專利名稱：光纖端面研磨置具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)研磨工件端面的裝置，尤其是有關(guān)安置光纖待研磨端面的置具。
背景技術(shù)：
光纖通訊已是目前及未來通訊科技不可或缺的工具，如同有線通訊系統(tǒng)的通訊元件，需要信號(hào)線及信號(hào)連接器連在一起。光纖通訊系統(tǒng)亦需要光纖連接器。光纖連接器主要是將光纖穿過一個(gè)中間有洞的套圈，再用粘著劑粘住而成。此種套圈可以是塑膠、玻璃或陶瓷制品。將附有套圈的光纖端面置于有彈性的研磨面加壓，經(jīng)粗磨、細(xì)磨、拋光而成凸出球面。此凸出球面必須是沒有瑕疵的鏡面。此凸出球面的光軸可以與光纖的中心線平行也可能成一個(gè)小斜角。
對(duì)于光纖端面的研磨，其過程中至少在細(xì)磨及拋光時(shí)，使用彈性研磨面。如圖1所示。將需要研磨的工件1置于彈性磨面2上方，在工件1上方施加壓力3，使彈性磨面2產(chǎn)生凹面，而得以研磨出具有凸出端面的工件1。因?yàn)楣饫w的截面較小，所以粗磨、細(xì)磨及拋光所需的時(shí)間大約為十幾秒到數(shù)十秒，較傳統(tǒng)光學(xué)鏡片研磨所需時(shí)間短很多。研磨光纖端面時(shí)，光纖端面置具上每一個(gè)光纖端面在同一時(shí)間的研磨強(qiáng)度，或在相對(duì)較短時(shí)間內(nèi)，平均研磨強(qiáng)度必須相同，否則研磨后會(huì)有不均勻的現(xiàn)象。
基本上，工件的磨耗程度與很多因素有關(guān)，而主要的為以下兩因素1.磨面與工件的平均相對(duì)速度；及2.磨面與工件間的壓力大小。
傳統(tǒng)的光纖端面研磨，光纖端面置具是靜止不動(dòng)的，而磨面則是有自轉(zhuǎn)加上公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，ψ為自轉(zhuǎn)角度，θ為公轉(zhuǎn)角度，由發(fā)明人所發(fā)明的臺(tái)灣專利公告第485863號(hào)，“光纖端面的研磨設(shè)備”所揭示的數(shù)學(xué)分析得知，光纖端面置具上某一點(diǎn)與研磨面的平均相對(duì)速度為 其中R為公轉(zhuǎn)圓心到自轉(zhuǎn)圓心的距離；ψ 自轉(zhuǎn)的角速度； 公轉(zhuǎn)的角速度；r1光纖端面置具上某一點(diǎn)到公轉(zhuǎn)圓心的距離。
在研磨過程中，通常公轉(zhuǎn)角速度 與自轉(zhuǎn)角速度 為固定的。由(1)式可知，在光纖端面上不同點(diǎn)的平均相對(duì)速度是不同的。而如果r1相同，也就是在以公轉(zhuǎn)中點(diǎn)為圓心的圓周上則r1相同，此時(shí)如果圓周上各點(diǎn)的壓力相同，則此圓周上各點(diǎn)的磨耗程度相同。如果讓ψ·=0,]]>也就是研磨面只有公轉(zhuǎn)，沒有自轉(zhuǎn)，則 此時(shí)如果光纖端面置具上每一個(gè)光纖端面與磨面的壓力是均勻的，則每一個(gè)端面的磨耗程度是相同的。
另外上述專利又提出，如果將研磨面做成長(zhǎng)條形的，而讓長(zhǎng)條形的一邊的研磨顆粒較粗，而另一邊顆粒較細(xì)。經(jīng)過適當(dāng)?shù)陌才牛梢允拱仓糜谥镁呱喜煌恢玫墓饫w端面與磨面之間的壓力是均勻的。則可將光纖端面置具由顆粒較粗的一邊滑向顆粒較細(xì)的一邊直接一次完成粗細(xì)磨及拋光程序。
如圖3所示。將數(shù)個(gè)光纖端面置具4、5、6，同時(shí)在長(zhǎng)條形的研磨面7上面滑行。右邊的磨面8的顆粒較粗，而左邊的磨面9的顆粒較細(xì)。此發(fā)明能解決磨面與置具之間，不同位置的光織端面的壓力平均分布的問題。
基本上壓力不均勻的原因有二1.光纖端面置具的支持點(diǎn)，不在光纖端面與磨面磨擦所產(chǎn)生的施力面上。因而產(chǎn)生扭力，使置具傾斜，而產(chǎn)生壓力不均勻的現(xiàn)象。
