專利名稱：轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金直接還原設(shè)備，特別涉及基于煤為還原劑生產(chǎn)直接還原爐料工藝的轉(zhuǎn)底爐物料高溫螺旋推卸裝置。
背景技術(shù)：
目前世界上已投入商業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)底爐海綿鐵生產(chǎn)工藝主要有由米德蘭-羅斯快速加熱工藝發(fā)展而來的MR&E公司的干鐵法工藝，由神戶制鋼推薦的FASTMET工藝，通過一項(xiàng)金屬氧化物粉末冷固結(jié)制球團(tuán)工藝，使得轉(zhuǎn)底爐工藝不僅可用鐵精礦粉作原料，而且同樣適用于鋼鐵廠含鐵粉塵的回收利用。將鐵精礦粉與煤粉混合壓球后加入轉(zhuǎn)底爐，球團(tuán)在爐內(nèi)受控的還原氣氛中被加熱固結(jié)、還原。
在轉(zhuǎn)底爐工藝中，關(guān)鍵設(shè)備是轉(zhuǎn)底爐，而在轉(zhuǎn)底爐中，爐底的布料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)是關(guān)鍵技術(shù)。由于工藝上的特性，要求轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的工作溫度較高，一般在1200℃～1450℃之間，在此溫度下，一般都伴隨出現(xiàn)了部分的熔融狀態(tài)的液相金屬或爐渣的產(chǎn)生，從而使得成品球與轉(zhuǎn)底爐的爐底粘連，普通物料卸料機(jī)無法完成這種物料的卸料工作。
美國專利US 5885521 A 19990323 US 97832414介紹了一種水冷的轉(zhuǎn)底爐排料裝置僅能在1400℃轉(zhuǎn)底爐中工作4-10分鐘，與本專利一般在1200℃～1450℃之間溫度下長期工作的要求不同，出現(xiàn)了部分熔融狀態(tài)的液相金屬或爐渣仍可克服成品球與轉(zhuǎn)底爐的爐底粘連問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置，可以將已完成高溫還原、略有粘結(jié)發(fā)生的的溫度高達(dá)1250℃粒狀爐料從爐底上刮除并向轉(zhuǎn)底爐的一側(cè)推送出爐，達(dá)到長期穩(wěn)定持續(xù)工作連續(xù)卸料，滿足轉(zhuǎn)底爐連續(xù)生產(chǎn)海綿鐵的作業(yè)率要求。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，
轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置，設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐的爐床上方，包括，本體，其為筒狀結(jié)構(gòu)，中間固定一轉(zhuǎn)動軸，并埋設(shè)水冷管；刮刀，沿本體的柱面螺旋布置；刮刀與轉(zhuǎn)底爐床面的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括數(shù)個彈簧，分別設(shè)置于本體轉(zhuǎn)動軸兩端；驅(qū)動裝置，連接本體轉(zhuǎn)動軸。
進(jìn)一步，所述的刮刀包括切削刃和刀體組成。
在環(huán)形轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝中，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐還原后的小球在出料口處的溫度高達(dá)1250℃～1450℃。在此溫度下，部分小球與爐底已有一定程度的粘連，小球推卸設(shè)備必須完成小球的剪切與卸下兩項(xiàng)工作。普通的卸料設(shè)備在此溫度下無法正常工作。本實(shí)用新型高溫物料推卸采用螺旋結(jié)構(gòu)形式，并以流動水對設(shè)備進(jìn)行冷卻，可確保設(shè)備能順利完成小球的剪切與推卸工作。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用水冷裝置，冷卻可靠，不需要昂貴的配套設(shè)備，耐熱刮刀的切削刃與刀體分開設(shè)置，降低了設(shè)備投資，又保證了設(shè)備功能。


圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型本體的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置，設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐的爐床7上方，包括，本體1，其為筒狀結(jié)構(gòu)，中間固定一轉(zhuǎn)動軸2，并埋設(shè)水冷管3，使本體1筒體形成水冷槽100；刮刀4，沿本體1的柱面螺旋布置，該刮刀包括切削刃41和刀體42；刮刀與爐床面的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)5，包括數(shù)個彈簧51、52，分別設(shè)置于本體1轉(zhuǎn)動軸2兩端；驅(qū)動裝置6，連接本體1的轉(zhuǎn)動軸2。
在工作過程中，切削刃41完成對粘連物料8的削下工作，刀體42完成對松散物料8的推卸工作。
刮刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)5跟蹤并自動調(diào)整切削刃41與爐床7的間隙，保證了切削刃41與轉(zhuǎn)底爐的爐床7底面的間隙，可以很好地削下粘連物料8。
由于本實(shí)用新型的工作環(huán)境溫度很高，必須進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了水冷裝置--埋設(shè)水冷管3，可有效地確保載刀筒體的表面溫度在一個適當(dāng)?shù)姆秶詢?nèi)，從而使固接其上的耐熱刮刀得到良好的冷卻，以確保刮刀的機(jī)械性能。
參見圖3，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置A設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐的爐床7上方，耐熱刮刀4沿本體1作圓周運(yùn)動，由于耐熱刮刀4在本體1載刀筒體的柱面上是沿螺旋布置的，因此，在隨本體1一起作圓周運(yùn)動的同時，也獲得一個沿本體1載刀筒體軸向的分運(yùn)動，此分運(yùn)動將完成對松散物料的推卸工作，當(dāng)本體1載刀筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整適當(dāng)時，布置在刀體42上的切削刃41將對粘連在轉(zhuǎn)底爐爐床7上的物料8進(jìn)行切削，將其從爐底上削下，并由刀體42推至爐外，進(jìn)入一側(cè)出料口，落入儲料斗，環(huán)形轉(zhuǎn)底爐底恢復(fù)平整，可進(jìn)入新一輪布料-預(yù)熱-還原-出料過程。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置，設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐的爐床上方，其特征是，包括，本體，其為筒狀結(jié)構(gòu)，中間固定一轉(zhuǎn)動軸，并埋設(shè)水冷管；刮刀，沿本體的柱面螺旋布置；刮刀與轉(zhuǎn)底爐床面的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括數(shù)個彈簧，分別設(shè)置于本體轉(zhuǎn)動軸兩端；驅(qū)動裝置，連接本體轉(zhuǎn)動軸。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置，其特征是，所述的刮刀包括切削刃和刀體組成。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置，其特征是，所述的驅(qū)動裝置為電機(jī)。
專利摘要轉(zhuǎn)底爐高溫物料螺旋推卸裝置，設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐的爐床上方，包括本體，其為筒狀結(jié)構(gòu)，中間固定一轉(zhuǎn)動軸，并埋設(shè)水冷管；刮刀，沿本體的柱面螺旋布置；刮刀與轉(zhuǎn)底爐床面間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括數(shù)個彈簧，分別設(shè)置于本體轉(zhuǎn)動軸兩端；驅(qū)動裝置，連接本體轉(zhuǎn)動軸。本實(shí)用新型高溫物料推卸采用螺旋結(jié)構(gòu)形式，并以流動水對設(shè)備進(jìn)行冷卻，可確保設(shè)備能順利完成粘連物料小球的剪切與推卸工作。其結(jié)構(gòu)簡單，采用水冷裝置，冷卻可靠，不需要昂貴的配套設(shè)備，耐熱刮刀的切削刃與刀體分開設(shè)置，降低了設(shè)備投資，又保證了設(shè)備功能。
文檔編號C21C5/48GK2910958SQ20062004324
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者劉克儉, 周渝生, 甘菲芳 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司