專利名稱：金屬材料的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于金屬材料表面的表面處理方法。
背景技術(shù)：
與另一部件滑動接觸的某一部件的滑動接觸表面具有優(yōu)異的諸如耐磨損性、韌性和強(qiáng)度等性質(zhì)是所希望的。為了改善如上所述的各種特性，例如，迄今已經(jīng)建議了將包括滲碳、滲硫、滲氮和碳氮共滲的各種表面處理應(yīng)用于由不銹鋼構(gòu)成的部件。在高溫下保持部件的同時進(jìn)行上述任一處理方法。
在不銹鋼等鐵族合金的表面上存在有被空氣中所包含的氧氣氧化而自發(fā)形成的由氧化鐵構(gòu)成的鈍化膜。例如，當(dāng)對不銹鋼進(jìn)行滲氮處理時鈍化膜會抑制滲氮過程的進(jìn)行。結(jié)果，滲氮效果傾向于降低。
考慮到上述情況，在進(jìn)行滲氮處理前廣泛進(jìn)行鈍化膜的去除。迄今為止已經(jīng)采用濕式方法作為去除處理，其中將不銹鋼浸沒于氰化物的水溶液等中。然而，氰化物是有毒的。因而，會產(chǎn)生不便，使得操作者要負(fù)擔(dān)化合物的處理，并且要求安裝凈化裝置。此外，使用后的廢液需要通過適當(dāng)方法處理。
為避免上述不便，在特開平5-263278和特開平7-54123中分別提出了通過機(jī)械拋光除去鈍化膜，或在含有氟的反應(yīng)氣體氣氛中進(jìn)行熱處理的所謂干式方法。然而，在特開平5-263278中所描述的方法的情況中，難以使工件具有所需形狀。另一方面，在特開平7-54123中所描述的方法的情況中，由于氟氣是有毒物質(zhì)，因此必須安裝凈化裝置。因而，會產(chǎn)生不便，使得裝置和設(shè)備的成本很高。此外，因為使用了有毒物質(zhì)，所以很難說工作環(huán)境是安全的。
考慮到上述情況，可以想到在特公平2-2945中提出采用的作為一種干式方法的氫濺蝕法。在該方法中，將由氫氣和氮?dú)鈽?gòu)成的混合氣引入處理室中以產(chǎn)生輝光放電，其中處理室是陽極，輔助電極是陰極，工件為中性。鈍化膜被由此生成的氫離子和氨離子還原并除去。
然而，特公平2-2945中描述的方法包括下述不便之處。即，氫離子和氨離子相對于工件的滲透深度和擴(kuò)散深度在諸如具有高Cr、Ni等含量的鋼材等某些類型的鋼材中很小。因此，不能充分地除去鈍化膜。因而，通過后面的等離子滲氮法形成的化合物層具有不均勻的厚度，并且某些情況中會不利地產(chǎn)生未形成化合物層的一些部位。
本發(fā)明的一般目的是提供用于金屬材料的表面處理方法，該方法使得不論金屬材料的品質(zhì)如何均能夠簡單方便地除去金屬材料表面上的鈍化膜，并且該方法可以在安全環(huán)境中進(jìn)行。
本發(fā)明的主要目的是提供用于金屬材料的表面處理方法，該方法使得能夠在除去鈍化膜之后連續(xù)進(jìn)行諸如滲氮和滲碳等各種表面處理。
本發(fā)明的另一目的是提供用于金屬材料的表面處理方法，該方法使得能夠改善各種金屬材料的硬度直至其較深的內(nèi)部，并且該方法能夠在安全的環(huán)境中簡單方便地進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供了通過加熱金屬材料來處理金屬材料表面的表面處理方法，所述表面處理方法包括通過在存在有氨基樹脂的場合加熱金屬材料以除去鈍化膜。