2.如果光纖端面置具是被夾住固定的，則研磨面與置具的不平行也會(huì)產(chǎn)生壓力不平均的現(xiàn)象。
請(qǐng)參閱圖4、圖5所示。已知的光纖端面研磨設(shè)備，包括研磨面21、光纖端面套圈22、光纖端面置具23、加壓固定桿24所組成。光纖25的待研磨端結(jié)合于光纖端面套圈22內(nèi)。當(dāng)光纖25端面與磨面21有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，此光纖端面置具23，在端面處受到一個(gè)橫向的力量。但此時(shí)支點(diǎn)在接觸點(diǎn)31或接觸點(diǎn)32的位置，因此光纖端面置具23受到一個(gè)逆時(shí)針方向的扭力，產(chǎn)生如圖5所示的傾斜狀態(tài)，使光纖端面251較光纖端面252要低，也就是端面251所受的壓力較端面252要大。
為了解決這個(gè)問題，美國專利US5216846號(hào)，揭示以用間隔器(spacer)來保持工件與磨面之間的距離。因?yàn)槟ッ鏋閺椥阅ッ?，所以保持距離即為保持壓力。這種方法，因?yàn)橛幸徊糠植黄骄膲毫τ砷g隔器來承受，所以會(huì)有一些改善，但其基本結(jié)構(gòu)沒有改變，扭力還是存在，所以壓力的不平均因素還是存在。
另外美國專利第US6039630號(hào)揭示利用壓力感測(cè)器去量度瞬間壓力，再用電子控制彈簧的方法來補(bǔ)償壓力的不平均。
另美國專利US6077154、US5351445等，提出將光纖端面夾住固定的設(shè)計(jì)，如圖6所示。其中光纖端面置具41結(jié)合多數(shù)光纖夾具42，光纖夾具42夾住光纖43。夾具42固定光纖端面置具41于磨面45的上方。這種設(shè)計(jì)，因?yàn)楣饫w端面置具41是被夾住固定的，所以不會(huì)有因扭力而產(chǎn)生的傾斜問題。但有一個(gè)問題，因?yàn)橹镁?1走被夾住固定的，而磨面45的方向也是固定的，所以一般的情況是，置具41與磨面45必然不會(huì)很精準(zhǔn)的平行。這時(shí)通常的做法是調(diào)整使置具41固定的夾具42的角度。但是這樣不是一個(gè)自然的接觸，總是會(huì)有一點(diǎn)不平行。另外，這種設(shè)計(jì)，光纖43端面與磨面45之間的壓力，是由下面向上方施壓的，這種方式一則太復(fù)雜，再則不方便自動(dòng)化。另外如果研磨面的設(shè)計(jì)是如圖3所示，長(zhǎng)條形的，而且是好幾個(gè)光纖端面置具，同時(shí)在此長(zhǎng)條形的研磨面上滑動(dòng)，則要保持每個(gè)置具上不同位置的光纖端面的壓力是均勻的那就更困難了。
另外壓力不平均時(shí)，除了使光纖端面的研磨品質(zhì)不之外，尤其是，如果置具上，同時(shí)研磨非常大量的光纖端面，壓力較小的部分必然需要花較多的時(shí)間才能研磨完畢，因而影響了研磨效率，所以當(dāng)一次同時(shí)研磨的光纖端面愈多時(shí)，壓力分布是否均勻就愈重要了。

發(fā)明內(nèi)容
經(jīng)由前述已知技術(shù)的分析，發(fā)明人發(fā)明最理想的光纖端面置具的設(shè)計(jì)原則是1.光纖端面置具不可以被夾住固定，而且置具與研磨面必須是自然接觸。也就是研磨面如果有任何的上下擺動(dòng)，置具也要跟著有上下擺動(dòng)，而且在上下擺動(dòng)時(shí)，置具上不同位置的端面的平均壓力還要是均勻的。
