專利名稱：一種制備高性能鉬棒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制備高性能鉬棒的方法，涉及一種粉末冶金燒結(jié)鍛造的高機械性能的鉬棒材，尤其是可適用于有較高機械性能要求場合的制備高性能鉬棒方法。
背景技術(shù)：
純鉬棒是一種常見的鉬加工材，具有高熔點、高強度和彈性模量，膨脹系數(shù)小，蒸氣壓低，導電、導熱性良好及優(yōu)秀的抗腐蝕性能，是使用溫度最高的金屬材料之一。廣泛應用于耐熱結(jié)構(gòu)件、電子元件、燈用陽極、各種電極、玻璃工業(yè)零件、電極等。但是在一般狀態(tài)下，鉬是一種低溫脆性大的材料，普通的方法加工的純鉬棒，也有強度不足，脆性大，機械切削加工性能差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高強度、降低脆性，改善機械切削加工性能的高性能鉬棒制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種制備高性能鉬棒的方法，其特征在于其制備過程為將粉末冶金燒結(jié)鉬棒在氫氣爐內(nèi)在1350℃溫度下，加熱1.5小時；然后進行進行模鍛開坯鍛造，第一火次加工率為64％～70％，；然后再在1200℃溫度下，回火5分鐘；再模鍛，加工率為28％～32％；再在1100℃溫度下，回火5分鐘，再模鍛，加工率為25％～30％；控制終鍛溫度大于750℃，趁熱平臺校直；最后在氫氣爐內(nèi)做950℃/10分鐘的消應力退火處理。
本發(fā)明的方法，經(jīng)過單火次大加工率的變形，以及精確控溫的順次降溫變形，充分的破碎了金屬內(nèi)部的晶粒，形成了顯著的纖維狀的縱向加工組織，經(jīng)過消應力退火，棒材具有良好的機械性能，抗拉強度大于630MPa，延伸率大于20％。
具體實施例方式
一種制備高性能鉬棒的方法，其制備過程為將粉末冶金燒結(jié)鉬棒在氫氣爐內(nèi)在1350℃溫度下，加熱1.5小時；然后進行模鍛開坯鍛造，第一火次加工率為64％～70％，；然后再在1200℃溫度下，回火5分鐘；再模鍛，加工率為28％～32％；再在1100℃溫度下，回火5分鐘，再模鍛，加工率為25％～30％；控制中鍛溫度大于750℃，趁熱平臺校直；最后在氫氣爐內(nèi)做950℃/10分鐘的消應力退火處理。這種鉬棒具有強度大，塑性好，機械切削加工性能好的優(yōu)點。其特征是抗拉強度大于630MPa，延伸率大于20％，晶顆數(shù)大于1500個/mm2，密度大于10.12g/cm3。斷口呈纖維狀，鉬棒掉落在堅實水泥地面上，具有清亮的聲音。
實施例1采用粉末冶金燒結(jié)鉬棒坯應符合Q/XY1202-2002標準的要求。坯料外觀Φ50-Φ55×L，單支重量為5-5.5公斤，棒坯外表面應圓滑、平直，外形尺寸符合工藝要求。不允許深度大于3mm的凹坑或凸疤。把以上棒坯裝入，帶有熱電偶測溫的鉬絲氫氣爐內(nèi)進行加熱，加熱溫度1350℃/1.5小時，使用750公斤空氣錘進行模鍛開坯鍛造，第一火次加工率為64％～70％，模鍛至Φ30×L，中斷，然后在另一臺氫氣爐中進行1200℃/5分鐘回火，模鍛Φ25×L，1100℃/5分鐘回火，模鍛Φ21×L，終鍛溫度大于750℃，趁熱平臺校直。然后氫氣爐內(nèi)做950℃/10分鐘的消應力退火處理。最后機加出成品Φ19.5×(+0.3，-0)≥500mm。經(jīng)過單火次大加工率的變形，以及精確控溫的順次降溫變形，充分的破碎了金屬內(nèi)部的晶粒，形成了顯著的纖維狀的縱向加工組織，經(jīng)過效應力退火，棒材具有良好的機械性能。
實施例2使用Φ50×250mm的合格鉬棒坯，經(jīng)1350℃/1.5小時加熱，第一火4摔模從Φ50×1打到Φ30×1，中斷然后在1200℃/5分鐘回火，，模鍛Φ25×L，1100℃/5分鐘回火，模鍛Φ21×L，中鍛溫度大于750℃，趁熱平臺校直。然后氫氣爐內(nèi)做950℃/10分鐘的消應力退火處理。最后機加出成品Φ19.5×(+0.3，-0)≥500mm。檢測性能抗拉強度等于660MPa，延伸率等于31％，晶顆數(shù)等于1500個/mm2，密度等于10.19g/cm3。
實施例3使用Φ55×250mm的合格鉬棒坯，經(jīng)1350℃/1.5小時加熱，第一火5摔模從Φ50×1打到Φ30×1，中斷，然后在1200℃/5分鐘回火，模鍛Φ25×L，1100℃/5分鐘回火，模鍛Φ21×L，終鍛溫度大于750℃，趁熱平臺校直。然后氫氣爐內(nèi)做950℃/10分鐘的消應力退火處理。最后機加出成品Φ19.5×(+0.3，-0)≥500mm。檢測性能抗拉強度等于675MPa，延伸率等于34％，晶顆數(shù)等于1800個/mm2，密度等于10.21g/cm3。
使用本方法生產(chǎn)的高性能的鉬棒，作為陰極靶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。與普通鉬棒制作的轉(zhuǎn)子相比，加工性能好，壽命大大加長，取得良好效果。
權(quán)利要求
1.一種制備高性能鉬棒的方法，其特征在于其制備過程為將粉末冶金燒結(jié)鉬棒在氫氣爐內(nèi)在1350℃溫度下，加熱1.5小時；然后進行模鍛開坯鍛造，第一火次加工率為64％～70％，；然后再在1200℃溫度下，回火5分鐘；再模鍛，加工率為28％～32％；再在1100℃溫度下，回火5分鐘，再模鍛，加工率為25％～30％；控制終鍛溫度大于750℃，趁熱平臺校直；最后在氫氣爐內(nèi)做950℃/10min的消應力退火處理。
全文摘要
一種制備高性能鉬棒的方法，涉及一種粉末冶金燒結(jié)鍛造的高機械性能的鉬棒材，尤其是可適用于有較高機械性能要求場合的制備高性能鉬棒方法。其特征在于其制備過程為將粉末冶金燒結(jié)鉬棒在氫氣爐內(nèi)加熱；然后進行進行模鍛開坯鍛造，第一火次加工率為64％～70％，；然后再回火，再模鍛，加工率為28％～32％；再回火再模鍛，加工率為25％～30％；控制終鍛溫度大于750℃，趁熱平臺校直；最后在氫氣爐內(nèi)做950℃/10分鐘的消應力退火處理。本發(fā)明的方法對坯料精確控溫加熱，并經(jīng)過在限定的短時間內(nèi)，進行單火次大加工率的鍛造，中間進行精確控溫降溫回火過程，再經(jīng)過一定控制加工率鍛造，最后消應力退火，生產(chǎn)出高性能的鉬棒。
文檔編號C22F1/18GK1962909SQ200610165738
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者馮寶奇, 白宏斌, 武宇, 梁靜, 劉寧平, 鄧自南, 谷敏 申請人:西部金屬材料股份有限公司