當(dāng)在氨基樹脂的存在下進(jìn)行熱處理時，氨基樹脂受熱分解釋放C、N、H。由游離的C、N、H和O生成的HCN和NO攻擊鈍化膜。因而，鈍化膜最終消失。即，根據(jù)本發(fā)明，基本上存在于金屬材料表面上的所有的鈍化膜均易于通過極其方便的操作除去，其中在氨基樹脂的存在下對金屬材料進(jìn)行熱處理。
根據(jù)材料安全數(shù)據(jù)表，氨基樹脂是無毒的。因而，操作能夠在安全環(huán)境中進(jìn)行。HCN的生成量很少，即，為數(shù)千ppm。此外，當(dāng)廢氣燃燒時HCN立即分解為氮?dú)夂投趸肌Ｒ蚨?，尤其是不必提供任何凈化設(shè)備。
也可以在升溫過程中進(jìn)行鈍化膜的去除，其中溫度升至滲氮處理和/或滲碳處理能夠進(jìn)行的溫度。即，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)進(jìn)行諸如滲氮處理或滲碳處理等各種表面處理時，可以在進(jìn)行升溫過程中除去鈍化膜。因而，不必為除去鈍化膜而進(jìn)行任何保持溫度的過程。因而，當(dāng)除去鈍化膜時各種表面處理的效率不會降低。
氨基樹脂熱分解變?yōu)闅庀啵渥鳛榻饘俨牧现車姆諊鷼舛嬖凇?br> 氨基樹脂可以涂布于例如金屬材料的表面。當(dāng)隨后進(jìn)行諸如滲氮處理或滲碳處理等表面處理時，與在不存在氨基樹脂的場合中進(jìn)行表面處理的任何金屬材料相比，能夠快速獲得具有高硬度和大厚度的硬化層的各種金屬材料。即，能夠簡單、方便和快速地除去鈍化膜。
在該過程中，由于下述原因優(yōu)選利用溶劑將氨基樹脂涂布于金屬材料的表面。即，由此幾乎不會造成任何不均勻的涂布。因而，可以基本上均勻地除去鈍化膜。
還優(yōu)選將氨基樹脂與金屬材料一同放入熱處理爐中以加熱金屬材料，從而代替涂布。在該過程中，同樣能夠在安全的工作環(huán)境中簡單方便地除去鈍化膜。
在此術(shù)語“氨基樹脂”是指通過氨基與甲醛縮聚而得到的樹脂。其代表例包括三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、苯胺樹脂和甲醛樹脂。
另一方面，將進(jìn)行表面處理的金屬材料的優(yōu)選例包括Fe合金、Ni合金、Al合金、Cu合金和Zn合金。
在本發(fā)明中，如上所述除去鈍化膜，然后通過在金屬材料的表面上形成硬化層或化合物層以對金屬材料的表面進(jìn)行改性。作為選擇，可以在除去鈍化膜的同時在金屬材料的表面上形成硬化層或化合物層。
與在不存在氨基樹脂的條件下進(jìn)行熱處理的任何金屬材料相比，對于在氨基樹脂的存在下進(jìn)行熱處理的金屬材料的情況，硬度得到了改善。此外，硬度得到改善的區(qū)域深達(dá)內(nèi)部。在本發(fā)明中，在氨基樹脂的存在下進(jìn)行熱處理就已足夠。不必特別嚴(yán)格控制所用氣體的類型和比率、反應(yīng)溫度或反應(yīng)時間等。根據(jù)本發(fā)明，可以改善各種類型的金屬材料的硬度。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)行方便簡單地操作使得在氨基樹脂的存在下進(jìn)行熱處理，因而與在不存在氨基樹脂的條件下進(jìn)行熱處理的任何金屬材料相比，硬度得到了改善。此外，硬度得到改善的區(qū)域深達(dá)內(nèi)部。
