專利名稱：研磨盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨盤，特別是涉及一種藉由螺栓結(jié)構(gòu)的改良，而增加旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定度的研磨盤。
背景技術(shù)：
為使物品或任一平面的表面呈現(xiàn)平整，業(yè)者利用一研磨機(jī)具驅(qū)動(dòng)一具有研磨片的研磨盤，并藉由高速轉(zhuǎn)動(dòng)此研磨盤而將表面的凸處磨平，達(dá)到拋光的目的。
現(xiàn)有習(xí)知的研磨盤設(shè)計(jì)如中國臺(tái)灣專利公告第466984號(hào)所揭露的研磨盤，該研磨盤由一頂盤片、一緩沖體及一底盤片所組成，其中頂盤片由上固定板、一頂板、一栓件及一下固定板所組成，而該栓件頂端凸出上固定板，栓件底端設(shè)有鉚接端穿入并凸出下固定板，且將栓件鉚接端鉚合于下固定板上，使栓件與上下固定板及頂板結(jié)為一體；另該頂盤片底側(cè)有一海綿材質(zhì)的緩沖體，而緩沖體在頂盤片的另一側(cè)設(shè)有一底盤片。此實(shí)用新型所面臨的問題在于栓件僅藉由自身結(jié)合端與頂板卡合后再以鉚接端鉚合于下定位板來固定整體研磨盤，然而栓件的固定情形并不佳，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)之下，經(jīng)過數(shù)次的使用很容易就會(huì)有脫落的情形，再加上其緩沖體為較脆弱的海綿材質(zhì)，只要內(nèi)部元件一松脫，就會(huì)使得緩沖體破裂。
另，中國臺(tái)灣專利公告第532252號(hào)揭露了一種研磨盤結(jié)構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與上述的研磨盤相似，該研磨盤是由一頂板、一緩沖板及一研磨片所組成，而此頂板包括上、下定位板以及一基板，雖此實(shí)用新型針對(duì)下定位板以及緩沖板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作一改良，而使得研磨盤整體的結(jié)合情形較佳，但上方的頂板仍僅藉由栓件由下而上穿透固定，再將栓件燒焊固定于下定位板，然而此舉并無法徹底解決在先存在的問題。
上述的各式栓件結(jié)構(gòu)均無法使上方頂盤片良好固定，由于本身的固定采用二次加工的動(dòng)作，以及栓件本身無法與頂板完全契合而提供一垂直的準(zhǔn)確度，不但內(nèi)部元件易脫落，且因?yàn)樵谴怪惫潭?，因此就?huì)使得整體重心不平衡，而研磨盤在使用之時(shí)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定度不夠，容易造成偏擺，其中的元件也易因此磨損，而使用者也會(huì)在使用之時(shí)容易有手麻的感覺。
由此可見，上述現(xiàn)有的研磨盤在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有實(shí)際實(shí)施上的些許缺失，而亟待加以進(jìn)一步再行突破改進(jìn)。為了解決研磨盤存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的研磨盤存在的缺陷，為使本實(shí)用新型能夠發(fā)揮更佳的功效，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的研磨盤，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的研磨盤，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的研磨盤存在的缺陷，而提供一種新的研磨盤，所要解決的技術(shù)問題是使其藉由螺栓結(jié)構(gòu)的改良而可以降低研磨盤因元件的結(jié)合不夠緊密，以及整體重量的不平衡而造成偏擺的現(xiàn)象，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種研磨盤，該研磨盤1由一頂盤片10、一緩沖板20以及一研磨片30所構(gòu)成；其中該頂盤片10為數(shù)個(gè)鉚接元件11a、11b、一上定位板12、一頂板13、一螺栓14、一下定位板15以及一螺帽16所組成；該螺栓14具有一上螺紋段140、一卡合部141、一固定部142以及一下螺紋段143，而該卡合部141與該頂板13卡合，該固定部142為一多角形結(jié)構(gòu)并與該下定位板15卡合，再以該螺帽16栓合，而可固定該頂盤片10；且該上螺紋段140、該卡合部141以及該固定部142的外徑大小不同，而使該螺栓14不易脫落，牢固于該上定位板12、該頂板13以及該下定位板15之間。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的研磨盤，其中所述的頂板13上有一中央孔130，該中央孔130與螺栓14的卡合部141的大小以及形狀相符。
