專利名稱：雙擺式研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種雙擺式研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有研磨機(jī)，在其上、下兩套相互配套對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中，上套裝置上帶有磨盤，下套裝置上帶有工件托盤，只有上套裝置中兼具有擺動(dòng)功能，而下套裝置中無擺動(dòng)功能，也即屬于單擺式研磨機(jī)，并且上、下兩套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為同一電機(jī)同步傳動(dòng)式，其不足之處在于，研磨曲面或球面時(shí)，不僅速度慢而且質(zhì)量不易保證，手工修理被加工工件時(shí)，翻開上擺裝置后，其仍在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此費(fèi)電；另方面由于上、下兩套裝置為同步傳動(dòng)式，因此不能互相獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)速控制，容易發(fā)生互相干擾；單擺式研磨機(jī)加工鏡盤尺寸也較小。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題提供一種雙擺式研磨機(jī)，即其上、下兩套相互配套對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均兼具有擺動(dòng)功能，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，尤其是研磨曲面或球面時(shí)，能大大提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且與各功能相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均為獨(dú)立的無級(jí)調(diào)控式，互不干擾，工作可靠，易維護(hù)，壽命長(zhǎng)，還利于節(jié)能，加工鏡盤尺寸增加，最大可達(dá)175mm。
采用的技術(shù)方案雙擺式研磨機(jī)，具有單擺式研磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成，相互配套的下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和兼具有擺動(dòng)功能的上套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中裝有使其主轉(zhuǎn)軸2兼具擺動(dòng)功能的傳動(dòng)裝置，同時(shí)整機(jī)中與各功能相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均分別具有互不干擾的獨(dú)立的無級(jí)調(diào)速裝置。
有益效果能大大提高研磨曲面或球面時(shí)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也能適用于研磨平面，與各功能相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均為獨(dú)立的無級(jí)調(diào)控式，互不干擾，工作可靠、易維護(hù)、壽命長(zhǎng)，還利于節(jié)能，加工鏡盤尺寸增加，最大可達(dá)175mm；廣泛適用于硬脆材料的研磨和拋光，尤其是玻璃工件。


圖1、總體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中的主轉(zhuǎn)軸2垂直校準(zhǔn)的光電控制裝置電路原理結(jié)構(gòu)圖；具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說明；
如圖1所示，下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)組成如下主電機(jī)1通過主轉(zhuǎn)軸2的上端頭與托盤3連接在一起，并帶動(dòng)托盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，主電機(jī)1的整體性轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過固定架4及小軸5鉸鏈在機(jī)架6上，形成一個(gè)擺動(dòng)支點(diǎn)，另有裝在機(jī)架6上的下擺電機(jī)7通過其相應(yīng)的可調(diào)偏心輪8、轉(zhuǎn)軸9、連桿10以及轉(zhuǎn)軸11與固定架4相互鉸鏈在一起；兩電機(jī)分別具有獨(dú)立的無級(jí)調(diào)速裝置。
如圖1所示，上套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)組成如下，上擺電機(jī)12通過相應(yīng)的可調(diào)偏心輪13、轉(zhuǎn)軸14、連桿15以及轉(zhuǎn)軸16，與擺軸17鉸鏈在一起，擺軸17的另一端通過轉(zhuǎn)軸18鉸鏈在機(jī)架6上，擺軸17上裝有位置可調(diào)的上擺擺架19的支撐架20，上擺擺架19鉸鏈?zhǔn)窖b在其支撐架20上，上擺擺架19的另一端可調(diào)性裝有鐵筆21，其下端通過萬向節(jié)22鉸鏈?zhǔn)窖b有磨盤23，并與托盤3相互對(duì)應(yīng)，上擺電機(jī)12具有獨(dú)立的無級(jí)調(diào)速裝置。