具有優(yōu)異硬度的金屬材料具有優(yōu)異的耐磨損性和強(qiáng)度。即，根據(jù)本發(fā)明的用于金屬材料的表面處理方法，可以獲得幾乎不會磨損并具有高強(qiáng)度的金屬材料。
改性處理例如可以為滲氮處理。在該過程中，在熱處理時允許氨氣或RX氣體流動是適當(dāng)?shù)摹?br> 作為選擇，在熱處理時允許滲碳?xì)怏w流動也是適當(dāng)?shù)摹Ｔ谠撨^程中，可以對金屬材料進(jìn)行滲碳處理。


圖1顯示了對于除去了鈍化膜并進(jìn)行了滲氮處理的鋼材和進(jìn)行了普通滲氮處理的鋼材距表面的距離與維氏硬度之間的關(guān)系圖；圖2是在30Ni15Cr材料的表層部處顯示化合物層的截面的用光學(xué)顯微鏡(放大倍數(shù)×400)得到的照片，其中在未涂布氨基樹脂的狀態(tài)下對所述材料進(jìn)行氣體氮碳共滲處理；圖3是顯示在除去鈍化膜后通過氣體氮碳共滲處理而形成于30Ni15Cr材料上的化合物層的截面的用光學(xué)顯微鏡(放大倍數(shù)×400)得到的照片；圖4顯示了除去了鈍化膜并進(jìn)行了滲碳處理的鋼材和進(jìn)行了普通滲碳處理的鋼材的距表面的距離與維氏硬度之間關(guān)系圖；和圖5是顯示曲軸和發(fā)動機(jī)閥的材料、在三聚氰胺樹脂的存在下進(jìn)行氣體氮碳共滲處理后的化合物層或氮化物層的厚度、表面硬度和擴(kuò)散層深度與在不存在三聚氰胺樹脂的條件下進(jìn)行氣體氮碳共滲處理的情況相對比的圖表。
具體實施例方式
下面將參考附圖如優(yōu)選實施方式所例舉那樣對根據(jù)本發(fā)明的用于金屬材料的表面處理方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的表面處理方法包括將氨基樹脂涂布在金屬材料表面上的第一步驟，和對已經(jīng)涂布有氨基樹脂的金屬材料進(jìn)行熱處理的第二步驟。首先，將通過例舉其中以氨氣和RX氣體的混合氣體對金屬材料進(jìn)行氮碳共滲處理的情況進(jìn)行說明。
首先，選擇其表面上具有由氧化物構(gòu)成的鈍化膜的部件作為金屬材料。鈍化膜通常由空氣中所含有的氧氣氧化金屬材料而自發(fā)生成。
該金屬材料包括由Fe合金或Ni合金構(gòu)成的部件。對由Fe合金構(gòu)成的部件不做具體限定。然而，由Fe合金構(gòu)成的部件包括含Cr的由鑄鐵構(gòu)成的部件和由鋼材構(gòu)成的部件，更具體地，作為優(yōu)選例，包括汽車內(nèi)燃機(jī)的曲軸。對由Ni合金構(gòu)成的部件也不做具體限定。然而，由Ni合金構(gòu)成的部件可以舉出由以30Ni15Cr材料表示的所謂超合金構(gòu)成的發(fā)動機(jī)閥。也可以使用75Ni15Cr材料。
另一方面，氨基樹脂指的是通過氨基(-NH2)與甲醛縮聚而得到的樹脂。其代表例包括由下列結(jié)構(gòu)式(1)代表的三聚氰胺樹脂、由下列結(jié)構(gòu)式(2)代表的尿素樹脂、由下列結(jié)構(gòu)式(3)代表的苯胺樹脂和甲醛樹脂。上述的氨基樹脂通常以固體或粉末的形式的商購得到。
結(jié)構(gòu)式(1) 結(jié)構(gòu)式(2)
結(jié)構(gòu)式(3) 代表例包括具有以(C6H3N9)n表示的組成式的三聚氰胺甲醛樹脂。
