專利名稱：陶瓷刀開刃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷刀開刃裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷是我國的傳統(tǒng)工藝，精美的陶瓷產(chǎn)品在全世界上都享有盛譽。在陶瓷工藝中，陶瓷刀是對陶瓷進行雕刻的主要刀具，雕刻工藝的是否精致細(xì)密，則取決于陶瓷刀的刀刃，因此對陶瓷刀的刀刃的加工，直接影響到陶瓷刀的能否進行使用。
目前給陶瓷刀開刃的裝置是由電動機、主軸和砂輪構(gòu)成，加工過程中。由電動機驅(qū)動主軸帶動砂輪旋轉(zhuǎn)，將陶瓷刀貼近旋轉(zhuǎn)的砂輪進行打磨而成，此鐘結(jié)構(gòu)的陶瓷刀開刃裝置具有以下缺點1、成品率低。由于陶瓷刀刀刃非常薄，在砂輪的打磨過程中，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，其成品率非常低，僅有20％左右。
2、效果差。陶瓷刀加工過程中，主要是通過手工進行打磨，無法對開刃角度進行控制，主要是根據(jù)加工人的經(jīng)驗進行調(diào)整，同時打磨過程中，是先對陶瓷刀一面進行打磨，再對另一面進行打磨，無法保證刀刃兩面的對稱性，因此加工出來的陶瓷刀進行雕刻的效果差。
3、工作效率低。該陶瓷刀開刃裝置每次僅能加工一把陶瓷刀；同時在打磨過程中，是先對陶瓷刀一面進行打磨，再對另一面進行打磨，需要停機換刀，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中的陶瓷刀開刃裝置成品率低、效果差、工作效率低且能耗大的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明為一種陶瓷刀開刃磨床，包括底座、電機、減速器和主軸，主軸設(shè)置在機架上，電機通過減速器與主軸聯(lián)接，其特征在于所述主軸上對應(yīng)分別設(shè)置有可安裝刀口模具的工裝靠模和可安裝待加工刀具的工裝磨盤，主軸側(cè)面設(shè)置有開刃組件，開刃組件包括工作臺、工作臺水平移動組件、絲杠和開刃砂輪，工作臺設(shè)置在底座上方，工作臺下方設(shè)置有可使工作臺前后左右移動的工作臺水平移動組件，工作臺水平移動組件和底座間設(shè)置有復(fù)位彈簧，工作臺上對應(yīng)工裝靠模處設(shè)置絲杠，對應(yīng)工裝磨盤處設(shè)置開刃砂輪，絲杠靠近工裝靠模一端設(shè)置有滾動軸承，另一端設(shè)置有可固定絲杠位置的鎖緊螺母，絲杠和開刃砂輪通過仿形位移支架設(shè)置在工作臺上。
上述開刃組件為兩組，成對稱設(shè)置在主軸兩側(cè)，一組開刃組件的開刃砂輪設(shè)置在待加工刀具刀刃的外側(cè)，另一組開刃組件的開刃砂輪設(shè)置在待加工刀具的刀刃外側(cè)。
上述絲杠上方的仿形位移支架上設(shè)置有可調(diào)整絲桿上下位置的絲杠砂輪同位調(diào)整組件，絲杠砂輪同位調(diào)整組件包括手柄、螺桿和彈簧，螺桿的上端設(shè)置手柄，下端設(shè)置有彈簧。
上述底座上方的機架上設(shè)置有工裝靠模水平同位檢測裝置，工裝靠模水平同位檢測裝置包括與主軸平行的直線軌道、設(shè)置在直線軌道上的滑塊和可沿滑塊相對滑動的滑軸，滑軸靠近工裝靠模一端設(shè)置有仿刃口外模塊。
上述開刃組件上還設(shè)置有磨口砂輪，磨口砂輪對應(yīng)設(shè)置在工裝磨盤處。
上述陶瓷刀開刃磨床還包括有水冷卻循環(huán)裝置，水冷卻循環(huán)裝置包括接水箱、引水管、過濾箱、冷卻噴頭和水泵，冷卻噴頭設(shè)置在開刃砂輪上方的機架上，接水箱設(shè)置在冷卻噴頭下方的底座內(nèi)，接水箱通過引水管與設(shè)置在機架上的過濾箱相接，過濾箱通過出水管與冷卻噴頭相接，水泵與過濾箱相接，過濾箱內(nèi)設(shè)置有將過濾箱分成兩部分的過濾網(wǎng)和隔檔，過濾網(wǎng)設(shè)置在隔檔中間，引水管和接冷卻噴頭的出水管分別隔檔兩側(cè)，引水管上還設(shè)置有水緩沖板。