如圖1、2所示，當(dāng)停止下擺時(shí)，主轉(zhuǎn)軸2不一定處在垂直狀態(tài)，需要研磨平面時(shí)，必須停止下擺——即停止下擺電機(jī)7的運(yùn)行，并且使主轉(zhuǎn)軸2穩(wěn)定的處在垂直狀態(tài)，為此，還具有主轉(zhuǎn)軸2垂直校準(zhǔn)的自控裝置，采用光電控制裝置，其電路原理結(jié)構(gòu)如下交流電源V經(jīng)變壓器B變壓后，一路通過微動(dòng)開關(guān)KS接通燈XD，另一路通過橋式整流器ZL及光敏電阻R為直流接觸器C的線圈提供直流電源；交流電源V經(jīng)無級(jí)調(diào)速器WV及直流接觸器C接下擺電機(jī)7；微動(dòng)開關(guān)KS與無級(jí)調(diào)速器WV聯(lián)鎖；直流接觸器C上具有切換式常閉觸點(diǎn)①和常開觸點(diǎn)②；燈XD與光敏電阻R相互配套，并且“面面”相對(duì)式固定裝在機(jī)架6上，主電機(jī)1的整體性轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上裝有擋板24，該板固定在固定架4上或主轉(zhuǎn)軸2上，位于燈XD與光敏電阻R之間，必須保證，當(dāng)主轉(zhuǎn)軸2穩(wěn)定處于垂直位置時(shí)，能可靠擋住燈XD的光信號(hào)，使光信號(hào)不能照到光敏電阻R；光敏電阻R被光信號(hào)照射時(shí)才導(dǎo)通。
單套式上、下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置配套式組合為一體，稱雙擺單軸研磨機(jī)，可以組裝為雙擺雙軸、叁軸或多軸研磨機(jī)，各“軸”獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾，每“單軸”具有相應(yīng)的電源開關(guān)，以及相互獨(dú)立的主電機(jī)1、下擺電機(jī)7和上擺電機(jī)12的無級(jí)調(diào)速器，能分別適時(shí)調(diào)節(jié)主轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速及其擺動(dòng)的速度和擺軸17的擺動(dòng)的速度；主轉(zhuǎn)軸2的擺動(dòng)角度的大小通過調(diào)整連桿10和/或偏心輪8進(jìn)行，擺軸17的擺動(dòng)角度的大小通過調(diào)整連桿15和/或偏心輪13進(jìn)行。
光電校準(zhǔn)停止下擺的自控裝置工作原理研磨曲面或球面時(shí)，主轉(zhuǎn)軸2自轉(zhuǎn)中兼擺動(dòng)，此時(shí)將下擺電機(jī)7通過無級(jí)調(diào)速器WV調(diào)到速度為零，但因慣性作用，主轉(zhuǎn)軸2并未停止擺動(dòng)，只是減弱，則聯(lián)鎖的微動(dòng)開關(guān)KS閉合，從而使燈XD亮，因此時(shí)主轉(zhuǎn)軸2并未停止擺動(dòng)，也即擋板24不能穩(wěn)定可靠擋住光信號(hào)，光信號(hào)照到光敏電阻R上，使R導(dǎo)通，從而使直流接觸器C得電動(dòng)作而吸合，常閉觸點(diǎn)①斷開，切換為常開觸點(diǎn)②閉合，當(dāng)主轉(zhuǎn)軸2停止擺動(dòng)并且擋板24穩(wěn)定可靠擋住光信號(hào)后，則R處在非導(dǎo)通狀態(tài)，再次使直流接觸器C斷電動(dòng)作而釋放，常開觸點(diǎn)②斷開，切換為常閉觸點(diǎn)①閉合，此時(shí)主轉(zhuǎn)軸2無論其是否自轉(zhuǎn)均穩(wěn)定的處在垂直狀態(tài)。若需要研磨平面還需更換相應(yīng)的托盤3和磨盤23。
電機(jī)選用北京微特微電機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的YN90-120系列電機(jī)及配套的無級(jí)調(diào)速器型號(hào)SPEEDCONTROL。
權(quán)利要求1.雙擺式研磨機(jī)，具有單擺式研磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成，相互配套的下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和兼具有擺動(dòng)功能的上套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中裝有使其主轉(zhuǎn)軸(2)兼具擺動(dòng)功能的傳動(dòng)裝置，同時(shí)整機(jī)中與各功能相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均分別具有互不干擾的獨(dú)立的無級(jí)調(diào)速裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙擺式研磨機(jī)，其特征在于下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)組成如下主電機(jī)(1)通過主轉(zhuǎn)軸(2)的上端頭與托盤(3)連接在一起，并帶動(dòng)托盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，主電機(jī)(1)的整體性轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過固定架(4)及小軸(5)鉸鏈在機(jī)架(6)上，形成一個(gè)擺動(dòng)支點(diǎn)，另有裝在機(jī)架(6)上的下擺電機(jī)(7)通過其相應(yīng)的可調(diào)偏心輪(