專利名稱：用于控制鍍鋅層厚度的氣刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在熱鍍鋅帶鋼生產線中用于控制鍍鋅層厚度的氣刀。
背景技術：
在熱鍍鋅帶鋼生產線上均采用氣刀控制帶鋼鍍鋅層的厚度，即在帶鋼的前、后表面外各設置一組相對應的氣刀，生產過程中向氣刀內輸送壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過氣刀的縫形噴嘴中噴出，形成連續(xù)的扁平氣流，在帶鋼從鋅鍋中帶出的鋅液凝固之前，氣流象刀刃一樣將多余的鋅液刮流回鋅鍋中，使鍍鋅層厚度得以控制。刮鋅量與氣流量、氣刀噴氣壓力及氣刀縫隙寬度的平方成正比。
在原有的熱鍍鋅帶鋼生產線上，氣刀縫隙的正投影呈細長的矩形(如圖2所示)，其不足之處是難以克服鍍層邊厚的問題，即帶鋼橫向邊端鍍層較中部厚。造成的原因如下帶鋼邊部冷卻較中部快，使得其所帶鋅液凝固線呈拋物線形，邊部凝固快，刮鋅量降低(如圖1所示)；氣刀的供氣是由氣刀的兩端進入氣室，氣流在氣刀的中部匯聚相遇，使得氣刀中部氣壓較兩端高，邊部氣壓低，刮鋅量降低；氣刀噴吹到帶鋼的氣流在邊部易部分流失，使邊部氣流量減少，刮鋅量降低。
為了抑制邊厚缺陷的產生，改善鍍層的均勻性，目前國內外采用的技術措施主要有如下三種方式采用多氣腔式氣刀(如方登氣刀)，各氣腔室氣體壓力獨立可調，以使邊部氣壓大于中部；采用弓形縫隙氣刀(如圖3和圖4所示)，以補償邊部氣壓的降低；設邊緣擋板或邊罩裝置，以降低邊部氣流量的流失。由于噴吹氣體在刮鋅的同時，也對鋅液具有冷卻作用，隨著氣流量及噴氣壓力的提高，噴吹氣體對鋅液的冷卻速度加快，超過一定的壓力，冷卻作用會占上峰，這時鍍層反而會出現(xiàn)增厚的現(xiàn)象。因此，以提高邊部氣流量及噴氣壓力為主要特征的上述技術措施對邊厚的抑制作用十分有限，尤其是機組在超厚規(guī)格的低速及超薄規(guī)格的高速運行工藝條件下，邊厚的產生仍是不可避免的。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，它能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是本發(fā)明的用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，包括氣刀體和安裝固定于其上的上刀唇、下刀唇，上刀唇、下刀唇前端邊縱向間隔形成氣刀縫隙，其特征是所述氣刀縫隙的正投影呈拋物線形。
在采取上述技術措施后，由于氣刀縫隙的正投影呈拋物線形，經(jīng)氣刀縫隙噴出的氣流可在鋅液凝固線的整個長度方向上均勻地作用于帶鋼表面，因此能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生。
作為上述技術方案的改進，為便于通過調整氣刀縫隙的形狀使其與相應的鋅液凝固線適宜，并適應不同規(guī)格熱鍍鋅板生產的需要，所述上刀唇由至少三塊其下表面呈弧形的上單元唇板拼成，各上單元唇板之間具有橫向重疊段；所述下刀唇由至少三塊其上表面呈弧形的下單元唇板拼成，各下單元唇板之間具有橫向重疊段；各上單元唇板、上單元唇板分別通過調節(jié)螺栓與氣刀體連接。
作為上述技術方案的進一步改進，為使氣流壓力在沿氣刀縫隙拋物線形整個長度方向上可調，以更好地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生，所述氣刀體內的氣腔室由隔板結構分隔為4個分氣腔，各分氣腔均配置有與壓縮空氣源相連接的輸氣管，各輸氣管上設置有用于調節(jié)氣體流量的流量閥。
本發(fā)明的有益效果是，由于氣刀縫隙的正投影呈拋物線形，經(jīng)氣刀縫隙噴出的氣流可在鋅液凝固線的整個長度方向上均勻地作用于帶鋼表面，因此能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生；氣刀縫隙的拋物線形可以方便的調整，使之與相應的鋅液凝固線適宜，并能很好地適應不同規(guī)格熱鍍鋅板生產的需要。


本說明書包括如下七幅附圖圖1是帶鋼出鋅鍋后表面帶出鋅液凝固示意圖，圖中以虛線表示呈拋物線形的鋅液凝固線，以箭頭標記表示帶鋼運行方向；圖2是現(xiàn)有氣刀的氣刀縫隙正投影圖，氣刀縫隙呈細長的矩形；圖3是現(xiàn)有氣刀的氣刀縫隙正投影圖，氣刀縫隙呈弓形；圖4是現(xiàn)有氣刀的氣刀縫隙正投影圖，氣刀縫隙呈弓形；圖5是本發(fā)明用于控制鍍鋅層厚度的氣刀的氣刀縫隙正投影圖，氣刀縫隙呈拋物線形；圖6是本發(fā)明用于控制鍍鋅層厚度的氣刀的縱剖面圖；圖7是沿圖6中A-A線的剖視圖。
圖中零部件、部位名稱及相應的標記上刀唇11、上單元唇板11a、上單元唇板11b、下單元唇板11c、下刀唇12、下單元唇板12a、下單元唇板12b、下單元唇板12c、氣刀縫隙13、調節(jié)螺栓14、氣刀體20、氣腔室21、分氣腔21a、分氣腔21b、分氣腔21c、分氣腔21d、輸氣管22、流量閥23、濾網(wǎng)24。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
參照圖6，本發(fā)明用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，包括氣刀體20和安裝固定于其上的上刀唇11、下刀唇12，上刀唇11、下刀唇12前端邊縱向間隔形成氣刀縫隙13。參照圖5，所述氣刀縫隙13的正投影呈拋物線形。由于氣刀縫隙13的正投影呈拋物線形，經(jīng)氣刀縫隙13噴出的氣流可在鋅液凝固線的整個長度方向上均勻地作用于帶鋼表面，因此能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生。
