專利名稱：一種連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種連鑄漏鋼響應(yīng)的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)的連鑄生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)漏鋼事件，由于漏鋼位置通常是在結(jié)晶器出口和扇形段1、2、3段，個別情況也可能在4段，因此，漏出的鋼水對連鑄機(jī)扇形段裝置會造成極大的損壞，尤其在漏鋼嚴(yán)重的情況下，鋼水會把連鑄機(jī)的扇形段包裹，造成扇形段無法及時處理及吊運(yùn)，對生產(chǎn)狀態(tài)的及時恢復(fù)也非常不利。
現(xiàn)有技術(shù)中，可以采用漏鋼預(yù)報系統(tǒng)對連鑄機(jī)漏鋼事件進(jìn)行自動判斷。同時，也可以采取一些被動的方法，例如，采用人工監(jiān)測鋼液面下降的方法，來判斷是否發(fā)生漏鋼，以便迅速作出人工響應(yīng)，降低鋼水對扇形段等連鑄裝置的損壞。但是，在實際生產(chǎn)中仍然會發(fā)生漏鋼事件。此種情況下，只能依靠人工來判斷是否發(fā)生漏鋼。此方法無疑會增加連鑄操作工人的勞動強(qiáng)度，給操作工人帶來很大的精神壓力。同時，在連鑄機(jī)拉尾坯時發(fā)生的漏鋼，無法靠人工來判斷。
綜上所述，如何在發(fā)生漏鋼的情況下，提高連鑄機(jī)的快速響應(yīng)能力，早采取措施，降低裝置的損失，是急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄漏鋼快速響應(yīng)的方法及裝置，可以在發(fā)生漏鋼時，提高連鑄機(jī)的快速響應(yīng)能力，降低漏鋼造成的的損失。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明公開了一種連鑄漏鋼快速響應(yīng)的方法，該方法包括如下步驟在連鑄機(jī)的連鑄結(jié)晶器出口處以及扇形段連鑄輥的空隙間布置空心管；將壓縮空氣連續(xù)地向空心管充氣；采集空心管的氣源點(diǎn)壓力的壓力信號和與氣源點(diǎn)間隔一定距離設(shè)置的第二壓力信號采集點(diǎn)的壓力信號并進(jìn)行比較；若此兩點(diǎn)的壓力信號變化平緩，則表示沒有漏鋼事件發(fā)生；若此兩點(diǎn)的相對壓力信號變化急劇，則表示有漏鋼事件發(fā)生；當(dāng)有漏鋼事件發(fā)生時，將漏鋼信號發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)；連鑄主控制系統(tǒng)執(zhí)行漏鋼處理操作。
上述的第二壓力信號采集點(diǎn)設(shè)置于空心管位于連鑄工作區(qū)段的管路中，或者設(shè)置于與氣源點(diǎn)間隔一定距離的空心管總管路中；所述的空心管為空心銅管；所述的采集空心管的氣源點(diǎn)壓力信號和第二壓力信號采集點(diǎn)的壓力信號并進(jìn)行比較的步驟由壓力采集裝置來完成。
本發(fā)明還公開一種連鑄漏鋼快速響應(yīng)的裝置，與控制連鑄機(jī)運(yùn)作的連鑄主控制系統(tǒng)連接；該裝置包括多個空心管，設(shè)于連鑄結(jié)晶器的出口處以及扇形段連鑄輥的空隙間；壓力采集裝置，分設(shè)于所述空心管內(nèi)的氣源點(diǎn)和第二壓力信號采集點(diǎn)，將所采集的壓力信號發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)。
進(jìn)一步，所述的壓力采集裝置包括壓力傳感器和A/D轉(zhuǎn)換器，所述壓力傳感器分別設(shè)于所述空心管內(nèi)的氣源點(diǎn)和第二壓力信號采集點(diǎn)，所述A/D轉(zhuǎn)換器與所述壓力傳感器連接，將所述壓力傳感器采集的壓力模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)。
所述的壓力采集裝置還可以采用差壓變送器。
上述的多個空心管的形狀與扇形段連鑄輥的形狀相配合；上述的空心管為空心銅管。
本發(fā)明的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法及裝置的優(yōu)點(diǎn)是通過壓力采集裝置采集的兩點(diǎn)壓力信號的比對，能夠迅速判斷是否出現(xiàn)漏鋼事件，若發(fā)生漏鋼事件，則連鑄主控制系統(tǒng)會迅速執(zhí)行漏鋼處理操作，極大地提高了對漏鋼處理的響應(yīng)速度，降低了漏鋼事件對裝置的損壞程度。


