專利名稱：鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑。
背景技術：
鑄造青銅的鑄造工件在各種地方都有廣泛的使用，但是鑄造青銅的保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、直接時效退火的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松的效果的問題使鑄造青銅的鑄造工件的品質(zhì)有較大的起伏，現(xiàn)在市場上還沒有一種同時具有時效變質(zhì)處理消除鑄件保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、直接時效退火的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松的效果的功能于一體的鑄造處理劑；所以需要提供一種能夠滿足保溫、排氣、脫硫、脫磷、凈化、孕育調(diào)質(zhì)、直接時效退火的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松的效果的功能于一體的一種鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑。
本發(fā)明的技術方案本發(fā)明是一種鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑，該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的組成成分為直接時效退火劑(是由40％的氟化鉀和60％的氯化鈉的混合物作為直接時效退火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉；該鑄造青銅的時效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為70％至95％的直接時效退火劑、0.015％至2.5％的硅酸鎳粉、0.015％至2.5％的硅酸鈣粉、0.015％至2.5％的二氧化錳粉、0.015％至2.5％的氧化釩粉、0.015％至2.5％的氧化鉻粉、0.015％至2.5％的氧化鎂粉、0.015％至2.5％的氧化鈹粉。
上述的直接時效退火劑具有改善鑄造青銅的保溫效果的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的強度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使鑄造青銅防偏析及縮松的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄造青銅熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鑄造青銅脫硫、脫磷、凈化及均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鑄造青銅去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松過程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強鑄造工件的耐熱性、硬度及強度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鈹粉中的鈹具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該氧化鈹粉中的鈹還具有提高鑄造工件的強度和韌性的效果。
上述的直接時效退火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉按選定的重量比例在均勻混合后應該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，再進行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆谩?br> 該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑在鑄造青銅的熔體過熱至500℃至900℃之間的時候加入，在鑄造青銅的鑄造工件成型之后，使鑄造青銅的鑄造工件在200℃至400℃之間的時候保溫100分鐘至500分鐘后進行真空或保護氣氛的冷卻退火，即可達到鑄造青銅的直接時效退火的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松的效果。
該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的含水量應該低于5％。
本發(fā)明具有積極的使用效果由于該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的組成成分為直接時效退火劑(是由40％的氟化鉀和60％的氯化鈉的混合物作為直接時效退火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉；上述的直接時效退火劑具有改善鑄造青銅的保溫效果的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的強度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使鑄造青銅防偏析及縮松的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄造青銅熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鑄造青銅脫硫、脫磷、凈化及均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鑄造青銅去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松過程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強鑄造工件的耐熱性、硬度及強度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鈹粉中的鈹具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該氧化鈹粉中的鈹還具有提高鑄造工件的強度和韌性的效果；該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑在鑄造青銅的熔體過熱至500℃至900℃之間的時候加入，在鑄造青銅的鑄造工件成型之后，使鑄造青銅的鑄造工件在200℃至400℃之間的時候保溫100分鐘至500分鐘后進行真空或保護氣氛的冷卻退火，即可達到鑄造青銅的直接時效退火的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松的效果。本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應用廣泛的一種鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑。
具體實施例方式
本發(fā)明的本實施例的一種鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑符合相關的技術標準；本發(fā)明的本實施例由于該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的組成成分為直接時效退火劑(是由40％的氟化鉀和60％的氯化鈉的混合物作為直接時效退火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉；該鑄造青銅的時效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為70％至95％的直接時效退火劑、0.015％至2.5％的硅酸鎳粉、0.015％至2.5％的硅酸鈣粉、0.015％至2.5％的二氧化錳粉、0.015％至2.5％的氧化釩粉、0.015％至2.5％的氧化鉻粉、0.015％至2.5％的氧化鎂粉、0.015％至2.5％的氧化鈹粉，在本實施例中，可以選定的該鑄造青銅的時效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為81.5％的直接時效退火劑、0.15％的硅酸鎳粉、0.35％的硅酸鈣粉、0.25％的二氧化錳粉、0.15％的氧化釩粉、0.25％的氧化鉻粉、0.35％的氧化鎂粉、0.15％的氧化鈹粉；上述的直接時效退火劑具有改善鑄造青銅的保溫效果的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的強度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