專利名稱：數(shù)控軋輥磨床的砂輪主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋輥磨床部件，具體為數(shù)控軋輥磨床的砂輪主軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)控軋輥磨床的砂輪主軸結(jié)構(gòu)，其包括砂輪主軸，所述砂輪主軸安裝于磨架，所述磨架安裝于滑板，所述磨架與所述滑板之間設(shè)置圓柱形導(dǎo)軌，所述滑板置于床身。磨床磨削軋輥時，磨架隨著滑板在床身上移動的同時在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下沿著圓柱形導(dǎo)軌作小角度的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)曲線磨削。由于磨架的重量大，磨架帶動砂輪進給時慣性大，因此，磨床的靈敏度差，磨削出的工件精度較差。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有數(shù)控軋輥磨床砂輪主軸結(jié)構(gòu)，由于磨架的重量大，進給時慣性大，磨床的靈敏度差，磨削出的工件精度較差的缺點，本實用新型提供了另外一種數(shù)控軋輥磨床的砂輪主軸結(jié)構(gòu)，其靈敏度高，磨削的工件精度較高。
其技術(shù)方案是這樣的其包括主軸，其特征在于所述主軸的外部套裝有偏心套，所述偏心套的外部連接輸油裝置，所述偏心套安裝于磨架，所述偏心套與所述磨架的結(jié)合處分別設(shè)置全靜壓軸承，在所述主軸與所述偏心套的結(jié)合部位，所述主軸的兩端分別套裝有動靜壓軸承，所述全靜壓軸承、動靜壓軸承分別設(shè)置有進油口和回油槽，所述進油口分別通過設(shè)置于偏心套內(nèi)的進油管道與所述輸油裝置連通，所述偏心套的下部設(shè)置有動靜壓軸承的泄油孔；所述動靜壓軸承內(nèi)側(cè)的端面分別與所述偏心套的端面分別接觸，其中一端的動靜壓軸承其外側(cè)的端面通過螺釘與所述偏心套連接，該端偏心套的外部與砂輪夾盤套合，所述砂輪夾盤與所述主軸之間用螺釘連接，所述砂輪夾盤與所述磨架的結(jié)合處設(shè)置密封，所述磨架的下部設(shè)置有全靜壓軸承的泄油孔道，所述泄油孔道的入口位于所述密封與所述磨架的密封腔內(nèi)，所述砂輪夾盤的外側(cè)的端部連接有法蘭蓋，所述法蘭蓋連接動平橫儀；另一端的動靜壓軸承其外周面通過調(diào)節(jié)螺釘與所述偏心套連接，該軸承的外側(cè)端面依次壓裝有軸向止推滾針軸承、調(diào)節(jié)蓋，在所述調(diào)節(jié)蓋右側(cè)，所述偏心套的外部套裝有封油蓋，所述調(diào)節(jié)蓋的左側(cè)，所述主軸套裝有密封蓋，所述調(diào)節(jié)蓋和所述密封蓋之間用螺釘連接，所述調(diào)節(jié)蓋與所述主軸的結(jié)合處設(shè)置軸套，所述軸套與所述主軸用螺帽定位連接，所述主軸的端部套裝有帶輪，所述帶輪與所述密封蓋、調(diào)節(jié)蓋、封油蓋的周面套合，所述帶輪與所述主軸用螺釘連接，對應(yīng)該側(cè)，所述偏心套套裝有軸向止推滑動軸承，所述軸向止推滑動軸承的右端與磨架接觸，其左端與通過端蓋與磨架連接。
其進一步特征在于所述輸油裝置包括圓柱，所述圓柱與所述偏心套用螺釘連接，所述圓柱內(nèi)設(shè)置進油管道，所述進油管道與偏心套內(nèi)的進油管道連接相通。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，由于在主軸的外部設(shè)置了偏心套，偏心套在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下作小角度轉(zhuǎn)動，主軸的軸心作短距離的偏移，從而實現(xiàn)曲線磨削，由于偏心套重量輕，慣性小，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動精度較高，進而使磨床的加工精度得到提高，從而避免了現(xiàn)有軋輥磨床的砂輪主軸結(jié)構(gòu)，采用砂輪、磨架整體擺動，由于磨架的重量大，進給時慣性大，進給的靈敏度差，磨削出的工件精度差的缺點。