2.在研磨過程中光纖端面所形成的平面，即是研磨面施力于置具的施力面。因?yàn)樵谘心ミ^程中，原則上光纖端面置具是不隨著研磨面移動(dòng)，或轉(zhuǎn)動(dòng)的。所以需要設(shè)計(jì)一個(gè)或數(shù)個(gè)光纖端面置具的支點(diǎn)。為使壓力均勻，這些支點(diǎn)必須在此施力面上，以保持光纖端面置具不隨著研磨面移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明的主要目的，在提供一種光纖端面研磨置具，使置具的支點(diǎn)在施力面所形成的平面上。在實(shí)際的研磨過程中，使支點(diǎn)在施力面的上下方約少于20mm，最好在10mm的距離內(nèi)，以避免使置具產(chǎn)生傾斜狀態(tài)，而產(chǎn)生壓力不均勻的現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一目的，在提供一種光纖端面研磨置具，在置具上適當(dāng)?shù)奈恢弥苯臃胖庙来a、或利用彈簧、氣壓、油壓或砝碼加壓在固定桿，然后由固定桿加壓到置具，使置具上的光纖端面與研磨面之間形成自然接觸的加壓方式。
本發(fā)明一種工件端面研磨置具，是用以結(jié)合待研磨的工件，其特征在于，包括一本體具有固定槽；該固定槽容置固定桿；該固定桿上端結(jié)合支架；該本體結(jié)合復(fù)數(shù)個(gè)工件夾具，用以結(jié)合待研磨的工件；該固定桿及該固定槽兩者中之一的底部具有突出的套接部，使該固定桿與該固定槽除在該套接部以外部分不相接觸；該固定槽下凹于該本體的下方，使該套接部與該固定槽的接觸區(qū)，距離該工件的研磨端面與磨面的接觸面的上下方少于20厘米。
其中該固定槽設(shè)于該本體的中央處，該套接部外圍及該固定槽具有相對(duì)應(yīng)凹凸面的形狀，使固定桿及該固定槽之間不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中該本體周邊具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的固定槽。
其中該本體靠外圍的側(cè)邊具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的客置槽，用以容置砝碼。
其中該固定桿底端與該本體的接觸面是弧面。
其中該本體的形狀是選自圓形及方形中之一。
其中該容置槽的形狀是選自弧槽狀、圓筒狀及長(zhǎng)槽狀中之一。
本發(fā)明一種工件端面研磨置具，是用以結(jié)合待研磨的工件，其特征在于，包括一本體結(jié)合復(fù)數(shù)個(gè)工件夾具，用以結(jié)合待研磨的工件；該本體側(cè)邊具有復(fù)數(shù)對(duì)稱設(shè)計(jì)的接觸構(gòu)件；復(fù)數(shù)對(duì)稱的支架分別具有對(duì)應(yīng)于該接觸構(gòu)件的定位構(gòu)件；該等接觸構(gòu)件及該等定位構(gòu)件分別是相對(duì)應(yīng)的固定桿及容置槽孔其中之一，該等固定桿分別置于該相對(duì)應(yīng)的容置槽孔內(nèi)，使該等接觸構(gòu)件在研磨過程中受到該相對(duì)應(yīng)定位構(gòu)件的限制；該等接觸構(gòu)件與該相對(duì)應(yīng)定位構(gòu)件的接觸區(qū)，距離該工件的研磨端面與磨面的接觸面的上下方少于20厘米。
其中該夾具結(jié)合斜向配置的套圈，用以結(jié)合斜向配置的待研磨工件。
其中該夾具結(jié)合套圈，該復(fù)數(shù)個(gè)套圈間的空隙，是以選自臘、松香及塑膠材料中的至少一種補(bǔ)滿該等空隙。
其中該夾具結(jié)合套圈，該復(fù)數(shù)個(gè)套圈中包括至少一個(gè)假套圈。
其中該距離少于10mm。
其中該本體周邊具有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)稱的容置槽，用以容置砝碼。
其中該等固定桿底部及該相對(duì)應(yīng)的固定槽孔兩者中之一具有突出的套接部。
其中該假套圈的材質(zhì)是選自金屬、塑膠、玻璃及陶瓷中之一。
其中該支架呈框狀，具有一對(duì)下凹的側(cè)邊，該容置槽設(shè)于該下凹的側(cè)邊。
其中該支架呈框狀，其一端與該磨面的基座的一側(cè)相框接；其另一端的兩側(cè)分別由可折解式的扣接單元與該基座相扣合。
