專利名稱：罩式爐堆垛用平式對流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及罩式退火爐。
背景技術(shù)：
冷軋薄板、帶鋼產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高和良好的機械、工藝性能等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，冷軋行業(yè)的一系列機械、電器、控制、軋輥冷卻問題得到了相應(yīng)解決，軋制速度也在不斷提高。為了提高產(chǎn)品的收得率和軋機有效作業(yè)率，必須提高穩(wěn)定軋制段的長度，也就是加大卷重。目前冷軋帶鋼的最大卷重已經(jīng)達(dá)到了46噸。而作為冷軋產(chǎn)品重要工序熱處理是為了恢復(fù)因軋制破壞的結(jié)晶組織，改善沖壓性能。罩式退火爐由于退火性能比連續(xù)退火爐好，對深沖性能要求高的都采用罩式爐立卷退火。
如圖1所示，罩式退火爐10內(nèi)，對流板20沿退火爐10高度設(shè)置，30為熱電耦。鋼卷端面存在局部平面差(局部塔形)，缺陷的成因分析一般高要求的冷軋產(chǎn)品如鍍層鋼帶，軋后還要進行脫脂以去除鋼帶表面殘余油脂，同時降低卷取張力，防止層與層之間因粘結(jié)打不開而報廢。由于鋼卷在卷取機上的起步和結(jié)束階段存在速度的變化，一般15噸左右重的鋼卷轉(zhuǎn)速從1000m/s降將到0，最先進的機組也需時16秒，也就是300m左右，不同規(guī)格的鋼卷會留下卷厚不同的局部塔形，同時張力在板寬上分布會受板形、速度變化的影響，導(dǎo)致會產(chǎn)生層與層之間卷取溢出(俗稱溢出邊)及整個端面的高低差(俗稱塔形)，目前國際上比較先進的機組溢出邊標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，塔形5mm。這還受到設(shè)備運行速度和控制響應(yīng)速度的限制。其主要是因為對流板形狀、結(jié)構(gòu)不合理，從端面受力狀態(tài)分析可以看出，鋼卷端面受力壓強與承重高度成正比，與有效面積率成反比。由于原對流板的有效支撐面是扇形分布的，支撐條一般為12～16條均布，有效支撐面積40％～50％。結(jié)構(gòu)上原對流板整個支撐面是平板，不符合鋼卷端面實際形態(tài)，造成鋼帶頭尾部分受壓特別嚴(yán)重，產(chǎn)生邊部粘結(jié)，嚴(yán)重影響成品機組的收得率和有效作業(yè)時間。鋼卷邊部壓痕會給平整機組生產(chǎn)帶來作業(yè)率低、切損多、勞動強度大等負(fù)面影響。特別在鍍錫原板生產(chǎn)中，此壓痕會嚴(yán)重制約平整機組產(chǎn)能的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種罩式爐堆垛用平式對流板，解決全氫罩式爐機組生產(chǎn)薄料(厚度≤0.35mm的鋼卷)中，對流板造成的鋼卷邊部壓痕。
為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案，罩式爐堆垛用平式對流板，裝設(shè)于罩式爐內(nèi)，包括，上、下面板，其上開有中心通孔以及導(dǎo)流孔，確保對流傳熱；導(dǎo)流筋板，設(shè)置于所述的上、下面板之間，各導(dǎo)流筋板間隔設(shè)置，在上、下面板之間形成導(dǎo)流風(fēng)道。
進一步，所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔與所述的導(dǎo)流風(fēng)道相連通。
所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔呈弧形；所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔采用螺旋形分布；上、下面板上的導(dǎo)流孔對稱設(shè)置；使每層熱點偏轉(zhuǎn)，減小了鋼卷的內(nèi)外溫差，這樣既提高風(fēng)速并改變風(fēng)向，還有利熱傳導(dǎo)。
所述的上、下面板對流板內(nèi)外圓周設(shè)計成倒角(倒斜度)，將對流板的承重區(qū)安排在卷取穩(wěn)速區(qū)，以更貼近鋼卷實際卷形，防止由于邊部溢出所造成的粘結(jié)。(理論上三點構(gòu)成一平面，對卷取鋼卷而言，精度再高的卷取機也難免起步和停車時變速引起的溢出。)所述的上、下面板外圓周成波浪形狀。
本實用新型的優(yōu)點在于采用平板式面板(無導(dǎo)流筋板)、中間夾層(墊層通風(fēng)道)導(dǎo)流的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在對流板的支撐板改為平板式，使有效支撐面積放到最大，解決了隨卷重增加對流板導(dǎo)流筋板與鋼卷接觸部位單位面積壓力增加的弊病，有效地防止了鋼卷邊部粘結(jié)的產(chǎn)生；加強傳熱效果，提高工效。通過減小鋼卷內(nèi)外溫差來提高鋼卷性能的一致性和防止鋼卷層與層之間粘結(jié)。對內(nèi)外圓周設(shè)倒角(倒斜度)，使對流板在應(yīng)用中更貼近鋼卷實際卷形。在裝爐重量一致、規(guī)格相同、退火工藝相同的前提下，退火后鋼卷內(nèi)外部分性能一致性有保證；出爐后鋼卷端面檢查，對流板壓痕明顯改善。為平整機組得生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件；平整機組的作業(yè)率和收得率均明顯提高。


