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一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置的制作方法

文檔序號(hào):3402334閱讀:237來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種裝置,特別是一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置。
背景技術(shù)
熱壓(壓鑄)成型加工工件的其中一種工序是通過(guò)模具將被加工工件加熱使其達(dá)到軟化溫度,然后加壓成型,成型后,在壓模開(kāi)啟前,要進(jìn)行快速冷卻,使工件定型。每制作一個(gè)工件均如此加熱、冷卻往復(fù)循環(huán)。在工件允許的條件下,加熱、冷卻的速度及能源的利用率決定這種加工方法的效益。
以往的上下模具裝置多做成雙層,其中一層通加熱質(zhì),另一層通冷卻介質(zhì)。當(dāng)加熱工件,其中一層通加熱介質(zhì)時(shí),把另一層及其中的冷卻介質(zhì)也同時(shí)加熱了;當(dāng)冷卻工件,另一層通冷卻介質(zhì)時(shí),必須把通加熱介質(zhì)的那一層模板及其中的介質(zhì)也冷卻。通常,被熱壓成型的工件本身加熱冷卻所需的能量不大,而大量的能量卻被模具所吸收。因此,其存在浪費(fèi)大量能量的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種具有節(jié)能,既可快速加熱,又可快速冷卻熱壓成型模具及被加工工件的模具裝置。
本實(shí)用新型可由如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型加熱介質(zhì)泵與加熱器、主管、支管、上下模具、支管、主管順次連接后,接回加熱介質(zhì)泵上;支管上接有通斷閥,支管與主管之間接有旁通閥;冷卻介質(zhì)泵與冷卻器、主管、支管、上下模具、支管、主管順次連接后,接回冷卻介質(zhì)泵上。
本實(shí)用新型的改進(jìn)方案是加熱介質(zhì)泵和冷卻介質(zhì)泵通過(guò)聯(lián)絡(luò)管接有膨脹箱。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是上下模具是單層流道的模具。
本實(shí)用新型省去了外層兩塊通水的模板,只用內(nèi)層兩塊模板,需加熱時(shí)通熱油,需冷卻時(shí)通冷油,具有節(jié)能,節(jié)能超過(guò)50%,工作效率高,加工一個(gè)工件的時(shí)間為原來(lái)的三分一到四分一。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中主管1,支管2,通斷閥3,上下模具4,通斷閥5,支管6,主管7,主管8,支管9,通斷閥10,通斷閥11,支管12,主管13,加熱器14,加熱介質(zhì)泵15,冷卻器16,冷卻介質(zhì)泵17,聯(lián)絡(luò)管18,膨脹箱19,旁通閥20,旁通閥21。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,但不代表其為本實(shí)用新型的唯一請(qǐng)閱圖1,加熱介質(zhì)泵15與加熱器14、主管1、支管2、上下模具4、支管6、主管7順次連接后,接回加熱介質(zhì)泵15上;支管2上接有通斷閥3,支管6上接有通斷閥5,主管1與主管7之間接有旁通閥20,冷卻介質(zhì)泵17與冷卻器16、主管8、支管9、上下模具4、支管12、主管13順次連接后,接回冷卻介質(zhì)泵17上;支管9上接有通斷閥10,支管12上接有通斷閥11。加熱介質(zhì)泵15和冷卻介質(zhì)泵17通過(guò)聯(lián)絡(luò)管18接有膨脹箱19。主管8與主管13之間接有旁通閥21。上下模具4是單層流道的模具。
本實(shí)用新型在加熱周期下,熱介質(zhì)在二通或三通通斷閥(下稱(chēng)通斷閥)的控制下,先將存留在模具內(nèi)的冷介質(zhì)推向冷介質(zhì)的回流管。當(dāng)模具及支管內(nèi)的冷介質(zhì)回流完成后,冷介質(zhì)回流通斷閥關(guān)閉,熱介質(zhì)回流通斷閥打開(kāi),使加熱用的熱介質(zhì)由熱介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)源源不斷流過(guò)模具,并加熱模具和被加工工件,然后返回?zé)峤橘|(zhì)回流管。加熱周期完成后,熱介質(zhì)供應(yīng)管進(jìn)模具的支管通斷閥被關(guān)閉,冷卻周期開(kāi)始;冷介質(zhì)供應(yīng)管至模具支管上的通斷閥打開(kāi),冷介質(zhì)將存留于模具內(nèi)的熱介質(zhì)推向熱介質(zhì)回流管,推送完畢后,熱介質(zhì)回流支管上的通斷閥被關(guān)閉,冷介質(zhì)回流支管上的通斷閥被打開(kāi),冷介質(zhì)由供應(yīng)管源源不斷地流入上下模具,冷卻模具及被加工件,直至達(dá)到冷卻定型的溫度,冷卻周期結(jié)束。這時(shí)冷介質(zhì)供應(yīng)支管上的通斷閥關(guān)閉。
