專利名稱：鈣鐵包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬冶金技術中的煉鋼領域。
背景技術：
現(xiàn)在大中型冶金企業(yè)中，用的煉鋼爐一般都是純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，在煉鋼過程中除必須消耗的氧氣外，在鋼水中還存在一些剩余氧氣和氧的化合物，這些對今后產(chǎn)品有極大的害處，必須把它清除掉，清除方法就是在鋼水中加脫氧劑，脫氧劑有好多種，有錳、鈣、鋁、硅、鋇等，用鋁作為脫氧劑為多。加脫氧劑有的是加單獨的一種，有的是加混合料，加的方法一般都是采用喂線機。就是把脫氧劑包在帶鋼里，變成很長的一條，實際上在包的過程中就把很長的一條卷成一盤，這一盤用喂線機向鋼水中送脫氧劑。用喂線機加脫氧劑就是把脫氧劑能夠送到鋼水的底部，這樣做是為了避免脫氧劑漂浮在鋼水的上面，使得反應不均勻并且浪費了脫氧劑。加了脫氧劑后，再用隋性氣體向鋼水中吹，吹隋性氣體的目的就是攪拌，使脫氧劑分布更均勻，反應更完全，吸收鋼水中剩余氧更充分。簡單說加脫氧劑就是要把鋼水中有害的雜物及剩余的氧變成鋼渣，從鋼水中清除出來。鋼水中加什么樣的脫氧劑更有效，對生產(chǎn)脫氧劑的單位來說，研究脫氧劑的配方，脫氧劑既要滿足工藝要求，又要降低成本，是一個課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要設計一種鈣鐵包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法，清除鋼水中的剩余氧氣和夾雜物。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是鈣鐵包芯線由25-35％鈣粒，其余為鐵粉組成的混合物為包芯材料，以帶鋼為包皮制成的包芯線，作為鋼水精煉脫氧劑。
本發(fā)明有益效果是能夠有效地清除鋼水中的余氧與夾雜物，鋼水流動性好，而且精煉成本低。
具體實施例方式下面就詳細說明本發(fā)明的細節(jié)與具體使用情況。本發(fā)明采用兩個料斗，在兩個料斗里分別裝有鈣粒和鐵粉，在兩個料斗的下方安裝一臺包芯機，包芯機的前裝有喂料機，包芯機后頭裝有收卷機，喂料機上裝有帶鋼，兩個料斗里的料安芯材配方的要求速度向下落料，料落到喂料機送過來的帶鋼上，帶鋼經(jīng)過包芯機的輥輪和折疊機構(gòu)，把芯材包在帶鋼內(nèi)，變成一個圓形線材，再由包芯機后頭的收卷機收卷，再經(jīng)捆扎，變成產(chǎn)品。產(chǎn)品送到鋼廠使用，使用時用喂料機向鋼水中送料，送料速度是根據(jù)鋼種的要求脫氧劑多少而定。鈣鐵包芯線由25-35％鈣粒，其余為鐵粉組成的混合料為包芯材料，以帶鋼為包皮制成的包芯線，作為鋼水精煉脫氧劑。鈣的純度達到98.5％，鈣呈1-5mm粒狀，鐵粉是由專用鋼材經(jīng)二次還原霧化工藝制備而成的還原鐵粉，其本身也是一種脫氧劑，同時可增加鈣鐵包芯線的重量，減少鈣鐵包芯線的浮力，好往鋼水中加料而采用的。帶鋼是0.35-0.4mm厚的冷軋帶鋼。鈣鐵包芯線中的磷、硫含量，磷不允許超過0.02％，硫不允許超過0.02％。精煉中向鋼水里加鈣鐵包芯線是用喂料機，因此可以把鈣鐵包芯線送到鋼水的底部，并加隋性氣體的吹攪，使得脫氧過程更充分，反應更完全。鈣是強氧化劑，鈣變成氧化鈣，吸取了鋼水中大量的剩余氧，與同其它夾雜物變成了爐渣，都漂浮在鋼水上面，被工人清除出去，使得鋼水得到了精煉。
權利要求
1.一種鈣鐵包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法，其特征在于由25-35％鈣粒，其余為鐵粉組成的混合料為包芯材料。
全文摘要
鈣鐵包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法發(fā)明屬煉鋼技術中的精煉鋼水領域。本發(fā)明適用于鋼水的精煉。本發(fā)明主要技術是鈣鐵包芯線由25－35％鈣粒，其余為鐵粉組成的混合物為包芯材料，以帶鋼為包皮制成的包芯線，作為鋼水精煉脫氧劑。主要優(yōu)點是能夠有效地清除鋼水中的余氧與夾雜物，鋼水流動性好，而且精煉成本低。
文檔編號C21C7/06GK1884589SQ200610018079
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權日2006年6月28日
發(fā)明者寧俊才 申請人:寧俊才