在第一步驟中，可以將上述的氨基樹脂粉末直接涂布在金屬材料的表面。此外，由于下述原因，優(yōu)選將粉末分散在諸如水等溶劑中以制備懸浮液，并涂布懸浮液。即，這樣可以避免出現(xiàn)不均勻涂布。因此，可以使所形成的化合物層的厚度基本均勻。
可以利用使用刷子的刷涂法進(jìn)行涂布。也可以采用除刷涂法之外的任何已知的涂布技術(shù)。
隨后，在第二步驟中，將已經(jīng)直接涂布了氨基樹脂或優(yōu)選以懸浮液涂布的金屬材料放在熱處理爐中進(jìn)行熱處理。具體地，在將金屬材料放置在熱處理爐中后升高熱處理爐的溫度。
在升高熱處理爐的溫度的過程中氨基樹脂開始分解。因而，氨基樹脂中所包含的C、N、H游離出來，游離的C、N、H形成HCN。當(dāng)加入O時，進(jìn)一步生成NO。由于HCN或NO的進(jìn)攻而除去鈍化膜，鈍化膜最終被除去。所生成的HCN的量約為數(shù)千ppm。此外，HCN伴隨著金屬材料的熱處理而燃燒。因而，不必特別提供任何凈化設(shè)備。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，基本上存在于金屬材料表面上的所有的鈍化膜均易于通過極其方便的操作而除去，在所述操作中將氨基樹脂涂布于金屬材料上，然后對金屬材料進(jìn)行熱處理。此外，可以使用現(xiàn)有設(shè)備如熱處理爐。因而，不必對裝置和設(shè)備進(jìn)行任何特別投資。
此外，因為氨基樹脂無毒，因此可以在安全的環(huán)境中進(jìn)行操作。
在該方法中，分解的氨基樹脂最終變成氣相，其作為熱處理爐中的氛圍氣而存在。
在該實施方式中，在除去鈍化膜的處理后對金屬材料進(jìn)行滲氮處理。即，持續(xù)進(jìn)行升溫直至達(dá)到預(yù)定溫度，并在一段時間內(nèi)維持該溫度，同時使氨氣與RX氣體的混合氣體流動。溫度和維持時間取決于金屬材料的類型。然而，例如溫度可以在600℃維持2.5小時。在該熱處理的過程中，金屬材料的曝露表面被從氨基樹脂中游離出來的N和氨氣的N氮化。在該過程中，因為鈍化膜已經(jīng)被除去，因此N不必通過鈍化膜。因而，可以縮短滲氮處理所需的時間，并能夠減少熱能。
此外，由于鈍化膜在進(jìn)行滲氮處理的升溫過程中被除去，因此也不必進(jìn)行為了除去鈍化膜而保持在一定溫度等特別的熱處理過程。因而，滲氮處理的效率不會因用氨基樹脂除去鈍化膜而降低。
N由表面滲入并擴(kuò)散進(jìn)入金屬材料的內(nèi)部，因此形成化合物層。化合物層的厚度(換言之，氮在金屬材料中的擴(kuò)散距離)與在除了不存在氨基樹脂之外相同的條件下進(jìn)行氣體氮碳共滲的情況相比非常大。即，當(dāng)在氨基樹脂的存在下除去鈍化膜，并隨后進(jìn)行滲氮處理時，可以增大化合物層的厚度。結(jié)果，金屬材料能夠硬化至其更深的內(nèi)部。
具體地，在由S48C基材鋼構(gòu)成的曲軸的情況中，通過普通氣體氮碳共滲處理形成的化合物層的厚度約為15μm。相反，根據(jù)基于使用三聚氰胺甲醛樹脂的本發(fā)明的實施方式，可以提供的化合物層的厚度約為25μm。即，與進(jìn)行普通氣體氮碳共滲處理的曲軸相比，可以得到更深的內(nèi)部具有高硬度的曲軸。
