專利名稱：一種中間包烘烤燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱工設(shè)備，特別涉及中間包烘烤燒嘴。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中高速燒嘴的使用非常普遍，類型也非常多，國內(nèi)如北京鋼鐵設(shè)計研究總院研制的煤氣高速燒嘴，重慶大學(xué)研制的GS型天然氣高速燒嘴，國外如英國Hotwork公司的煤氣高速燒嘴，原蘇聯(lián)重機廠生產(chǎn)的煤氣高速燒嘴，高速燒嘴的好處是能在爐內(nèi)形成強大的熱氣流循環(huán)，消除爐內(nèi)的上下溫差，缺點是由于燃燒比較集中，容易造成煙氣中的有害物資和噪音等環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)，污染環(huán)境。中國專利申請?zhí)?7235459.X公開的“一種冶金鋼包烘烤裝置”，其通過布置帶有空氣管及燃料管的3～8個亞高速燒嘴嵌在與鋼包尺寸匹配的包蓋內(nèi)，并沿包蓋圓周均勻分布，燒嘴出口氣速60～90米/秒，來實現(xiàn)直接加熱鋼包底部及側(cè)部，以強對流方式加熱烘烤鋼包，同時也提高出口速度還預(yù)熱空氣，雖然升溫速率快，傳熱量快，烘烤時間短，在包蓋上安裝多個燒嘴對包蓋的要求較高，另預(yù)熱空氣還需要增加余熱回收設(shè)備，系統(tǒng)較復(fù)雜。還有如中國專利申請?zhí)?5243960.3所公開的“煤氣亞高速燒嘴”，其為一種煤氣亞高速燒嘴，空氣分一次風(fēng)和二次風(fēng)，在燃燒室內(nèi)焊有切線引入的旋流風(fēng)管，且能使空氣帶動煤氣旋流，二者旋流方向一致，以形成燃燒室中心部分的相對負壓，但是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且形成的速度不高。
中間包由于工藝要求需要使用高速燒嘴，但由于中間包燒嘴安裝在包蓋上，對燒嘴的體積有很大的限制，常常忽略了混合室和燃燒室的空間，不合適的燒嘴結(jié)構(gòu)無法有效組織燃燒，燒嘴、燒嘴擋板及中間包蓋易燒損，燃燒不穩(wěn)定，易產(chǎn)生回火和脫火現(xiàn)象，存在中間包包蓋外燃燒(排煙口及燒嘴頭部位)，帶來人身和設(shè)備上的安全隱患等，且燒嘴的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于通過對燒嘴的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使燒嘴能有效組織燃燒，避免了包蓋外燃燒，達到延長燒嘴壽命的目的。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種中間包烘烤燒嘴，包括燒嘴本體、中心燃氣噴管；其中，燒嘴本體為一腔體結(jié)構(gòu)，設(shè)有進口和出口，該出口為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)；中心燃氣噴管插設(shè)于燒嘴本體腔體內(nèi)；中心燃氣噴管噴口與燒嘴本體出口之間有形成一燃氣混合空間。
進一步，所述的中心燃氣噴管噴口和燒嘴本體出口之間距離為中心燃氣噴管噴口直徑的2.5～3倍。
所述的中心燃氣燃氣噴管噴口為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)。
5.更進一步，本實用新型的中間包烘烤燒嘴還設(shè)有擋板，該擋板分別設(shè)置于燒嘴本體兩側(cè)壁，燒嘴本體近該擋板處開有通孔，逸出的空氣可冷卻擋板。
根據(jù)中間包的工藝特點，中間包傳熱和加熱爐不一樣(輻射傳熱占95％)，對流傳熱的比重很大，可實現(xiàn)溫差小，所以需要使用高速燒嘴，高速燒嘴在爐內(nèi)形成熱氣流的循環(huán)，大大強化了對流傳熱，可以有效地減少爐內(nèi)的溫差，減少加熱時間，而高速燒嘴的速度應(yīng)該在100～200m/s。