上述工裝磨盤上設(shè)有刀具夾座，刀具夾座包括刀具夾片、支點、壓簧和仿刀背底模塊，刀具夾片通過支點設(shè)置在工裝磨盤上，其內(nèi)端通過壓簧與工裝磨盤連接，仿刀背底模塊設(shè)置在刀具夾片口的下方。
上述機架對應(yīng)工裝磨盤的刀具夾座處還設(shè)置有取刀組件，取刀組件包括滑塊、滑軌、可使滑塊滑動的絲杠和滾動軸承，滾動軸承設(shè)置在滑塊內(nèi)，滑塊設(shè)置在滑軌內(nèi)，滑軌設(shè)置在支架上。
上述工裝靠模上安裝2-24個刀口模具。
上述工裝磨盤上對應(yīng)工裝靠模安裝2-24個刀具夾座。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、成品率高。本發(fā)明采用靠模技術(shù)，利用刀模加工陶瓷刀，整個工藝采用機械加工處理，成品率可達(dá)95％以上。
2、效果好。本發(fā)明可根據(jù)陶瓷刀模具加工不同類型的陶瓷刀，加工出來的陶瓷刀的刀刃與模具相同，同時在打磨刀刃過程中隨時調(diào)整刀刃角度，并且對刀刃兩側(cè)同時開刃，保證了刀刃兩側(cè)加工的一致性，保證了加工精度，加工出來的陶瓷刀效果好。
3、工作效率高。本發(fā)明可根據(jù)實際需要同時加工2-24把陶瓷刀，陶瓷刀兩側(cè)同時開刃，并且本發(fā)明采用特殊的刀具夾座，加工完畢后，無需停機即可換刀，進一步提高了工作效率。
4、節(jié)省冷卻液。由于陶瓷刀開刃過程中要隨時采用特殊的冷卻液進行冷卻，由于該冷卻液的成本較高，因此本發(fā)明采用水冷卻循環(huán)裝置，他利用上過濾箱和下接水箱，上過濾箱存水多，自己產(chǎn)生水壓供水平穩(wěn)，實現(xiàn)多頭供水，同時上水無水壓，上水緩慢，能在工作中自動凈化，并且在上過濾箱箱里面裝有過濾網(wǎng)進行過濾，使冷卻液可循環(huán)使用，節(jié)省了冷卻液。
四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的B向視圖。
附圖標(biāo)記如下1-水位控制閥、2-水冷卻循環(huán)裝置、3-過濾箱、4-引水管、5-彈簧、6-取刀組件、7-工裝磨盤、8-絲杠砂輪同位調(diào)整組件、9-絲杠、10-鎖緊螺母、11-復(fù)位彈簧、12-補償電機、13-手柄、14-刀具夾座、15-仿刀背底模塊、16-底座、17-刃口檢測機構(gòu)、18-機架、19-手柄、20-螺桿、21-仿形位移支架、22-工作臺、23-工作臺水平移動組件、24-隔檔、25-過濾網(wǎng)、26-水緩沖板、27-工裝靠模、28-主軸、29-磨口砂輪、30-減速器、31-電機、32-細(xì)濾網(wǎng)、33-出水管、34-滑軸、35-滑塊、36-仿刃口外模塊、37-直線軌道、38-滾動軸承、39-滑軌、40-絲杠、41-滑塊、42-開刃砂輪、43-壓簧、44-刀具夾片、45-支點、46-接水箱、47-滾動軸承、48-開刃組件、49-刀口模具。
五具體實施例方式
參見圖1-3，本發(fā)明包括底座16、電機31、減速器30和主軸28，主軸28設(shè)置在底座16上，電機31、通過減速器30與主軸28聯(lián)接，主軸28上對應(yīng)分別設(shè)置有可安裝刀口模具49的工裝靠模27和可安裝待加工刀具的工裝磨盤7，主軸28側(cè)面設(shè)置有開刃組件48，開刃組件48包括工作臺22、工作臺水平移動組件23、絲杠9和開刃砂輪42，工作臺22下方設(shè)置有可使工作臺22前后左右移動的工作臺水平移動組件23，工作臺水平移動組件23可以為螺桿推進組件，也可采用目前機床上使用的其他結(jié)構(gòu)類型的水平移動組件，該工作臺水平移動組件23可以通過手柄13手動控制，也可采用補償電機12控制，工作臺水平移動組件23和底座16間設(shè)置有復(fù)位彈簧11，工作臺22上對應(yīng)工裝靠模27處設(shè)置絲杠9，對應(yīng)工裝磨盤7處設(shè)置