圖1是本發(fā)明一實施例的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法流程圖。
圖2是本發(fā)明另一實施例的連鑄漏鋼快速響應(yīng)裝置示意圖。
附圖標(biāo)記說明1連鑄主控制系統(tǒng)21、22、23、24空心管3壓力采集裝置
31、32壓力傳感器具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述參見圖1，為本發(fā)明一實施例的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法流程圖。
步驟S101，在連鑄機(jī)的連鑄結(jié)晶器出口處以及扇形段連鑄輥的空隙間布置空心管。
步驟S102，將壓縮空氣連續(xù)地向空心管充氣。
步驟S103，采集空心管的氣源點(diǎn)壓力的壓力信號和與氣源點(diǎn)間隔一定距離設(shè)置的第二壓力信號采集點(diǎn)的壓力信號并進(jìn)行比較；此步驟可以由一個壓力采集裝置來完成。
步驟S104，判斷是否出現(xiàn)漏鋼事件，若此兩點(diǎn)的壓力信號變化平緩，則表示沒有漏鋼事件發(fā)生，返回步驟S103。
步驟S105，若此兩點(diǎn)的相對壓力信號變化急劇，則表示有漏鋼事件發(fā)生，此時，將漏鋼信號發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)。
步驟S106，連鑄主控制系統(tǒng)執(zhí)行漏鋼處理操作。
在上述步驟S103中，所述的第二壓力信號采集點(diǎn)可以設(shè)置于空心管位于連鑄工作區(qū)段的管路中，也可以設(shè)置于與氣源點(diǎn)間隔一定距離的空心管總管路中。
參見圖2，為本發(fā)明另一實施例的連鑄漏鋼快速響應(yīng)裝置示意圖。該裝置用于實現(xiàn)上述連鑄漏鋼快速響應(yīng)的方法，與連鑄機(jī)的控制連鑄機(jī)運(yùn)作的連鑄主控制系統(tǒng)1連接，該裝置包括多個空心管21、22、23、24，設(shè)于連鑄結(jié)晶器的出口處以及扇形段連鑄輥的空隙間；壓力采集裝置3，包括壓力傳感器和A/D轉(zhuǎn)換器，所述壓力傳感器31、32，分別采集所述空心管內(nèi)的氣源點(diǎn)A和第二壓力信號采集點(diǎn)B的氣體壓力，所述A/D轉(zhuǎn)換器與所述壓力傳感器連接，將所述壓力傳感器采集的壓力模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)1。
上述空心管21、22、23、24的形狀與扇形段連鑄輥的形狀相配合，這些空心管21、22、23、24可以由熔點(diǎn)較低的銅管制成，它們左端相通，右端各自封閉構(gòu)成一個閉合回路。在連鑄過程中，將一路壓縮空氣(氣壓約為0.5Mpa～0.6Mpa)從空心管21、22、23、24的左端連續(xù)地向空心管21、22、23、24充氣，保證里面的氣體壓力變化平穩(wěn)，使得壓力的大小基本處于恒定值。壓力采集裝置3實時采集A、B兩點(diǎn)的壓力信號，并進(jìn)行比較，若兩點(diǎn)壓力信號變換平緩，則認(rèn)為是沒有漏鋼事件發(fā)生。
當(dāng)發(fā)生漏鋼事件時，高溫的鋼水會因重力作用向下流動或沿著連鑄輥流動，當(dāng)鋼水流到空心管21、22、23、24的某處時，就會把此處的空心管21、22、23、24熔化，這樣，就會導(dǎo)致大量的氣體泄漏，使空心管21、22、23、24內(nèi)的壓力有很大的波動；此時，壓力采集裝置3采集到A、B兩點(diǎn)的壓力信號，進(jìn)行比較，就會出現(xiàn)此兩點(diǎn)相對壓力信號變化急劇的現(xiàn)象，壓力采集裝置3則認(rèn)為發(fā)生漏鋼事件，將漏鋼信號發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)1，連鑄機(jī)主控制系統(tǒng)1就會根據(jù)此漏鋼信號執(zhí)行相應(yīng)的漏鋼處理操作，例如，大包滑板自動關(guān)閉、中間包滑板或塞棒自動關(guān)閉、大包回轉(zhuǎn)到事故處理位、中間包車自動開到烘烤位置等緊急應(yīng)急措施。