其中該扣接單元，包括兩扣耳的一端分別樞接于該基座的兩側(cè)邊；該支架兩側(cè)具有與該兩扣耳相對(duì)應(yīng)的凸榫，以便該扣耳的扣孔可扣住該凸榫，使該支架與該基座相結(jié)合。


本發(fā)明的其他目的，功效及實(shí)施例，請(qǐng)參閱附圖及結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明如后，其中圖1為一般彈性研磨面研磨工件的示意圖。
圖2為一般研磨面自轉(zhuǎn)與偏心旋轉(zhuǎn)的數(shù)學(xué)分析的座標(biāo)圖。
圖3為已知研磨設(shè)備的立體示意圖。
圖4為已知研磨設(shè)備的剖面示意圖。
圖5為已知研磨設(shè)備使用狀態(tài)的剖面示意圖。
圖6為已知置具結(jié)合夾具的立體示意圖。
圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例及放大部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例的第一種實(shí)施態(tài)樣立體示意圖。
圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例的第二種實(shí)施態(tài)樣立體示意圖。
圖10為本發(fā)明第一實(shí)施例的第三種實(shí)施態(tài)樣立體示意圖。
圖11為本發(fā)明第二實(shí)施例及放大部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
圖12為本發(fā)明第二實(shí)施例的第一種實(shí)施態(tài)樣立體示意圖。
圖13為本發(fā)明第二實(shí)施例的第二種實(shí)施態(tài)樣立體示意圖。
圖14為本發(fā)明第三實(shí)施例的剖面示意圖。
圖15為本發(fā)明第三實(shí)施例的一種實(shí)施態(tài)樣立體示意圖。
圖16A-16D為本發(fā)明第四實(shí)施例多種變化的剖面示意圖。
圖17為本發(fā)明第五實(shí)施例的剖面示意圖。
圖18為本發(fā)明第五實(shí)施例的掀開狀態(tài)示意圖。
圖19為本發(fā)明第六實(shí)施例的立體示意圖。
圖20為本發(fā)明第七實(shí)施例的立體示意圖。
圖21為本發(fā)明第八實(shí)施例的剖面示意圖。
圖22、圖23為本發(fā)明固定槽及固定桿另一實(shí)施例的兩個(gè)剖面示意圖。
圖24為本發(fā)明固定槽及固定桿又一實(shí)施例的剖面示意圖。
圖25為第一種已知連續(xù)研磨面設(shè)備的立體示意圖。
圖26為第二種已知連續(xù)研磨面設(shè)備的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖7、圖8、圖9、圖10所示。本發(fā)明第一實(shí)施例的置具50、50’，分別包括一本體的中央處具有下凹于本體下方的固定槽51，以容置一固定桿52；本體靠外圍的側(cè)邊分別具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的容置槽53、53’、53”以容置砝碼54?？椭貌?3、53’、53”分別為弧槽狀、圓簡(jiǎn)狀及長(zhǎng)槽狀。置具50、50’的本體分別呈圓形及方形。置具50本體并結(jié)合復(fù)數(shù)個(gè)夾具500。每一夾具500結(jié)合至少一個(gè)光纖端面套圈55，以結(jié)合待研磨的光纖56。套圈55下方具有磨面57，磨面57結(jié)合于基座58上方。固定桿52上端結(jié)合支架59。固定桿52底部具有外徑突出的套接部521，套接部521及固定槽51呈相對(duì)應(yīng)凹凸面，如相對(duì)應(yīng)多邊形的設(shè)計(jì)，使固定桿52及固定槽51之間不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖7的放大圖所示。固定桿52的功能只是固定置具50，使其不能移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。固定桿52不施予置具50往下的壓力。