圖1為現(xiàn)有平式對流板示意圖。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的剖視圖。
具體實施方式
參見圖2、圖3，本實用新型的罩式爐堆垛用平式對流板，裝設(shè)于罩式爐內(nèi)，包括上面板1、下面板2，其上開有中心通孔11、21以及數(shù)個導(dǎo)流孔12、22，導(dǎo)流孔12、22呈弧形，采用螺旋形分布；數(shù)個導(dǎo)流筋板3，設(shè)置于所述的上面板1、下面板2之間，各導(dǎo)流筋板3間隔設(shè)置，在上、下面板之間形成多個導(dǎo)流風(fēng)道31，所述的導(dǎo)流孔12、22與導(dǎo)流風(fēng)道31相連通。
使用時氣體從平式對流板內(nèi)部氣體中心通孔11、21中向外流通；在流經(jīng)內(nèi)部氣體中心通孔11、21時，又通過上、下面板1、2氣體導(dǎo)流風(fēng)道31向鋼卷4傳熱。
再請參見圖2，本實用新型的所述的上、下面板1、2對流板內(nèi)外圓周設(shè)計成倒角(倒斜度)，將對流板的承重區(qū)安排在卷取穩(wěn)速區(qū)，以更貼近鋼卷實際卷形，防止由于邊部溢出所造成的粘結(jié)；所述的上、下面板1、2外圓周成波浪形狀。
采用本實用新型，通過減少鋼卷邊部壓痕來提高平整機組的生產(chǎn)效率和收得率；增加熱效率來達(dá)到鋼卷內(nèi)外性能一致的目的。有投資省，見效快，節(jié)省能源的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.罩式爐堆垛用平式對流板，裝設(shè)于罩式爐內(nèi)，其特征是，包括，上、下面板，其上分別開有中心通孔以及導(dǎo)流孔；導(dǎo)流筋板，設(shè)置于所述的上、下面板之間，各導(dǎo)流筋板間隔設(shè)置，在上、下面板之間形成導(dǎo)流風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求1所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔與所述的導(dǎo)流風(fēng)道相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔呈弧形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔采用螺旋形分布。
5.如權(quán)利要求1或2所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔對稱設(shè)置。
6.如權(quán)利要求3所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的上、下面板上的導(dǎo)流孔對稱設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的上、下面板對流板內(nèi)外圓周設(shè)計成倒角。
8.如權(quán)利要求1所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的上、下面板外圓周成波浪形狀。
9.如權(quán)利要求1所述的罩式爐堆垛用平式對流板，其特征是，所述的導(dǎo)流筋板呈扇形結(jié)構(gòu)。
專利摘要罩式爐堆垛用平式對流板，裝設(shè)于罩式爐內(nèi)，包括上、下面板，其上開有中心通孔以及導(dǎo)流孔，確保對流傳熱；導(dǎo)流筋板，設(shè)置于上、下面板之間，各導(dǎo)流筋板間隔設(shè)置，在上、下面板之間形成導(dǎo)流風(fēng)道；上、下面板上的導(dǎo)流孔采用螺旋形分布；上、下面板對流板內(nèi)外圓周設(shè)計成倒角。本實用新型的優(yōu)點在于采用平板式面板(無導(dǎo)流筋板)、中間夾層(墊層通風(fēng)道)導(dǎo)流的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在對流板的支撐板改為平板式，使有效支撐面積放到最大，解決了隨卷重增加對流板導(dǎo)流筋板與鋼卷接觸部位單位面積壓力增加的弊病，有效地防止了鋼卷邊部粘結(jié)的產(chǎn)生；加強傳熱效果，提高工效。通過減小鋼卷內(nèi)外溫差來提高鋼卷性能的一致性和防止鋼卷層與層之間粘結(jié)。
文檔編號C21D9/54GK2786142SQ20052004052
公開日2006年6月7日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者蔣岳峰, 倪國華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司