利用本發(fā)明的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法及裝置，通過壓力采集裝置3實時地采集A、B兩點(diǎn)的壓力信號并進(jìn)行比較，可以迅速判斷是否發(fā)生漏鋼事件，若發(fā)生漏鋼事件，則連鑄主控制系統(tǒng)會迅速執(zhí)行漏鋼處理操作，極大地提高了對漏鋼處理的響應(yīng)速度，降低了漏鋼事件對連鑄機(jī)的損壞程度。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法，該方法包括如下步驟在連鑄機(jī)的連鑄結(jié)晶器出口處以及扇形段連鑄輥的空隙間布置空心管；將壓縮空氣連續(xù)地向空心管充氣；采集空心管的氣源點(diǎn)壓力的壓力信號和與氣源點(diǎn)間隔一定距離設(shè)置的第二壓力信號采集點(diǎn)的壓力信號并進(jìn)行比較；若此兩點(diǎn)的壓力信號變化平緩，則表示沒有漏鋼事件發(fā)生；若此兩點(diǎn)的相對壓力信號變化急劇，則表示有漏鋼事件發(fā)生；當(dāng)有漏鋼事件發(fā)生時，將漏鋼信號發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)；連鑄主控制系統(tǒng)執(zhí)行漏鋼處理操作。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法，其特征在于，所述的第二壓力信號采集點(diǎn)設(shè)置于空心管位于連鑄工作區(qū)段的管路中。
3.如權(quán)利要求1所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法，其特征在于，所述的第二壓力信號采集點(diǎn)設(shè)置于與氣源點(diǎn)間隔一定距離的空心管總管路中。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法，其特征在于，所述的空心管為空心銅管。
5.如權(quán)利要求1所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法，其特征在于，所述的采集空心管的氣源點(diǎn)壓力信號和第二壓力信號采集點(diǎn)的壓力信號并進(jìn)行比較的步驟由壓力采集裝置來完成。
6.一種連鑄漏鋼快速響應(yīng)裝置，與控制連鑄機(jī)運(yùn)作的連鑄主控制系統(tǒng)連接；其特征在于，該裝置包括，多個空心管，設(shè)于連鑄結(jié)晶器的出口處以及扇形段連鑄輥的空隙間；壓力采集裝置，分設(shè)于所述空心管內(nèi)的氣源點(diǎn)和第二壓力信號采集點(diǎn)，將所采集的壓力信號發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)裝置，其特征在于，所述的壓力采集裝置包括壓力傳感器和A/D轉(zhuǎn)換器，所述壓力傳感器分別設(shè)于所述空心管內(nèi)的氣源點(diǎn)和第二壓力信號采集點(diǎn)，所述A/D轉(zhuǎn)換器與所述壓力傳感器連接，將所述壓力傳感器采集的壓力模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求6所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)裝置，其特征在于，所述的壓力采集裝置采用差壓變送器。
9.如權(quán)利要求6所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)裝置，其特征在于，所述的多個空心管的形狀與扇形段連鑄輥的形狀相配合。
10.如權(quán)利要求6或7或9所述的連鑄漏鋼快速響應(yīng)裝置，其特征在于，所述的空心管為空心銅管。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法，該方法包括步驟在連鑄機(jī)的連鑄結(jié)晶器出口處以及扇形段連鑄輥的空隙間布置空心管；將壓縮空氣連續(xù)地向空心管充氣；采集空心管的氣源點(diǎn)壓力的壓力信號和與氣源點(diǎn)間隔一定距離設(shè)置的第二壓力信號采集點(diǎn)的壓力信號并進(jìn)行比較；若此兩點(diǎn)的壓力信號變化平緩，則表示沒有漏鋼事件發(fā)生；若此兩點(diǎn)的相對壓力信號變化急劇，則表示有漏鋼事件發(fā)生；當(dāng)有漏鋼事件發(fā)生時，將漏鋼信號發(fā)送給連鑄主控制系統(tǒng)；連鑄主控制系統(tǒng)執(zhí)行漏鋼處理操作。利用本發(fā)明的連鑄漏鋼快速響應(yīng)方法，可以根據(jù)壓力采集裝置所采集的壓力信號的變化，來快速判斷是否有漏鋼事件發(fā)生，進(jìn)而降低漏鋼對連鑄機(jī)的損壞程度。
文檔編號B22D11/16GK101045255SQ20061002512
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者宋景喆, 張學(xué)軍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司