開刃砂輪42，絲杠9靠近工裝靠模27一端設(shè)置有滾動軸承47，另一端設(shè)置有可固定絲杠9位置的鎖緊螺母10，絲杠9和開刃砂輪42通過仿形位移支架21設(shè)置在工作臺22上，絲杠9上方的仿形位移支架21上設(shè)置有可調(diào)整絲桿9上下位置的絲杠砂輪同位調(diào)整組件8，絲杠砂輪同位調(diào)整組件8包括手柄19、螺桿20和彈簧50，螺桿20的上端設(shè)置手柄19，下端設(shè)置有彈簧50，利用該絲杠砂輪同位調(diào)整組件8調(diào)整絲杠9的上下位移，使絲杠9和開刃砂輪42處于同一水平線上；開刃組件48可以為一組或兩組，開刃組件48為一組時，其先對待加工刀具一側(cè)開刃，開刃完畢后，將待加工刀具換個面，再對另一側(cè)開刃；開刃組件48為兩組時，兩組開刃組件48成對稱設(shè)置在主軸28兩側(cè)，一組開刃組件的開刃砂輪設(shè)置在待加工刀具刀刃的外側(cè)，另一組開刃組件的開刃砂輪設(shè)置在待加工刀具的刀刃外側(cè)，這樣在工作時可對待加工刀具內(nèi)外兩側(cè)同時開刃。在底座16上方的機架18上設(shè)置有工裝靠模水平同位檢測裝置5，工裝靠模水平同位檢測裝置5包括與主軸平行的直線軌道37、設(shè)置在直線軌道上37的滑塊35和可沿滑塊35相對滑動的滑軸34，滑軸34靠近工裝靠模27一端設(shè)置有仿刃口外模塊36，通過該工裝靠模水平同位檢測裝置可使待加工刀具的刃口與刀口模具49的刃口處于同一水平線上。開刃組件48上還設(shè)置有磨口砂輪29，磨口砂輪29對應(yīng)設(shè)置在工裝磨盤7處，其可對開好刃的陶瓷刀進行磨口；本發(fā)明還設(shè)置有水冷卻循環(huán)裝置2，水冷卻循環(huán)裝置2包括接水箱46、引水管4、過濾箱3、冷卻噴頭和水泵，冷卻噴頭設(shè)置在開刃砂輪42上方的機架18上，接水箱46設(shè)置在冷卻噴頭下方的底座16內(nèi)，接水箱46通過引水管4與設(shè)置在機架18上的過濾箱3相接，所述過濾箱3通過出水管33與冷卻噴頭相接，水泵與過濾箱3相接，過濾箱3內(nèi)設(shè)置有將過濾箱3分成兩部分的過濾網(wǎng)25和隔檔24，所述隔檔24豎直設(shè)置在過濾箱3內(nèi)，過濾網(wǎng)25設(shè)置在隔檔24中間，引水管4和出水管33分別隔檔24兩側(cè)，引水管上還設(shè)置有水緩沖板26，該水冷卻循環(huán)裝置2可對待加工刀具進行循環(huán)冷卻，在有出水管33的過濾箱內(nèi)還可加裝有水位控制閥1和細(xì)濾網(wǎng)32，細(xì)濾網(wǎng)32成水平設(shè)置，其可對冷卻液進一步過濾。工裝磨盤7上可設(shè)置有刀具夾座14，刀具夾座14包括刀具夾片44、支點45、壓簧43和仿刀背底模塊15，刀具夾片44通過支點45設(shè)置在工裝磨盤7上，其內(nèi)端通過壓簧43與工裝磨盤7連接，仿刀背底模塊15設(shè)置在刀具夾片44口的下方，本發(fā)明可利用刀具夾座14來安裝待加工刀具，也可直接將待加工刀具通過定位螺釘設(shè)置在工裝磨盤7上，利用刀具夾座14的方式可實現(xiàn)無需停機即可換刀；機架18對應(yīng)工裝磨盤7的刀具夾座14處還設(shè)置有取刀組件6，取刀組件6包括滑塊41、滑軌39、可使滑塊41滑動的絲杠40和滾動軸承38，滾動軸承38設(shè)置在滑塊41內(nèi)，滑塊41設(shè)置在滑軌39內(nèi)，滑軌39設(shè)置在支架18上，利用取刀組件6可實現(xiàn)換刀；工裝靠模27上安裝2-24個刀口模具，工裝磨盤7上對應(yīng)工裝靠?？砂惭b2-24個刀具夾座。在機架18上還可設(shè)置有刃口檢測機構(gòu)17，刃口檢測機構(gòu)17可檢測進刀尺寸，主軸28上還設(shè)置有電磁離合器，該電磁離合器可分離主軸28與減速機30的運動關(guān)系，以便于停機手動安裝各種部件。