圖1顯示了在從進(jìn)行了普通氣體氮碳共滲處理的鋼材的表面至其內(nèi)部的方向上測定的維氏硬度和在從涂布了三聚氰胺甲醛樹脂之后進(jìn)行氣體氮碳共滲處理的鋼材的表面至其內(nèi)部的方向上測定的維氏硬度。在測定過程中硬度計壓頭的壓制荷重為300g。根據(jù)圖1，顯然通過涂布三聚氰胺樹脂，鋼材的硬度以及由此金屬材料的硬度均能夠從表面至內(nèi)部得到改善。
在本發(fā)明的實施方式中，當(dāng)金屬材料是Fe合金時，當(dāng)用電子探針微量分析儀(EPMA)對已經(jīng)進(jìn)行了熱處理的Fe合金進(jìn)行觀察時，可以確定形成了致密的馬氏體。
采用除了等離子體滲氮處理之外的任何技術(shù)，難以對由30Ni15Cr材料構(gòu)成的發(fā)動機(jī)閥的表面進(jìn)行滲氮處理。例如，當(dāng)進(jìn)行氣體氮碳共滲處理時，如圖2中所示化合物層僅僅是以分散的形式形成，厚度最大約為3.75μm。然而，根據(jù)使用了三聚氰胺甲醛樹脂的本發(fā)明的實施方式，如圖3所示，通過在600℃進(jìn)行2.5小時的熱處理同時使氨氣和RX氣體的混合氣體流動的簡單方便的方法，可以在發(fā)動機(jī)閥的整個表面上提供化合物層。此外，厚度約為37.5μm，約為未涂布三聚氰胺甲醛樹脂時所得到的厚度的10倍。此外，即使在難以進(jìn)行滲氮處理的金屬材料的情況中，例如，在75Ni15Cr材料的情況中，可以通過在相同條件下進(jìn)行的熱處理而得到厚度約為5μm的化合物層。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在將氨基樹脂直接或借助溶劑涂布于金屬材料的表面之后進(jìn)行熱處理。因而，基本上金屬材料上的所有鈍化膜都能夠簡單方便地除去。因而，當(dāng)對金屬材料進(jìn)行滲氮處理時，滲氮度是基本均勻的。即，可以避免化合物層厚度不均勻和出現(xiàn)未形成化合物層的某些部位所產(chǎn)生的不便。此外，可以得到化合物層的厚度很大的金屬材料，因此硬度在更深的內(nèi)部較高。
此外，在本發(fā)明的實施方式中，不必進(jìn)行例如使用氫氟酸等除去氧化膜等的任何預(yù)處理。因而，能夠在安全的環(huán)境中有利地進(jìn)行操作。
下面，將例舉通過在除去鈍化膜后使?jié)B碳劑流動而進(jìn)行滲碳的情況對根據(jù)第二實施方式的表面處理方法進(jìn)行說明。
在第二實施方式中，首先，進(jìn)行與第一實施方式的第一步驟相同的操作。即，將氨基樹脂涂布于金屬材料的表面。
隨后，使?jié)B碳?xì)怏w流動，以代替在第一實施方式的第二步驟中的氨氣的流動。滲碳?xì)怏w可以是通常用于氣體滲碳的氣體，例如丙烷氣、丁烷氣、RX氣和所謂的富煤氣。
當(dāng)進(jìn)行滲碳處理時，可以設(shè)置熱處理條件，例如使得溫度在920℃～950℃維持1.5小時。之后，溫度在850℃保持1小時以進(jìn)行硬化處理。
滲碳隨著碳在金屬材料中的擴(kuò)散進(jìn)行。特別是，當(dāng)金屬材料是Fe合金時，滲碳進(jìn)行得很快。
與未涂布氨基樹脂的進(jìn)行了滲碳處理的金屬材料相比，進(jìn)行了上述滲碳處理的金屬材料的碳擴(kuò)散距離增大，換言之，其有效硬化層的厚度增大。具體地，在未涂布氨基樹脂的進(jìn)行了滲碳處理的金屬材料中有效硬化層的厚度約為0.5mm。與此相反，在通過用所涂布的三聚氰胺甲醛樹脂除去鈍化膜，并隨后進(jìn)行滲碳處理所得到的金屬材料中的有效硬化層的厚度極大，即約為1.6mm。