前述的研磨盤，其中所述的下定位板15上有一固定孔150，該固定孔150與螺栓14的固定部142的大小以及形狀相符。
前述的研磨盤，其中所述的螺栓14的固定部142為四角形。
前述的研磨盤，其中所述的螺栓14的固定部142的側(cè)面與卡合部141垂直。
前述的研磨盤，其中所述的緩沖板20為聚胺酯發(fā)泡所制成。
前述的研磨盤，其中所述的緩沖板20為橡膠發(fā)泡所制成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型研磨盤至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
本新型的研磨盤1主要利用頂板13以及卡合部141的卡合以提供整體水平度，再配合螺栓14的多角形固定部142以及下定位板15的多角形固定孔150的組合，而提供整體的垂直度，如此研磨盤1的平衡度佳；另外藉由螺栓14的上螺紋段140、卡合部141以及固定部142的外徑大小不同的設(shè)計(jì)，螺栓14本身不易松脫，且可良好固定整個(gè)項(xiàng)盤片10結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)部元件不易損壞，而可達(dá)到降低研磨盤1偏擺的目的，使得被研磨物的表面也可十分平整，且降低使用者因研磨盤1的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)而造成手部酸麻的現(xiàn)象。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的研磨盤，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的研磨盤具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1所示為本實(shí)用新型研磨盤的實(shí)施例構(gòu)造。
圖2所示為本實(shí)用新型研磨盤實(shí)施例中螺栓的構(gòu)造。
圖3所示為本實(shí)用新型研磨盤的實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)。
圖4所示為本實(shí)用新型研磨盤的實(shí)施例組合圖。
圖5所示為本實(shí)用新型研磨盤的另一較佳實(shí)施例組合圖。
圖6所示為本實(shí)用新型研磨盤實(shí)施例裝置在研磨機(jī)具上的示意圖。
1研磨盤10頂盤片11a、11b鉚接元件 12上定位板120中央孔 121結(jié)合孔13頂板 130中央孔131穿孔132結(jié)合孔14螺栓 140上螺紋段141卡合部 142固定部1421斷面 143下螺紋段15下定位板 150固定孔151結(jié)合孔 16螺帽20緩沖板 200排塵孔
201第一凹部 202第二凹部30研磨片300通孔40研磨機(jī)具 50抽氣裝置具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的研磨盤其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
首先請(qǐng)參閱圖1所示，其中揭露了本新型所提出的圓盤狀研磨盤1的較佳實(shí)施例，其包括有一頂盤片10、一緩沖板20以及一研磨片30。
其中頂盤片10包括有數(shù)個(gè)鉚接元件11a和11b、一上定位板12、一頂板13、一螺栓14、一下定位板15以及一螺帽16。接著，請(qǐng)配合參閱圖2～圖3所示，螺栓14的構(gòu)造由一上螺紋段140、一卡合部141、一固定部142以及一下螺紋段143所組成；首先，螺栓14的卡合部141與頂板13中央的中央孔130互相卡合，而卡合部141的厚度要與頂板13的厚度相等，另外，卡合部141要與中央孔130的大小及形狀相符合，而本實(shí)施例對(duì)于頂板13以及卡合部141本身的水平度均嚴(yán)格要求，因此當(dāng)兩者卡合后，藉由卡合部141與中央孔130大小的精密組合，則可提供水平的準(zhǔn)確度，也藉此提供同軸的各元件一垂直方向的位置配置。