本發(fā)明工作時，首先將刀口模具49安裝在工裝靠模27上，使刀口模具49的刃口向外，將工裝靠模水平同位檢測裝置5移至刀口模具49處，滑動滑軸34，使滑軸34上的仿刃口外模塊36靠近刀口模具49的刃口緊貼，鎖緊滑軸34位置，然后將滑軸34通過滑塊35沿直線軌道37移動至工裝磨盤7處，根據(jù)仿刃口外模塊36的位置將待加工刀具刃口向外安裝在工裝磨盤7的刀具夾座14內(nèi)，再根據(jù)加工刀具的位置安裝仿刀背底模塊15，移開工裝靠模水平同位檢測裝置5，通過驅(qū)動工作臺22下方的工作臺水平移動組件23，調(diào)整左右工作臺22的位置，將絲杠9和開刃砂輪42分別貼近刀口模具49和待加工刀具，調(diào)整絲杠砂輪同位調(diào)整組件8，控制絲杠9的上下位移，使開刃砂輪42和絲杠9處在同一水平線上，旋轉(zhuǎn)絲杠9使其滾動軸承47頂住刀口模具49刃口，然后，通過鎖緊螺母10將絲杠9位置鎖緊。開動電機31和開刃砂輪電機，主軸28帶動工裝靠模27和工裝磨盤7旋轉(zhuǎn)，工裝靠模27上的刀口模具49推動絲杠9運動，由絲杠9帶動工作臺22水平運動，通過復(fù)位彈簧11使整個開刃組件48根據(jù)刀口模具49的刃口做仿形運動，同時開刃砂輪42對待加工刀具刃口兩側(cè)進行加工，在加工一定尺寸后，手動或自動把刃口檢測機構(gòu)17推到待加工刀具刃口上，與刃口90度檢測，檢測完后退出開刃砂輪42，進給磨口砂輪29開始磨口；磨口完畢后，利用取刀組件6開始取刀換刀，通過旋轉(zhuǎn)絲桿40，使其頂住滑軌39內(nèi)的滑塊41上，滑塊41通過滾動軸承38，頂住刀具夾片44的壓簧43處，彈開刀具夾片44，將加工好的陶瓷刀取出，把待加工刀具放在仿刀背底模塊15上，松開絲桿40，壓簧43復(fù)位，刀具夾片44夾緊待加工刀具，完成換刀，重復(fù)上述過程，對待加工刀具繼續(xù)進行加工。
對刀具冷卻時，先將冷卻液加入到過濾箱3中，通過冷卻噴頭對正在加工的刀具進行冷卻，用過的冷卻液滴落至接水箱46中，通過水泵將接水箱46中的冷卻液從引水管4引入到過濾箱3中，從過濾箱3的上部自然落下，通過引水管4上的水緩沖板26降低冷卻液的水壓，同時冷卻過程中帶入冷卻液中的刀屑等雜物沉淀，沉淀后的冷卻液通過過濾網(wǎng)25進行過濾，并通過冷卻液自身重力再從冷卻噴頭中噴出進行冷卻，如此循環(huán)可節(jié)約冷卻液，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷刀開刃磨床，包括底座、電機、減速器和主軸，所述主軸設(shè)置在機架上，所述電機通過減速器與主軸聯(lián)接，其特征在于所述主軸上對應(yīng)分別設(shè)置有可安裝刀口模具的工裝靠模和可安裝待加工刀具的工裝磨盤，所述主軸側(cè)面設(shè)置有開刃組件，所述開刃組件包括工作臺、工作臺水平移動組件、絲杠和開刃砂輪，所述工作臺設(shè)置在底座上方，工作臺下方設(shè)置有可使工作臺前后左右移動的工作臺水平移動組件，所述工作臺水平移動組件和底座間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述工作臺上對應(yīng)工裝靠模處設(shè)置絲杠，對應(yīng)工裝磨盤處設(shè)置開刃砂輪，所述絲杠靠近工裝靠模一端設(shè)置有滾動軸承，另一端設(shè)置有可固定絲杠位置的鎖緊螺母，所述絲杠和開刃砂輪通過仿形位移支架設(shè)置在工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述開刃組件為兩組，成對稱設(shè)置在主軸兩側(cè)，一組開刃組件的開刃砂輪設(shè)置在待加工刀具刀刃的外側(cè)，另一組開刃組件的開刃砂輪設(shè)置在待加工刀具的刀刃外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述絲杠上方的仿形位移支架上設(shè)置有可調(diào)整絲桿上下位置的絲杠砂輪同位調(diào)整組件，所述絲杠砂輪同位調(diào)整組件包括手柄、螺桿和彈簧，所述螺桿的上端設(shè)置手柄，下端