圖4顯示了在從未涂布氨基樹脂的進(jìn)行了滲碳處理的鋼材的表面至內(nèi)部的方向上測定的維氏硬度和在從涂布三聚氰胺甲醛樹脂之后進(jìn)行了滲碳處理的鋼材的表面至內(nèi)部的方向上測定的維氏硬度。在如上所述的相同方式的測定中硬度計壓頭的壓制荷重為300g。根據(jù)圖4，可以清楚得知在涂布三聚氰胺樹脂并進(jìn)行滲碳處理的情況中鋼材的硬度由表面至內(nèi)部得到了顯著改善。
當(dāng)對進(jìn)行了滲碳處理的鋼材進(jìn)行EPMA觀察時，確認(rèn)了N存在于有效硬化層的整個區(qū)域，即，生成了碳氮化物，并形成了致密的馬氏體。
作為選擇，可以將氨基樹脂放置于容器中，并將容器與金屬材料一同放入熱處理爐中，以代替將氨基樹脂涂布于金屬材料的表面。即，在本發(fā)明中，在熱處理的過程中氨基樹脂存在于熱處理爐中就足夠了。不必將氨基樹脂涂布于金屬材料的表面。
當(dāng)將氨基樹脂放入熱處理爐中時，氨基樹脂的量約為每1kg金屬材料的1％～10％是合適的。例如，當(dāng)金屬材料為10kg時，則將1％～10％/kg的氨基樹脂放入容器中并布置在熱處理爐中是合適的。
具體地，當(dāng)金屬材料是由75Ni15Cr材料構(gòu)成的發(fā)動機(jī)閥時，則將含量為發(fā)動機(jī)閥的質(zhì)量的5％的三聚氰胺樹脂引入熱處理爐中以升高溫度，然后使溫度在540℃維持2小時以進(jìn)行等離子體滲氮處理。結(jié)果，可以提供厚度約為5μm的化合物層。
在氨基樹脂的存在下進(jìn)行的表面處理并不限于滲氮處理和滲碳處理，可以進(jìn)行其他的表面處理。例如，在將氨基樹脂涂布于鋼材表面之后可以對鋼材進(jìn)行感應(yīng)硬化處理。在未涂布氨基樹脂的進(jìn)行了感應(yīng)硬化處理的鋼材的情況中，有效硬化層的厚度約為9mm。與此相反，當(dāng)將三聚氰胺甲醛樹脂涂布于鋼材的表面時，有效硬化層的厚度約為11mm，比未涂布三聚氰胺甲醛樹脂的情況中的厚度更大。作為選擇，也可以進(jìn)行滲硫處理。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，可以從各種類型的金屬材料的表面簡單方便地除去鈍化膜。在任何情況中，在氨基樹脂的存在下進(jìn)行熱處理就足夠了。不必嚴(yán)格控制所用氣體的類型、其比率、反應(yīng)溫度或反應(yīng)時間等。
由材料安全數(shù)據(jù)表清楚可知各種類型的氨基樹脂都是無毒的。因而，操作可以在安全的環(huán)境中進(jìn)行。
在上述實施方式中，在除去鈍化膜后可以進(jìn)行各種類型的表面處理。然而，也可以在除去鈍化膜的同時進(jìn)行表面處理。
實施例1由圖5中所示的金屬材料制造曲軸和發(fā)動機(jī)閥。在將三聚氰胺樹脂放入熱處理爐中的狀態(tài)下，在600℃的條件下對曲軸和發(fā)動機(jī)閥進(jìn)行2小時氣體氮碳共滲處理。為了進(jìn)行比較，除了未將三聚氰胺樹脂放入熱處理爐中之外，在相同的條件下進(jìn)行氣體氮碳共滲處理。作為相對于在不存在三聚氰胺樹脂的條件下進(jìn)行氣體氮碳共滲處理的曲軸和發(fā)動機(jī)閥的以下值的倍數(shù)，圖5顯示了在三聚氰胺樹脂的存在下進(jìn)行氣體氮碳共滲處理的曲軸和發(fā)動機(jī)閥的化合物層或氮化物層的厚度和表面硬度，以及曲軸的擴(kuò)散層深度。根據(jù)圖5，明顯可知通過在三聚氰胺樹脂的存在下進(jìn)行滲氮處理能夠增大化合物或氮化物的厚度以及表面硬度。這意味著當(dāng)在三聚氰胺樹脂的存在下進(jìn)行熱處理時，鈍化膜易于除去，且能夠在更深的內(nèi)部改善各種類型的金屬材料的硬度。