本實(shí)施例的特征是，研磨過程中，固定桿52僅于套接部521與固定槽51相接觸，且接觸區(qū)與復(fù)數(shù)光纖56的研磨端面與磨面57的接觸面約在同一平面上。使置具50的支持點(diǎn)，在光纖56底端與磨面57磨擦所產(chǎn)生的施力面上。而不會(huì)產(chǎn)生扭力，使置具50傾斜，產(chǎn)生壓力不均勻的現(xiàn)象。
且利用砝碼54施以置具50往下的壓力，使光纖56的研磨端面與磨面57成自然接觸的加壓方式。磨面57上下擺動(dòng)時(shí)，置具50亦跟著上下擺動(dòng)，因而置具50上不同位置的光纖56的研磨端面與磨面57之間的接觸壓力，較能維持相同的大小，使同一批作業(yè)的研磨端面獲得相同的研磨形狀，以提升研磨的速度及品質(zhì)。
請(qǐng)參閱圖11、圖12、圖13所示。本發(fā)明第二實(shí)拖例的置具502、502’，其本體除不具有圖7所示第一實(shí)施例的容置槽53外，其余結(jié)構(gòu)大致相同。置具502、502’本體分別呈圓形及方形。其加壓方式是由固定桿52’直接往下加壓置具502、502’。
如圖11的放大圖所示。為了施加壓力，而且又要能自然接觸，所以固定桿52’底端與置具502本體的接觸面必須是弧面。而且為了使置具502不跟著旋轉(zhuǎn)，固定桿52，底部突出的套接合521’與固定槽503還要是多邊形的設(shè)計(jì)。而圖7所示的固定桿52因?yàn)椴恍柰率┘訅毫?，所以其底端是否為弧面就沒有關(guān)系。但因?yàn)楣潭U52’除了固定置具502之外，還要往下加壓，而且加壓之后，此置具502還要隨著研磨面504成自然接觸，所以固定桿52’的底部必須是弧面狀。
請(qǐng)參閱圖14、圖15所示。本發(fā)明第三實(shí)施例的置具60，與圖11所示第二實(shí)施例的置具502，主要不同在于置具60本體周邊具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的固定槽61，取代圖11所示置具502的客置槽503設(shè)于中間的設(shè)計(jì)，以分別容置固定桿62，其余結(jié)構(gòu)大致相同。固定桿62分別結(jié)合支架63，其上端可受加壓工具向下加壓。本實(shí)施例固定桿62底部突出的套接合621與置具60固定槽61的接觸面，與復(fù)數(shù)光纖64的底端與磨面65的接觸面在同一平面上，使置具60的支撐點(diǎn)，在光纖64的底端與磨面65所產(chǎn)生的施力面上，因此不會(huì)產(chǎn)生扭力使置具60傾斜，而產(chǎn)生壓力不均勻的現(xiàn)象。且光纖64的底端與磨面65呈自然接觸的加壓方式，使置具60上不同位置的光纖64的研磨端面與磨面65之間維持相同的接觸壓力，以獲得相同的研磨形狀。能達(dá)成提升研磨速度及品質(zhì)效果。
請(qǐng)參閱圖16A所示。本發(fā)明第四實(shí)施例的置具70，與圖14所示第三實(shí)施例的置具60，主要不同在于置具70本體周邊具有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)稱的容置槽71以客置砝碼72，使置具70具有使復(fù)數(shù)光纖73的端面下壓磨面74的力量，因而置具70與磨面74呈自然接觸的加壓方式。且置具70本體側(cè)邊下方具有復(fù)數(shù)對(duì)稱設(shè)計(jì)的接觸構(gòu)件，如固定桿75，固定桿75底部具有突出的套接部751，分別置于支架76相對(duì)應(yīng)的定位構(gòu)件，如容置槽孔761內(nèi)。容置槽孔761下方可排出研磨時(shí)的液體。接觸構(gòu)件，如固定桿75與定位構(gòu)件，如容置槽孔761的接觸面，與復(fù)數(shù)光纖73的底端與磨面74的接觸面在同一平面，使置具70的支撐點(diǎn)在光纖73的底端與磨面74所產(chǎn)生的施力面上，因此不會(huì)產(chǎn)生扭力使置具70傾斜，而產(chǎn)生壓力不均勻的現(xiàn)象。本實(shí)施例能達(dá)成提升研磨速度及品質(zhì)的效果。