本實用新型的有益效果對常規(guī)的中間包只須做有限的改動.，便可以實現(xiàn)空氣和煤氣的有效混合，避免了由于燃燒不完全而造成的包蓋外二次燃燒，包蓋外表面能得到有效的冷卻，延長了燒嘴的使用壽命。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的中間包烘烤燒嘴，包括燒嘴本體1、中心燃氣噴管2、擋板3；其中，燒嘴本體1為一腔體結(jié)構(gòu)，設(shè)有進口1O1、出口102，該出口102為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)；中心燃氣噴管2插設(shè)于燒嘴本體1腔體10O內(nèi)；中心燃氣噴管2噴口201與燒嘴本體1出口102之間有形成一混合空間4，所述的中心燃氣噴管噴口201和燒嘴本體出口102之間距離為中心噴管噴口20 1直徑的2.5～3倍，所述的中心噴管噴口201為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)；擋板3分別設(shè)置于燒嘴本體1兩側(cè)壁，燒嘴本體1近該擋板3處開有通孔103，逸出的空氣可冷卻擋板3。
煤氣從中心燃氣噴管噴口201進入燒嘴本體1腔體100，助燃空氣從燒嘴本體1進口101進入燒嘴本體1腔體100，煤氣從漸縮式中心燃氣噴管噴口201以一定的速度噴出，空氣和煤氣以相互交匯的形式在中心燃氣噴管2噴口201與燒嘴本體1出口102之間形成的混合空間4進行混合，由于所述的中心燃氣噴管噴口201和燒嘴本體出口102之間距離為中心燃氣噴管噴口201直徑的2.5～3倍，使氣體混合均勻、燃燒充分，燃燒溫度高，高溫?zé)煔庖院芨叩乃俣葟臐u縮式燒嘴本體1出口102噴出，進入爐內(nèi)，高速的煙氣強化了中間包包內(nèi)爐氣循環(huán)，增加了對流傳熱，高速燒嘴煙氣的噴出速度可以達到1OOm/s以上，加快了中間包烘烤升溫速度，縮短了加熱時間。
再請參見圖1，從燒嘴本體出口102進入燒嘴本體1腔體100的另一路空氣，利用空氣本身的正壓從燒嘴本體1近該擋板3處的通孔103噴出冷風(fēng)口，冷卻了擋板3，形成冷風(fēng)套，降低了燒嘴擋板的溫度，延長了燒嘴的壽命，使用壽命可達半年。
權(quán)利要求1.一種中間包烘烤燒嘴，其特征是，包括，燒嘴本體，其為一腔體結(jié)構(gòu)，設(shè)有進口和出口，該出口為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)；中心燃氣噴管，插設(shè)于燒嘴本體腔體內(nèi)；中心燃氣噴管噴口與燒嘴本體出口之間有形成一混合空間。
2.如權(quán)利要求1所述的中間包烘烤燒嘴，其特征是，所述的中心燃氣噴管噴口和燒嘴本體出口之間距離為中心燃氣噴管噴口直徑的2.5～3倍。
3.如權(quán)利要求1所述的中間包烘烤燒嘴，其特征是，所述的中心噴管噴口為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的中間包烘烤燒嘴，其特征是，還設(shè)有擋板，該擋板分別設(shè)置于燒嘴本體兩側(cè)壁，燒嘴本體近該擋板處開有通孔，逸出的空氣可冷卻擋板。
專利摘要一種中間包烘烤燒嘴，包括燒嘴本體、中心燃氣噴管、擋板；其中，燒嘴本體為一腔體結(jié)構(gòu)，設(shè)有進口和出口，該出口為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)；中心燃氣噴管插設(shè)于燒嘴本體腔體內(nèi)；中心燃氣噴管噴口與燒嘴本體出口之間有形成一混合空間；所述的中心噴管噴口和燒嘴本體出口之間距離為中心燃氣噴管噴口直徑的2.5～3倍；所述的中心燃氣噴管噴口為口徑漸縮式結(jié)構(gòu)；擋板分別設(shè)置于燒嘴本體兩側(cè)壁，燒嘴本體近該擋板處開有通孔，逸出的空氣可冷卻擋板。本實用新型對常規(guī)的中間包燒嘴只須做有限的改動，便可以實現(xiàn)空氣和煤氣的有效混合，避免了由于燃燒不完全而造成的包蓋外二次燃燒，包蓋外表面能得到有效的冷卻，延長了燒嘴的使用壽命。
文檔編號B22D41/005GK2747001SQ20042010755
公開日2005年12月21日 申請日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者饒文濤, 馮長寶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司