為便于通過調整氣刀縫隙的形狀使其與相應的鋅液凝固線適宜，并適應不同規(guī)格熱鍍鋅板生產的需要，參照圖5和圖6，所述上刀唇11由至少三塊其下表面呈弧形的上單元唇板拼成，各上單元唇板之間具有橫向重疊段。所述下刀唇12由至少三塊其上表面呈弧形的下單元唇板拼成，各下單元唇板之間具有橫向重疊段；各上單元唇板、上單元唇板分別通過調節(jié)螺栓14與氣刀體20連接。
在由圖5示出的優(yōu)選實施例中，所述上單元唇板的數(shù)量為三塊，即上單元唇板11a、11b、11c，上單元唇板11b、11c分別位于上單元唇板11a兩側，在橫向重疊段部位上單元唇板11a的上表面與上單元唇板11b、11c的下表面相貼合。所述下單元唇板的數(shù)量為三塊，即下單元唇板12a、12b、12c，下單元唇板12b、12c分別位于下單元唇板12a兩側，在橫向重疊段部位下單元唇板12a的上表面與下單元唇板12b、12c的下表面相貼合。
為使氣流壓力在沿氣刀縫隙拋物線形整個長度方向上可調，以更好地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生，參照圖7，所述氣刀體20內的氣腔室21由隔板結構分隔為4個分氣腔21a、21b、21c、21d，分氣腔21a、21b、21c、21d均配置有與壓縮空氣源相連接的輸氣管22，各輸氣管22上設置有用于調節(jié)氣體流量的流量閥23。所述氣刀體20內，在氣腔室21出口部位上設置有濾網(wǎng)24，以濾去雜質。
生產中，根據(jù)機組速度及目標鍍層厚度，通過調節(jié)螺栓14調整氣刀縫隙13，使氣刀縫隙13形狀與相應的鋅液凝固線適宜，通過流量閥23將4個分氣腔21a、21b、21c、21d的氣流量大小調節(jié)到適宜的拋物線形，可最大程度地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生。
上面所述只是用圖解說明本發(fā)明用于控制鍍鋅層厚度的氣刀的一些原理，由于對相同技術領域的普通技術人員來說是很容易在此基礎上進行若干修改和改動的，因此本說明書并非是要將本發(fā)明用于控制鍍鋅層厚度的氣刀局限在所示和所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請的專利范圍。
權利要求
1.用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，包括氣刀體(20)和安裝固定于其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端邊縱向間隔形成氣刀縫隙(13)，其特征是所述氣刀縫隙(13)的正投影呈拋物線形。
2.如權利要求1所述用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，其特征是所述上刀唇(11)由至少三塊其下表面呈弧形的上單元唇板拼成，各上單元唇板之間具有橫向重疊段；所述下刀唇(12)由至少三塊其上表面呈弧形的下單元唇板拼成，各下單元唇板之間具有橫向重疊段；各上單元唇板、上單元唇板分別通過調節(jié)螺栓(14)與氣刀體(20)連接。
3.如權利要求2所述用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，其特征是所述上單元唇板的數(shù)量為三塊，即上單元唇板(11a、11b、11c)；上單元唇板(11b、11c)分別位于上單元唇板(11a)兩側，在橫向重疊段部位上單元唇板(11a)的上表面與上單元唇板(11b、11c)的下表面相貼合。
4.如權利要求2或3所述用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，其特征是所述下單元唇板的數(shù)量為三塊，即下單元唇板(12a、12b、12c)；下單元唇板(12b、12c)分別位于下單元唇板(12a)兩側，在橫向重疊段部位下單元唇板(12a)的上表面與下單元唇板(12b、12c)的下表面相貼合。
5.如權利要求1或2所述用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，其特征是所述氣刀體(20)內的氣腔室(21)由隔板結構分隔為4個分氣腔(21a、21b、21c、21d)，分氣腔(21a、21b、21c、21d)均配置有與壓縮空氣源相連接的輸氣管(22)，各輸氣管(22)上設置有用于調節(jié)氣體流量的流量閥(23)。
6.如權利要求5所述用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，其特征是所述所述氣刀體(20)內，在氣腔室(21)出口部位上設置有濾網(wǎng)(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于控制鍍鋅層厚度的氣刀，它能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生。它包括氣刀體(20)和安裝固定于其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端邊縱向間隔形成氣刀縫隙(13)，所述氣刀縫隙(13)的正投影呈拋物線形。本發(fā)明的有益效果是，由于氣刀縫隙的正投影呈拋物線形，經(jīng)氣刀縫隙噴出的氣流可在鋅液凝固線的整個長度方向上均勻地作用于帶鋼表面，因此能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生；氣刀縫隙的拋物線形可以方便的調整，使之與相應的鋅液凝固線適宜，并能很好地適應不同規(guī)格熱鍍鋅板生產的需要。
文檔編號C23C2/06GK1928147SQ200610021820
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權日2006年9月12日
發(fā)明者郭太雄, 李紀仁 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院