本實(shí)施例置具70本體側(cè)邊下方的接觸構(gòu)件，如固定桿75底部也可不具有突出的套接部，但支架76相對(duì)應(yīng)的定位構(gòu)件，如容置槽孔761內(nèi)具有突出的套接部762。固定桿75底部置于套接部762內(nèi)，如圖16B所示?；蛘咧Ъ?6的容置槽孔761及固定桿75底部均不具有突出的套接部，固定桿75底端置于相對(duì)應(yīng)支架76的容置槽孔763內(nèi)，使固定桿75在研磨過程中受到固定槽孔763的限制，如圖16C所示?；蛘咧Ъ?6的定位構(gòu)件是固定桿764，而置具70本體的接觸構(gòu)件是容置槽孔765，且容置槽孔765內(nèi)可具有突出的套接部766，固定桿764置于套接部766內(nèi)，使接觸構(gòu)件在研磨過程中受到定位構(gòu)件的限制，如圖16D所示。
本實(shí)施例的另一特點(diǎn)是，支架76可方便帶動(dòng)置具70移動(dòng)到另一組磨面74上方，進(jìn)行不同磨面74對(duì)光纖73端面的研磨作業(yè)，以利進(jìn)行針對(duì)不同磨面的自動(dòng)化研磨作業(yè)。
請(qǐng)參閱圖17、圖18所示。本發(fā)明第五實(shí)施例的置具70與圖16所示者相同。但支架77呈框狀，其一端一軸78與磨面74的基座79的一側(cè)相框接；其另一端的兩側(cè)分別由可折解式的扣接單元與基座79相扣合。本實(shí)施例的扣接單元，包括兩扣耳791的一端分別樞接于基座79的兩側(cè)邊；支架77兩側(cè)具有與兩扣耳791相對(duì)應(yīng)的凸榫771。扣耳791的扣孔792可扣住凸榫771，使支架77與基座79相結(jié)合，如圖17所示。
本實(shí)施例利用支架77與基座79可快速折解及扣合的結(jié)構(gòu)，可方便更換磨面，使光纖73端面進(jìn)行與不同磨面的研磨。
請(qǐng)參閱圖19所示。本發(fā)明第六實(shí)施例的置具80，其本體上方具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的容置槽81，其本體底部具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的固定桿82。固定桿82底部具有突出的套接部821，以容置于一框狀支架83的容置槽831內(nèi)。框架83具有一對(duì)下凹的側(cè)邊832，容置槽831底部具有排液孔設(shè)于下凹的側(cè)邊832。該框架83可在連續(xù)磨面84的上方移動(dòng)，以進(jìn)行不同粗細(xì)顆粒的磨面的研磨作業(yè)。
請(qǐng)參閱圖20所示。本發(fā)明第七實(shí)施例的置具85，其本體四周具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的容置槽851以容置固定桿86。固定桿86結(jié)合一框狀支架87，可由固定桿86上方向下施加壓力于置具85。
請(qǐng)參閱圖21所示。本發(fā)明第八實(shí)施例的置具88本體結(jié)合復(fù)數(shù)個(gè)夾具881。每一夾具881結(jié)合一斜向配置的光纖端面套圈882，以結(jié)合斜向配置的待研磨光纖883。使研磨后光纖883的凸出球面的光軸，與光纖883的中心線平行成一個(gè)小斜角。
請(qǐng)參閱圖22、圖23所示。本發(fā)明也可使置具891本體的固定槽892底部具有突出的套接部893，只允許固定桿894于套接部893與固定槽892相接觸，套接部893及固定桿894呈相對(duì)應(yīng)凹凸面，如相對(duì)應(yīng)多邊形的設(shè)計(jì)，使固定桿894及固定槽893之間不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖24所示。本發(fā)明也可使架體895的固定槽896底部具有突出的套接部897，只允許固定桿898于套接部897與固定槽896相接觸。固定槽896底部具有排液孔899。