上下熱壓成型模具均采用單層流道的模具,在此單層模具內(nèi)裝有單層流道或介質(zhì)腔,流道或介質(zhì)腔依介質(zhì)流動(dòng)方式成串聯(lián)或并聯(lián)(分程及異程)連接,并裝有介質(zhì)進(jìn)口及出口接頭,在流道或介質(zhì)腔內(nèi)輪流通入加熱用或冷卻用的介質(zhì)。模具內(nèi)的流道為單層結(jié)構(gòu),流道在其中的布置可以是串聯(lián)的或并聯(lián)的,在并聯(lián)情況下可以是同程的,也可以是異程的,其匯流管可在模板內(nèi)也可在模板外。通入熱介質(zhì)還是冷卻介質(zhì),由安裝在進(jìn)出口處的二通或三通閥控制。二通或三通閥的開(kāi)閉及開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)短由工藝要求確定。通斷閥可以是自動(dòng)或手動(dòng)通斷閥,可以是二通或三通通斷閥,也可以是它們的組合。在自動(dòng)情況下的驅(qū)動(dòng)力可以來(lái)自電力、氣力或其他型式的能源形式,通斷動(dòng)作可以是短時(shí)間或逐漸式的。
本實(shí)用新型用于加熱上下模具4時(shí),加熱介質(zhì)在加熱介質(zhì)泵15的泵送下,經(jīng)加熱器14加熱后進(jìn)入加熱介質(zhì)供應(yīng)主管1,經(jīng)支管2及打開(kāi)的通斷閥3進(jìn)入上下模具4,將原存留在模具及油管內(nèi)的冷介質(zhì)經(jīng)通斷閥11、支管12推向冷介質(zhì)回流主管13。然后,通斷閥11關(guān)閥,通斷閥5打開(kāi),加熱介質(zhì)經(jīng)通斷閥5流向支管6及回流主管7,流回加熱介質(zhì)泵15,達(dá)到快速加熱上下模具4的目的。
本實(shí)用新型用于冷卻上下模具4時(shí),冷卻介質(zhì)經(jīng)主管8進(jìn)入支管9、打開(kāi)的通斷閥10、上下模具4、打開(kāi)的通斷閥5,冷卻介質(zhì)將存留于模具內(nèi)的熱介質(zhì)經(jīng)支管6推向主管7后,通斷閥5關(guān)閥,冷卻介質(zhì)則經(jīng)通斷閥11、支管12及主管13,流回冷卻介質(zhì)泵17上,達(dá)到快速冷卻上下模具4的目的。
權(quán)利要求1.一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置,加熱介質(zhì)泵(15)與加熱器(14)、主管(1)、支管(2)、上下模具(4)、支管(6)、主管(7)順次連接后,接回加熱介質(zhì)泵(15)上;支管(2)上接有通斷閥(3),支管(6)上接有通斷閥(5),主管(1)與主管(7)之間接有旁通閥(20),其特征在于冷卻介質(zhì)泵(17)與冷卻器(16)、主管(8)、支管(9)、上下模具(4)、支管(12)、主管(13)順次連接后,接回冷卻介質(zhì)泵(17)上;支管(9)上接有通斷閥(10),支管(12)上接有通斷閥(11)。
2.根據(jù)利要求1所述的一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置,其特征在于加熱介質(zhì)泵(15)和冷卻介質(zhì)泵(17)通過(guò)聯(lián)絡(luò)管(18)接有膨脹箱(19)。
3.根據(jù)利要求1所述的一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置,其特征在于主管(8)與主管(13)之間接有旁通閥(21)。
4.據(jù)利要求1所述的一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置,其特征在于上下模具(4)是單層流道的模具。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱壓成型加熱與冷卻模具裝置,其技術(shù)要點(diǎn)是上下熱壓成型模具均采用單層,在此單層模具內(nèi)裝有單層流道或介質(zhì)腔,流道或介質(zhì)腔依介質(zhì)流動(dòng)方式成串聯(lián)或并聯(lián)連接,并裝有介質(zhì)進(jìn)口及出口接頭,在流道或介質(zhì)腔內(nèi)輪流通入加熱用或冷卻用的介質(zhì)。通入熱介質(zhì)還是冷卻介質(zhì),由安裝在進(jìn)出口處的二通或三通閥控制。本實(shí)用新型省去了外層兩塊通水的模板,只用內(nèi)層兩塊模板,需加熱時(shí)通熱油,需冷卻時(shí)通冷油,具有節(jié)能,節(jié)能超過(guò)50%,工作效率高,加工一個(gè)工件的時(shí)間為原來(lái)的三分之一到四分之一。
文檔編號(hào)B22D23/00GK2796898SQ20052011092
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者徐義華 申請(qǐng)人:梅州市廣廈冷暖設(shè)備有限公司
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