又，螺栓14的固定部142為多角形，其大小及形狀與下定位板15中央的多角形固定孔150相符合，下定位板15藉由此設(shè)計(jì)與螺栓14卡合后，下方再以一螺帽16栓合于螺栓14的下螺紋段143；而固定部142的各個(gè)斷面1421與卡合部141呈現(xiàn)垂直的角度，此垂直斷面1421的設(shè)計(jì)配合下定位板15的多角形固定孔150則可提供頂盤片10垂直的準(zhǔn)確度。
此較佳實(shí)施例以此多角形的固定結(jié)構(gòu)，再配合上方的卡合部141設(shè)計(jì)，提供了頂盤片10的水平方向以及垂直方向的確實(shí)固定情形，整體研磨盤1的重心可以藉此維持，且旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性隨之增加，旋轉(zhuǎn)時(shí)不易偏擺，另外，此固定結(jié)構(gòu)非習(xí)知的燒焊等二次加工，而是藉由元件之間以相符的大小尺寸配合來加以卡合，可增加其固定的能力，因此不易出現(xiàn)習(xí)知的元件脫落的情形。另外，在此實(shí)施例中此多角形為四角形，但只要是多角形的卡合設(shè)計(jì)應(yīng)皆可應(yīng)用于此實(shí)用新型之上。
接著，上定位板12的中央孔120再套合于螺栓14的上螺紋段140，此上螺紋段140為供研磨機(jī)具40螺鎖之處。而上定位板12的上方再由數(shù)個(gè)鉚接元件11a由上而下穿過上定位板12的數(shù)個(gè)結(jié)合孔121、頂板13的數(shù)個(gè)結(jié)合孔132以及下定位板15的數(shù)個(gè)結(jié)合孔151，并以數(shù)個(gè)鉚接元件11b鉚合于下定位板15的下方，如此螺栓14配合鉚接元件11a、11b的固定方式能確保整個(gè)頂盤片10的穩(wěn)定組合。
此實(shí)用新型的另一特征請(qǐng)配合參閱圖3所示，藉由螺栓14的上螺紋段140、卡合部141以及固定部142三者的外徑大小不同的設(shè)計(jì)，使得螺栓14可牢牢固定于上定位板12、頂板13以及下定位板15之間，即使下方栓合的螺帽16在旋轉(zhuǎn)過程中不慎松脫，螺栓14也不會(huì)脫落，如此可避免習(xí)知技藝中的螺栓在單一外徑的設(shè)計(jì)下，在下方栓合的螺帽脫落后，整個(gè)螺栓就隨之松脫的窘境。
緩沖板20為軟質(zhì)的盤狀體，該緩沖板20是依頂板13的形狀而發(fā)泡成形，并完全結(jié)合于頂板13與下定位板15結(jié)合之側(cè)，因此相對(duì)于鉚接元件11a、11b鉚合處有數(shù)個(gè)第一凹部201，而相對(duì)于螺栓14與螺帽16栓合處有一第二凹部202。
現(xiàn)有習(xí)知的緩沖板的材質(zhì)多為聚胺酯(polyurethane；PU)所發(fā)泡制成，因?yàn)镻U發(fā)泡材質(zhì)較輕，所以業(yè)者想要以此來降低研磨盤的偏擺情形，但由PU所發(fā)泡的產(chǎn)品的氣泡大小不均，進(jìn)而造成產(chǎn)品整體重量的不平衡，因而使得在使用研磨盤之時(shí)也易造成偏擺的情形；另外，由于PU材質(zhì)脆弱且韌性不夠，且由于其本身為環(huán)保材質(zhì)，因此在碰觸到墻壁或其他硬質(zhì)材質(zhì)時(shí)容易損壞，因而造成使用成本增加。本實(shí)施例以橡膠發(fā)泡來作為緩沖板20的材質(zhì)，由于橡膠發(fā)泡的成品不但氣泡均勻，且其韌性高，使得研磨盤1的整體重量平衡，不易偏擺，且不易因碰撞硬質(zhì)材質(zhì)而損壞。
緩沖板20的下方尚有一研磨片30，其藉由粘貼的方式與緩沖板20結(jié)合，并提供研磨物品表面的功能。整個(gè)研磨盤1組合完成的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖4所示。
另外，我們還可在頂板13、緩沖板20以及研磨片30上設(shè)置有數(shù)個(gè)相通的穿孔131、排塵孔200以及通孔300，此相通的數(shù)個(gè)孔是用于以研磨機(jī)具40裝上研磨盤1來進(jìn)行研磨動(dòng)作時(shí)，必會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)小的粉塵，因此可藉此配合研磨機(jī)具40上加裝抽氣裝置50的設(shè)計(jì)，請(qǐng)參閱圖6所示，而使得可能對(duì)人體健康造成影響的粉塵得以自這些相通的孔排除。而本實(shí)用新型的另一實(shí)施例也可不設(shè)置這些相通的孔，請(qǐng)參閱圖5所示。