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1，其包括主軸3，主軸3的外部套裝有偏心套23，偏心套23的外部連接輸油裝置，偏心套23安裝于磨架25，偏心套23與磨架25的結(jié)合處分別設(shè)置全靜壓軸承22，在主軸3與偏心套23的結(jié)合部位，主軸3的兩端分別套裝有動靜壓軸承26、15，全靜壓軸承22、動靜壓軸承26、15分別設(shè)置有進油口和回油槽，進油口分別通過設(shè)置于偏心套23內(nèi)的進油管道12與輸油裝置連通，偏心套23的下部設(shè)置有動靜壓軸承的泄油孔24；動靜壓軸承26、15內(nèi)側(cè)的端面分別與偏心套23的端面分別接觸，動靜壓軸承15其外側(cè)的端面通過螺釘與偏心套23連接，偏心套該端的外部與砂輪夾盤19套合，砂輪夾盤19與主軸3之間用螺釘18連接，砂輪夾盤19與磨架25的結(jié)合處設(shè)置密封20，磨架25的下部設(shè)置有全靜壓軸承的泄油孔道21，泄油孔道21的入口位于密封20與磨架25的密封腔內(nèi)，砂輪夾盤19的外側(cè)的端部連接有法蘭蓋16，法蘭蓋16安裝有動平橫儀17；動靜壓軸承26外周面通過調(diào)節(jié)螺釘與偏心套23連接，軸承26的外側(cè)端面依次壓裝有軸向止推滾針軸承27、調(diào)節(jié)蓋1，在調(diào)節(jié)蓋1右側(cè)，偏心套23的外部套裝有封油蓋7，調(diào)節(jié)蓋1的左側(cè)，主軸3套裝有密封蓋2，調(diào)節(jié)蓋1和密封蓋7之間用螺釘連接，調(diào)節(jié)蓋1與主軸3的結(jié)合處設(shè)置軸套29，軸套29與主軸3用螺帽定位連接，主軸3的端部套裝有帶輪6，帶輪6與密封蓋2、調(diào)節(jié)蓋1、封油蓋7的周面套合，帶輪6與主軸3通過端蓋5、螺釘4連接，對應(yīng)該側(cè)，偏心套23套裝有軸向止推滑動軸承9，軸向止推滑動軸承9的右端與磨架25接觸，軸承9的左端通過端蓋8與磨架25連接。輸油裝置包括圓柱10，圓柱10與偏心套23用螺釘11連接，圓柱10內(nèi)設(shè)置進油管道13，進油管道13與偏心套23內(nèi)的進油管道12連接相通，28為泄油管道，14為動靜壓軸承的進油口。
權(quán)利要求1.數(shù)控軋輥磨床的砂輪主軸結(jié)構(gòu)，其包括主軸，其特征在于所述主軸的外部套裝有偏心套，所述偏心套的外部連接輸油裝置，所述偏心套安裝于磨架，所述偏心套與所述磨架的結(jié)合處分別設(shè)置全靜壓軸承，在所述主軸與所述偏心套的結(jié)合部位，所述主軸的兩端分別套裝有動靜壓軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述砂輪主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述全靜壓軸承、動靜壓軸承分別設(shè)置有進油口和回油槽，所述進油口分別通過設(shè)置于偏心套內(nèi)的進油管道與所述輸油裝置連通，所述偏心套的下部設(shè)置有動靜壓軸承的泄油孔；所述動靜壓軸承內(nèi)側(cè)的端面分別與所述偏心套的端面分別接觸，其中一端的動靜壓軸承其外側(cè)的端面通過螺釘與所述偏心套連接，該端偏心套的外部與砂輪夾盤套合，所述砂輪夾盤與所述主軸之間用螺釘連接，所述砂輪夾盤與所述磨架的結(jié)合處設(shè)置密封，所述磨架的下部設(shè)置有全靜壓軸承的泄油孔道，所述泄油孔道的入口位于所述密封與所述磨架的密封腔內(nèi)，所述砂輪夾盤的外側(cè)的端部連接有法蘭蓋，所述法蘭蓋連接動平橫儀；另一端的動靜壓軸承其外周面通過調(diào)節(jié)螺釘與所述偏心套連接，該軸承的外側(cè)端面依次壓裝有軸向止推滾針軸承、調(diào)節(jié)蓋，在所述調(diào)節(jié)蓋右側(cè)，所述偏心套的外部套裝有封油蓋，所述調(diào)節(jié)蓋的左側(cè)，所述主軸套裝有密封蓋，所述調(diào)節(jié)蓋和所述密封蓋之間用螺釘連接，所述調(diào)節(jié)蓋與所述主軸的結(jié)合處設(shè)置軸套，所述軸套與所述主軸用螺帽定位連接，所述主軸的端部套裝有帶輪，所述帶輪與所述密封蓋、調(diào)節(jié)蓋、封油蓋的周面套合，所述帶輪與所述主軸用螺釘連接，對應(yīng)該側(cè)，所述偏心套套裝有軸向止推滑動軸承，所述軸向止推滑動軸承的右端與磨架接觸，其左端通過端蓋與磨架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述砂輪主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述輸油裝置包括圓柱，所述圓柱與所述偏心套用螺釘連接，所述圓柱內(nèi)設(shè)置進油管道，所述進油管道與偏心套內(nèi)的進油管道連接相通。
專利摘要本實用新型為數(shù)控軋輥磨床的砂輪主軸結(jié)構(gòu)。其靈敏度高，磨削的工件精度較高。其包括主軸，其特征在于所述主軸的外部套裝有偏心套，所述偏心套的外部連接輸油裝置，所述偏心套安裝于磨架，所述偏心套與所述磨架的結(jié)合處分別設(shè)置全靜壓軸承，在所述主軸與所述偏心套的結(jié)合部位，所述主軸的兩端分別套裝有動靜壓軸承。
文檔編號B24B41/04GK2822877SQ20052007483
公開日2006年10月4日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者吳智躍, 黃國慶 申請人:無錫開源機床集團有限公司