上蓋板1搭接焊牢；組合梁3的兩端焊接于組合鋼板框架2的內(nèi)側(cè)。筋板6則分別與上蓋板1、組合梁3焊接。將加工好的“Y”形錨固件7分布焊在上蓋板1的下表面上。再在組合鋼板框架2的兩個(gè)寬面的外側(cè)焊上吊鉤板10。最后，向鋼結(jié)構(gòu)的中間包蓋內(nèi)充填耐火打結(jié)料8，形成耐火材料內(nèi)襯，從而制成本實(shí)用新型之組合截面梁式中間包蓋。
本實(shí)用新型組合截面梁式中間包蓋，在鞍鋼集團(tuán)第一煉鋼廠、第二煉鋼廠大板坯連鑄機(jī)中間包上使用，完全達(dá)到了預(yù)期效果，受到廠家好評(píng)，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種組合截面梁式中間包蓋，包括鋼板框架、上蓋板、筋板和錨固件，其特征在于，所述的上蓋板(1)周邊與組合鋼板框架(2)焊成一體，其上表面焊有組合梁(3)和筋板(6)，下表面焊有錨固件(7)；組合梁(3)與上蓋板(1)之間放有絕熱材料(4)，其兩端與組合鋼板框架(2)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包蓋，其特征是，所述的上蓋板(1)與組合梁(3)之間是用兩根與組合梁(3)等長的圓鋼(5)搭連焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包蓋，其特征是，所述的組合梁(3)的截面形狀為箱形或工字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包蓋，其特征是，所述的組合鋼板框架(2)的截面形狀為“巳”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包蓋，其特征是，所述的絕熱材料(4)為陶瓷纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包蓋，其特征是，所述的上蓋板(1)加工成梯形或弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合截面梁式中間包蓋，旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，整體強(qiáng)度高，重量輕，耐高溫、抗熱變形能力強(qiáng)，維修率低，使用壽命長且安全可靠的帶上蓋板組合截面梁式中間包蓋。其特點(diǎn)是中間包蓋上蓋板的下表面不設(shè)置立筋板，將上蓋板沿周邊與截面形狀為“巳”字形的組合鋼板框架焊成一體，在上蓋板的上表面焊有箱形截面組合梁和筋板，下表面焊接錨固件，箱形組合梁的兩端與組合鋼板框架焊接，筋板分別與上蓋板及組合梁焊接，上蓋板與組合梁之間放有絕熱材料，通過圓鋼將兩者搭焊在一起。本實(shí)用新型適用于煉鋼廠連鑄中間包上使用，完全達(dá)到了預(yù)期效果，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D41/00GK2868507SQ200620089298
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者李懷慶 申請(qǐng)人:鞍鋼實(shí)業(yè)三聯(lián)開發(fā)總公司