綜上所述，本新型的研磨盤1主要利用頂板13以及卡合部141的卡合以提供整體水平度，再配合螺栓14的多角形固定部142以及下定位板15的多角形固定孔150的組合，而提供整體的垂直度，如此研磨盤1的平衡度佳；另外藉由螺栓14的上螺紋段140、卡合部141以及固定部142的外徑大小不同的設(shè)計(jì)，螺栓14本身不易松脫，且可良好固定整個(gè)頂盤片10結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)部元件不易損壞，而可達(dá)到降低研磨盤1偏擺的功效，使得被研磨物的表面也可十分平整，且降低使用者因研磨盤1的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)而造成手部酸麻的現(xiàn)象。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種研磨盤，該研磨盤(1)由一頂盤片(10)、一緩沖板(20)以及一研磨片(30)所構(gòu)成；其中該頂盤片(10)為數(shù)個(gè)鉚接元件(11a、11b)、一上定位板(12)、一頂板(13)、一螺栓(14)、一下定位板(15)以及一螺帽(16)所組成；其特征在于該螺栓(14)具有一上螺紋段(140)、一卡合部(141)、一固定部(142)以及一下螺紋段(143)，而該卡合部(141)與該頂板(13)卡合，該固定部(142)為一多角形結(jié)構(gòu)并與該下定位板(15)卡合，再以該螺帽(16)栓合，而可固定該頂盤片(10)；且該上螺紋段(140)、該卡合部(141)以及該固定部(142)的外徑大小不同，而使該螺栓(14)不易脫落，牢固于該上定位板(12)、該頂板(13)以及該下定位板(15)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤(1)，其特征在于其中所述的頂板(13)上設(shè)有一中央孔(130)，該中央孔(130)與螺栓(14)的卡合部(141)的大小以及形狀相符。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤(1)，其特征在于其中所述的下定位板(15)上有一固定孔(150)，該固定孔(150)與螺栓(14)的該固定部(142)的大小以及形狀相符。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨盤(1)，其特征在于其中所述的螺栓(14)的固定部(142)為四角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨盤(1)，其特征在于其中所述的螺栓(14)的固定部(142)的側(cè)面與卡合部(141)垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤(1)，其特征在于其中所述的緩沖板(20)為聚胺酯發(fā)泡所制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤(1)，其特征在于其中所述的緩沖板(20)為橡膠發(fā)泡所制成。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種研磨盤，其包括一頂盤片、一緩沖板以及一研磨片；其中頂盤片包括數(shù)個(gè)鉚接元件、一上定位板、一頂板、一螺栓、一下定位板以及一螺帽；本實(shí)用新型通過改良螺栓結(jié)構(gòu)的手段，首先藉由螺栓本身的卡合部與頂板的中央孔卡合以供水平的準(zhǔn)確度，再藉由螺栓下方一多角形固定部與下定位板相對(duì)的多角形固定孔卡合以供垂直的準(zhǔn)確度，藉此提供一種固定良好且旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定度佳的研磨盤；另外再配合螺栓的上螺紋段、卡合部以及固定部外徑大小不同的設(shè)計(jì)，使螺栓不易松脫，具有內(nèi)部元件不易磨損與使用者不因研磨盤的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)而造成手部酸麻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B37/11GK2770872SQ20052000109
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者張中河 申請(qǐng)人:張中河