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、連桿(10)以及轉(zhuǎn)軸(11)與固定架(4)相互鉸鏈在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙擺式研磨機(jī)，其特征在于上套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中，裝在機(jī)架(6)上的上擺電機(jī)(12)通過相應(yīng)的可調(diào)偏心輪(13)、轉(zhuǎn)軸(14)、連桿(15)以及轉(zhuǎn)軸(16)，與擺軸(17)鉸鏈在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙擺式研磨機(jī)，其特征在于還具有主轉(zhuǎn)軸(2)垂直校準(zhǔn)的自控裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙擺式研磨機(jī)，其特征在于還具有主轉(zhuǎn)軸(2)垂直校準(zhǔn)的自控裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙擺式研磨機(jī)，其特征在于自控裝置采用光電控制裝置，其電路原理結(jié)構(gòu)如下交流電源V經(jīng)變壓器B變壓后一路通過微動(dòng)開關(guān)KS接通燈XD，另一路通過橋式整流器ZL及光敏電阻R為直流接觸器C的線圈提供直流電源；交流電源V經(jīng)無級(jí)調(diào)速器WV及直流接觸器C接下擺電機(jī)(7)；微動(dòng)開關(guān)KS與無級(jí)調(diào)速器WV聯(lián)鎖；直流接觸器C上具有切換式常閉觸點(diǎn)①和常開觸點(diǎn)②；燈XD與光敏電阻R相互配套，并且“面面”相對(duì)式固定裝在機(jī)架(6)上，主電機(jī)(1)的整體性轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上裝有擋板(24)，該板固定在固定架(4)上或主轉(zhuǎn)軸(2)上，位于燈XD與光敏電阻R之間必須保證，當(dāng)主轉(zhuǎn)軸(2)穩(wěn)定處于垂直位置時(shí)，能可靠擋住燈XD的光信號(hào)，使光信號(hào)不能照到光敏電阻R。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙擺式研磨機(jī)，其特征在于自控裝置采用光電控制裝置，其電路原理結(jié)構(gòu)如下交流電源V經(jīng)變壓器B變壓后一路通過微動(dòng)開關(guān)KS接通燈XD，另一路通過橋式整流器ZL及光敏電阻R為直流接觸器C的線圈提供直流電源；交流電源V經(jīng)無級(jí)調(diào)速器WV及直流接觸器C接下擺電機(jī)(7)；微動(dòng)開關(guān)KS與無級(jí)調(diào)速器WV聯(lián)鎖；直流接觸器C上具有切換式常閉觸點(diǎn)①和常開觸點(diǎn)②；燈XD與光敏電阻R相互配套，并且“面面”相對(duì)式固定裝在機(jī)架(6)上，主電機(jī)(1)的整體性轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上裝有擋板(24)，該板固定在固定架(4)上或主轉(zhuǎn)軸(2)上，位于燈XD與光敏電阻R之間必須保證，當(dāng)主轉(zhuǎn)軸(2)穩(wěn)定處于垂直位置時(shí)，能可靠擋住燈XD的光信號(hào)，使光信號(hào)不能照到光敏電阻R。
專利摘要雙擺式研磨機(jī)屬于研磨設(shè)備領(lǐng)域，主要是增加下擺功能，特征在于下套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中裝有使主轉(zhuǎn)軸(2)兼具擺動(dòng)功能的傳動(dòng)裝置，同時(shí)整機(jī)中與各功能相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均為獨(dú)立的無級(jí)調(diào)控式；主轉(zhuǎn)軸(2)的整體性轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過固定架(4)及小軸(5)鉸鏈在機(jī)架(6)上，形成一個(gè)擺動(dòng)支點(diǎn)；另有下擺電機(jī)(7)通過相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與固定架(4)相互鉸鏈在一起；上套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中，上擺電機(jī)(12)通過相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺軸(17)鉸鏈在一起；還具有光電校準(zhǔn)停止下擺，使主轉(zhuǎn)軸(2)處在垂直狀態(tài)的自控裝置；有益之處能大大提高研磨曲面或球面時(shí)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相互獨(dú)立，互不干擾，工作可靠、易維護(hù)、壽命長(zhǎng)，加工鏡盤尺寸增加，廣泛適用于硬脆材料的研磨和拋光。
文檔編號(hào)B24B37/00GK2865998SQ200520023190
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者劉向陽, 孟友華, 王洪強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京英訊通光電科技有限公司