使鑄造青銅防偏析及縮松的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄造青銅熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鑄造青銅脫硫、脫磷、凈化及均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鑄造青銅去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松過程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強鑄造工件的耐熱性、硬度及強度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鈹粉中的鈹具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該氧化鈹粉中的鈹還具有提高鑄造工件的強度和韌性的效果；上述的直接時效退火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉按選定的重量比例在均勻混合后應該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，在本實施例中，可以控制的直接時效退火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉按選定的重量比例在均勻混合后可以研磨為直徑在0.5mm的粉末，再進行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆茫辉撹T造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑在鑄造青銅的熔體過熱至500℃至900℃之間的時候加入，在鑄造青銅的鑄造工件成型之后，使鑄造青銅的鑄造工件在200℃至400℃之間的時候保溫100分鐘至500分鐘后進行真空或保護氣氛的冷卻退火，在本實施例中，可以控制的該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑在鑄造青銅的熔體過熱至635℃左右的時候加入，在鑄造青銅的鑄造工件成型之后，使鑄造青銅的鑄造工件在250℃左右的時候保溫200分鐘后進行真空的冷卻退火，即可達到鑄造青銅的直接時效退火的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松的效果；在其他實施例中，可以選擇保護氣氛的冷卻退火；該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的含水量應該低于5％。
本發(fā)明為安全可靠、效果明顯、應用廣泛的一種鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑。
權(quán)利要求
1.一種鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑，其特征在于該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的組成成分為直接時效退火劑(是由40％的氟化鉀和60％的氯化鈉的混合物作為直接時效退火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉；該鑄造青銅的時效變質(zhì)處理消除鑄件內(nèi)應力的鑄造處理劑的上述成分的配方的重量比例為70％至95％的直接時效退火劑、0.015％至2.5％的硅酸鎳粉、0.015％至2.5％的硅酸鈣粉、0.015％至2.5％的二氧化錳粉、0.015％至2.5％的氧化釩粉、0.015％至2.5％的氧化鉻粉、0.015％至2.5％的氧化鎂粉、0.015％至2.5％的氧化鈹粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑，其特征在于上述的直接時效退火劑具有改善鑄造青銅的保溫效果的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該直接時效退火劑還具有改善鑄造工件的強度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；上述的硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使鑄造青銅防偏析及縮松的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄造青銅熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能，該硅酸鎳粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鎳粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的硅酸鈣粉中的鈣具有良好的使鑄造青銅脫硫、脫磷、凈化及均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的功能，該硅酸鈣粉中的硅具有提高鑄造工件的塑性變形能力的效果，該硅酸鈣粉中的硅還具有促使鑄造青銅中的碳化鐵分解為石墨，軟化鑄造青銅熔體，改善鑄造青銅熔體的鑄造性，減小鑄造工件的收縮性的效果，該硅酸鈣粉中的硅還是很強的脫氧劑，可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的二氧化錳粉中的錳具有改善鑄造工件的耐磨性、硬度及強度的效果，該二氧化錳粉中的錳還具有使鑄造青銅去氧、脫硫、脫磷及凈化的功能，該二氧化錳粉中的錳還具有可以減少鑄造工件的氣孔的形成的功能；上述的氧化釩粉中的釩具有改善鑄造工件的抗彎強度的作用；上述的氧化鉻粉中的鉻具有控制鑄造工件的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松過程的效果，該氧化鉻粉中的鉻還具有增強鑄造工件的耐熱性、硬度及強度的效果；上述的氧化鎂粉中的鎂具有改善鑄造工件的硬度的作用，該氧化鎂粉中的鎂還具有提高鑄造工件的延伸率的效果；上述的氧化鈹粉中的鈹具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，該氧化鈹粉中的鈹還具有提高鑄造工件的強度和韌性的效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑，其特征在于上述的直接時效退火劑、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉按選定的重量比例在均勻混合后應該研磨為直徑在500μm至1.5mm的粉末，再進行均勻且充分的攪拌混合，在攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆谩?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑，其特征在于該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑在鑄造青銅的熔體過熱至500℃至900℃之間的時候加入，在鑄造青銅的鑄造工件成型之后，使鑄造青銅的鑄造工件在200℃至400℃之間的時候保溫100分鐘至500分鐘后進行真空或保護氣氛的冷卻退火，即可達到鑄造青銅的直接時效退火的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松的效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑，其特征在于該鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑的含水量應該低于5％。
全文摘要
鑄造青銅的均勻軟化低溫退火去內(nèi)應力的防偏析及縮松劑，該防偏析及縮松劑的組成成分為直接時效退火劑(是由40％的氟化鉀和60％的氯化鈉的混合物作為直接時效退火劑)、硅酸鎳粉、硅酸鈣粉、二氧化錳粉、氧化釩粉、氧化鉻粉、氧化鎂粉及氧化鈹粉；直接時效退火劑具有改善鑄造青銅的保溫效果的作用，還具有改善鑄造工件的細化結(jié)晶顆粒而消除鑄件內(nèi)應力的作用，還具有改善鑄造工件的強度、延伸率、可切削性、消震性及減磨性的功能；硅酸鎳粉中的鎳具有良好的使鑄造青銅防偏析及縮松的功能，該硅酸鎳粉中的鎳具有使石墨大量析出軟化鑄造青銅熔體，能夠使鑄造工件的整體的硬度趨于一致的功能；該防偏析及縮松劑的含水量應該低于5％。
文檔編號C21D1/26GK1757777SQ20051009512
公開日2006年4月12日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者鄒志尚, 鄒菲, 陳嘉農(nóng) 申請人:鄒志尚