專利名稱：預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域，特別是涉及電渣熔鑄過程中所使用的一種精煉渣系。
背景技術(shù)：
我國大部分廠家在電渣熔鑄過程中選擇CaF2-Al2O3渣系，一般選擇CaF2/Al2O3為7/3的精煉渣。由于7/3渣系的組成不在低共熔點(diǎn)，因此凝固出的渣皮與熔渣的成分不同。這樣，隨著冶煉的進(jìn)行，渣皮不斷形成，熔渣成分將不斷變化，也就是說這種渣的穩(wěn)定性較差，這便決定了生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以穩(wěn)定。現(xiàn)有電渣重熔用渣系均是利用氧化鋁、螢石等細(xì)粉在現(xiàn)場混合而成。故存在渣的均勻性差，環(huán)境污染大，精煉時間長等缺點(diǎn)。各種粉料還需在600℃以上的高溫下長時間烘烤，能源消耗較大。而且各種原料的純度要求較高，故渣的成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是本發(fā)明利用較廉價的原料，對電渣熔鑄用精煉渣進(jìn)行預(yù)熔、精煉，以生產(chǎn)成分穩(wěn)定、熔點(diǎn)低，熔化速度快，均勻性強(qiáng)，環(huán)境污染小，精煉時間短，成本較低的預(yù)熔精煉渣系。
技術(shù)解決方案本發(fā)明采用如下工藝1)將下列干燥的物料螢石(CaF2)0.20-0.65、高鋁原料0.15-0.32、高鎂原料0-0.10、高鈣原料0.05-0.32以及電渣熔鑄返回渣0-0.6按按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配料；2)將上述干燥的部分物料加入到電弧爐內(nèi)，物料高度在0.5-1.0m，并在物料的上部撒上碳粉和鐵屑，以便起弧；
3)放下電極，通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒，開始熔煉；4)通過電極插入深度控制電流大小，一般控制電流小于100-300A；5)渣熔煉完成、自然冷卻后，進(jìn)行破碎，粒度為1-40mm。
高鋁原料為高鋁礬土或工業(yè)氧化鋁。
高鎂原料為工業(yè)鎂砂或白云石原料。
高鈣原料為石灰或白云石。
物料中含鐵氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.005-0.02，可加入焦炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001-0.008，以便將鐵的氧化物還原，沉入爐底而除去。
本發(fā)明渣系的組成均在低共熔點(diǎn)附近，避免了渣的偏析，從而保證了渣的化學(xué)穩(wěn)定性。渣經(jīng)過預(yù)熔后，化學(xué)組成均勻一致，該渣系的熔化速度快，使用過程中無粉塵污染，故該預(yù)熔渣具有良好的節(jié)能和環(huán)保效果。形成的渣皮薄而均勻，流動性好，保證了鑄件的表面質(zhì)量。
通過配料計(jì)算，本發(fā)明以高鋁礬土、螢石和返回渣等為原料，利用30噸三相電弧爐冶煉了2爐次預(yù)熔電渣。結(jié)果表明，渣系的成分均勻、穩(wěn)定，該發(fā)明所開發(fā)的工藝能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
渣的組成見附表(單位質(zhì)量分?jǐn)?shù))
四具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
選取電渣型號DZ635，其中物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)螢石0.20-0.65、高鋁原料0.15-0.30、高鈣原料0.05-0.10、高鎂原料0-0.10、返回渣0-0.60。
1)將上述干燥的部分物料加入到電弧爐內(nèi)，物料高度在0.5-1.0m，并在物料的上部撒上碳粉和鐵屑，以便起?。?)放下電極，通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒，開始熔煉；3)通過電極插入深度控制電流大小，一般控制電流小于100-300A；4)渣熔煉完成、冷卻后，進(jìn)行破碎，粒度一般在1-40mm。
為了保證熔煉過程的不斷進(jìn)行，要不斷按上述配比加入各種原料，以保證熔煉連續(xù)性。
實(shí)施例2選取電渣型號DZ622，其中物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)螢石0.20-0.65、高鋁原料0.15-0.22、高鈣原料0.15-0.22、高鎂原料0-0.10、返回渣0-0.60。
實(shí)施例3選取電渣型號DZ433，其中物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)螢石0.20-0.45、高鋁原料0.20-0.32、高鈣原料0.20-0.32、高鎂原料0-0.10、返回渣0-0.60。
權(quán)利要求
1.預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法，其特征在于采用下列工藝1)將下列干燥的原料螢石(CaF2)0.20-0.65、高鋁原料0.15-0.32、高鎂原料0-0.10、高鈣原料0.05-0.32以及電渣熔鑄返回渣0-0.6按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配料；2)將上述干燥的部分物料加入到電弧爐內(nèi)，物料高度在0.5-1.0m，并在物料的上部撒上碳粉和鐵屑，以便起??；3)放下電極，通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒，開始熔煉；4)通過電極插入深度控制電流大小，一般控制電流小于100-300A；5)渣熔煉完成、冷卻后，進(jìn)行破碎，粒度一般在1-40mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法，其特征在于高鋁原料為高鋁礬土或工業(yè)氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法，其特征在于預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法高鎂原料為工業(yè)鎂砂或白云石原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法，其特征在于高鈣原料為石灰或白云石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法，其特征在于物料中鐵氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.005-0.02，可加入焦炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.001-0.008，以便將鐵的氧化物還原，沉入爐底而除去。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是；將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為螢石0.20－0.65，高鋁原料0.15－0.32，高鎂原料0－0.10，高鈣原料0.05－0.32及返回渣0－0.6的物料，將上述部分物料加入到電弧爐內(nèi)，物料高度在0.5－1.0m，物料的上部撒上碳粉和鐵屑；放下電極，通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒，開始熔煉；渣熔煉完成、冷卻后，進(jìn)行破碎，粒度一般在1－40mm。本發(fā)明渣系組成均在低共熔點(diǎn)附近，避免了渣的偏析，保證了渣的化學(xué)穩(wěn)定性。渣經(jīng)過預(yù)熔后，化學(xué)組成均勻一致，熔化速度快，無粉塵污染，故該預(yù)熔渣具有良好的節(jié)能和環(huán)保效果。
文檔編號B22D23/10GK1804065SQ20051013252
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者宋希文 申請人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)