設(shè)置有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述底座上方的機架上設(shè)置有工裝靠模水平同位檢測裝置，所述工裝靠模水平同位檢測裝置包括與主軸平行的直線軌道、設(shè)置在直線軌道上的滑塊和可沿滑塊相對滑動的滑軸，所述滑軸靠近工裝靠模一端設(shè)置有仿刃口外模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述開刃組件上還設(shè)置有磨口砂輪，所述磨口砂輪對應(yīng)設(shè)置在工裝磨盤處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷對應(yīng)工裝磨盤處設(shè)置刀開刃磨床，其特征在于所述陶瓷刀開刃磨床還包括有水冷卻循環(huán)裝置，所述水冷卻循環(huán)裝置包括接水箱、引水管、過濾箱、冷卻噴頭和水泵，所述冷卻噴頭設(shè)置在開刃砂輪上方的機架上，所述接水箱設(shè)置在冷卻噴頭下方的底座內(nèi)，所述接水箱通過引水管與設(shè)置在機架上的過濾箱相接，所述過濾箱通過出水管與冷卻噴頭相接，所述水泵與過濾箱相接，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有將過濾箱分成兩部分的過濾網(wǎng)和隔檔，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在隔檔中間，所述引水管和接冷卻噴頭的出水管分別隔檔兩側(cè)，所述引水管上還設(shè)置有水緩沖板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述工裝磨盤上設(shè)有刀具夾座，所述刀具夾座包括刀具夾片、支點、壓簧和仿刀背底模塊，所述刀具夾片通過支點設(shè)置在工裝磨盤上，其內(nèi)端通過壓簧與工裝磨盤連接，所述仿刀背底模塊設(shè)置在刀具夾片口的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述機架對應(yīng)工裝磨盤的刀具夾座處還設(shè)置有取刀組件，所述取刀組件包括滑塊、滑軌、可使滑塊滑動的絲杠和滾動軸承，所述滾動軸承設(shè)置在滑塊內(nèi)，所述滑塊設(shè)置在滑軌內(nèi)，所述滑軌設(shè)置在支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述工裝靠模上安裝2-24個刀口模具。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷刀開刃磨床，其特征在于所述工裝磨盤上對應(yīng)工裝靠模安裝2-24個刀具夾座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷刀開刃裝置。其包括底座、電機、減速器和主軸，主軸上對應(yīng)分別設(shè)置有工裝靠模和工裝磨盤，主軸側(cè)面設(shè)置有開刃組件，開刃組件包括工作臺、工作臺水平移動組件、絲杠和開刃砂輪，工作臺設(shè)置在底座上方，工作臺下方設(shè)置有可使工作臺前后左右移動的工作臺水平移動組件，工作臺水平移動組件和底座間設(shè)置有復(fù)位彈簧，工作臺上對應(yīng)工裝靠模處設(shè)置絲杠，對應(yīng)工裝磨盤處設(shè)置開刃砂輪，絲杠靠近工裝靠模一端設(shè)置有滾動軸承，另一端設(shè)置有可固定絲杠位置的鎖緊螺母，絲杠和開刃砂輪通過仿形位移支架設(shè)置在工作臺上。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中的陶瓷刀開刃裝置成品率低、效果差、工作效率低且能耗大的技術(shù)問題。
文檔編號B24B3/00GK1895845SQ200510042920
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者周偉宏 申請人:周偉宏