專利名稱：超低磷微碳錳鐵合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼水脫氧劑和/或合金化劑，特別是超低磷的微碳錳鐵合金脫氧劑和/或合金化劑，屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
武進(jìn)市昌盛合金制品有限公司的ZL00107408.3為一種微碳錳鐵合金，主要用于中低檔管線鋼(X60，X70)、硅鋼等鋼種的合金化。但是，隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，高級(jí)優(yōu)質(zhì)品種鋼或高檔管線鋼(X80，X90)的研制生產(chǎn)，對(duì)錳鐵合金添加劑的有害元素更為嚴(yán)格，因此，鋼鐵工業(yè)需要雜質(zhì)含量更低的超低磷微碳錳鐵合金。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一可用于高清潔鋼合金化的超低磷微碳錳鐵合金。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述超低磷微碳錳鐵合金的組成(重量％)為Mn65～98％，C0.03～0.05％，0＜P≤0.01％，余量為Fe及雜質(zhì)。
雖然ZL00107408.3的微碳錳鐵合金，其C、S、P等雜質(zhì)元素含量控制已很低，但現(xiàn)代煉鋼技術(shù)日新月異，以往國(guó)內(nèi)只能生產(chǎn)中、低檔管線鋼，如X50、X60，X70等?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)已具備生產(chǎn)X80，X90管線鋼的能力，其對(duì)加入的微碳錳鐵的磷要求更高，要求控制在0.015％以下，本發(fā)明正好解決了上述要求。
本發(fā)明的超低磷微碳錳鐵合金是用下述工藝生產(chǎn)的1、配料(1)、用優(yōu)質(zhì)電解錳(Mn≥99.5)作為錳的來源；(2)、選用清潔無銹的低碳或超低碳碳素廢鋼作雜質(zhì)沖洗劑；(3)、選用硅鈣合金作為除磷、除碳劑；
(4)、根據(jù)用戶需要配入電解金屬錳和廢鋼及硅鈣合金。
2、熔煉(1)、選用襯有鎂砂打結(jié)襯的中頻、工頻感應(yīng)電爐作為熔煉工具；(2)、先加入廢鋼和硅鈣合金，再加入電解金屬錳；(3)、待所述爐料全部熔化后，除去脫磷、脫碳反應(yīng)生成的渣層，然后充分?jǐn)嚢?，將該合金熔體鑄成合金塊。
由于本發(fā)明超低磷微碳錳鐵合金中的碳、磷雜質(zhì)含量更低，從而由它帶入鋼水中的雜質(zhì)量也更低，特別適合于更高級(jí)管線鋼及其高清潔鋼的錳合金化。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明選用含錳量大于99.5％的電解金屬錳和含碳量小于0.1％的清潔無銹的碳素鋼。
選用含碳量大于31％、含硅量大于55％的硅鈣合金作為除磷除碳劑，其加入量為電解金屬錳用量的0.5％即可。
根據(jù)最終產(chǎn)品對(duì)含錳量的要求配入廢鋼和電解金屬錳，利用在帶有打結(jié)的鎂砂爐襯的中頻爐內(nèi)熔煉。
將所得的合金熔體鑄成合金塊，其成份(重量％)如下Mn84.95％，P0.0092％，S0.018％，Si0.31％，C0.03％，余量Fe。
將該超低磷微碳錳鐵合金用于冶煉X80管線鋼，結(jié)果該鋼中的雜質(zhì)含量與使用上述的微碳錳鐵合金相比，磷含量下降40％以上。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)吹氬，在加入該超低磷微碳錳鐵合金后，鋼水無增碳效應(yīng)，鋼中增磷小于0.0001％，錳平均收得率為97.47％。因而所述合金適用于生產(chǎn)對(duì)C、P、S要求嚴(yán)格的高清潔鋼。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼水脫氧劑和鐵合金化劑的超低磷微碳錳鐵合金，其組成(重量％)為Mn65～98％，C0.03～0.05％，O＜P≤0.01％，余量為Fe及雜質(zhì)。
全文摘要
一種用作鋼水脫氧劑和/或合金化劑的超低磷的微碳錳鐵合金，其組成(重量％)為Mn65～98％，C0.03～0.05％，0＜P≤0.01％，余量為Fe及雜質(zhì)。由于該錳鐵合金中的C、P含量低，可用于冶煉X80、X90管線鋼以及生產(chǎn)對(duì)C、P、S要求嚴(yán)格的高清潔鋼。在煉鋼時(shí)使用此合金可提高生產(chǎn)率，提高鋼水質(zhì)量及降低冶煉成本。
文檔編號(hào)C21C7/06GK1687465SQ20051007328
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者盛國(guó)大 申請(qǐng)人:常州市興昌盛合金制品有限公司