工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，在存在氨基樹脂的場合對金屬材料進(jìn)行熱處理。當(dāng)進(jìn)行上述簡便操作時，存在于各種金屬材料表面上的鈍化膜易于在安全的工作環(huán)境中被除去。因而，例如，當(dāng)同時或隨后進(jìn)行滲氮處理時，能夠在金屬材料的基本整個表面上形成具有基本均勻厚度的化合物層。
權(quán)利要求
1.一種表面處理方法，該方法通過加熱金屬材料來處理所述金屬材料的表面，所述表面處理方法包括通過在存在氨基樹脂的場合加熱所述金屬材料來除去鈍化膜。
2.如權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其中在對所述金屬材料進(jìn)行加熱之前將所述氨基樹脂涂布于所述金屬材料的所述表面。
3.如權(quán)利要求2所述的表面處理方法，其中利用溶劑將所述氨基樹脂涂布于所述金屬材料的所述表面。
4.如權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其中將所述氨基樹脂與所述金屬材料一同放入熱處理爐中以加熱所述金屬材料。
5.如權(quán)利要求1～4任一項所述的表面處理方法，其中使用三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、苯胺樹脂或甲醛樹脂作為所述氨基樹脂。
6.如權(quán)利要求1～5任一項所述的表面處理方法，其中通過在加熱所述金屬材料之后在所述金屬材料的所述表面上形成硬化層或化合物層而對所述金屬材料的所述表面進(jìn)行改性。
7.如權(quán)利要求1～5任一項所述的表面處理方法，其中通過在加熱所述金屬材料的同時在所述金屬材料的所述表面上形成硬化層或化合物層而對所述金屬材料的所述表面進(jìn)行改性。
8.如權(quán)利要求6或7所述的表面處理方法，其中進(jìn)行滲氮或滲碳。
全文摘要
一種用于金屬材料的表面處理方法，該方法包括在諸如三聚氰胺甲醛樹脂等氨基樹脂的存在下對諸如Fe合金、Ni合金和Al合金等金屬材料進(jìn)行熱處理?？梢酝ㄟ^下述方法使金屬材料中存在氨基樹脂將氨基樹脂直接或通過諸如水等溶劑涂布于金屬材料的表面，或?qū)被鶚渲庞谌萜髦?，并將容器和金屬材料放入熱處理爐中。上述熱處理使得鈍化膜從金屬材料上消失。此外，隨后溫度的升高和滲氮?dú)怏w的供應(yīng)使得滲氮處理的效果比傳統(tǒng)處理高數(shù)倍，并且后續(xù)供應(yīng)的滲碳劑保證了滲碳處理的性能。
文檔編號C21D1/06GK1914355SQ20058000384
公開日2007年2月14日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月4日
發(fā)明者峯村和男, 阿部榮 申請人:本田技研工業(yè)株式會社