圖25、圖26所示者，是配合本發(fā)明各種實(shí)施例所使用，具有不同粗、細(xì)顆粒的兩種已知連續(xù)研磨面90、91，其中磨面90中間具有凹槽901以供容置如圖7、圖11所示置具50、502中間具有下凸的部分。而磨面91中間不具有凹槽，可供如圖14、圖16所示的置具60、70研磨。
因?yàn)檠心ミ^程中需先使用粗顆粒的研磨砂，然后再使用細(xì)顆粒的研磨砂。此時(shí)粗的研磨砂必需清除干凈。若置具的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜或有空隙，則粗顆粒容易留在置具而影響研磨品質(zhì)。此時(shí)可利用臘、松香或塑膠材料將置具研磨端的套圈空隙補(bǔ)滿，以利研磨。
另影響壓力均勻的因素是光纖端面是否均勻的安置于光纖端面的置具上。如果因?yàn)橐恍┮蛩厝缫心サ墓饫w數(shù)目太少。則可以利用假套圈來補(bǔ)滿。使壓力平均分布，這裹所謂假套圈定形狀與要研磨的套圈相同，但中間可以沒有光纖。此假套圈的材質(zhì)可以是金屬、塑膠、玻璃或陶瓷。
固定桿與固定槽的上部要保持一定間距，以防止在研磨過程中固定槽的上部與固定桿有接觸到。因?yàn)槿绻硕呓佑|到，則接觸點(diǎn)即變成支點(diǎn)，即會(huì)影響到壓力均勻的問題。
本發(fā)明的置具在研磨過程中，置具的支點(diǎn)在施力面所成的平面上，且置具上的光纖端面與研磨面之間形成自然接觸的加壓方式。因而置具上不同位置的光纖的研磨端面與磨面之間的接觸壓力，較能維持相同的大小，使同一批作業(yè)的研磨端面獲得相同的研磨形狀。因此可結(jié)合較多的待研磨光簽同時(shí)進(jìn)行研磨，與一般已知的置具相比較，能明顯提升光簽研磨的速度及品質(zhì)。
以上所記載，僅為利用本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士運(yùn)用本發(fā)明所為的修飾、變化，皆屬本發(fā)明主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示的。
權(quán)利要求
1.一種工件端面研磨置具，是用以結(jié)合待研磨的工件，其特征在于，包括一本體具有固定槽；該固定槽容置固定桿；該固定桿上端結(jié)合支架；該本體結(jié)合復(fù)數(shù)個(gè)工件夾具，用以結(jié)合待研磨的工件；該固定桿及該固定槽兩者中之一的底部具有突出的套接部，使該固定桿與該固定槽除在該套接部以外部分不相接觸；該固定槽下凹于該本體的下方，使該套接部與該固定槽的接觸區(qū)，距離該工件的研磨端面與磨面的接觸面的上下方少于20厘米。
2.如權(quán)利要求1所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該固定槽設(shè)于該本體的中央處，該套接部外圍及該固定槽具有相對(duì)應(yīng)凹凸面的形狀，使固定桿及該固定槽之間不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該本體周邊具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的固定槽。
4.如權(quán)利要求2所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該本體靠外圍的側(cè)邊具有復(fù)數(shù)對(duì)稱的客置槽，用以容置砝碼。
5.如權(quán)利要求2所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該固定桿底端與該本體的接觸面是弧面。
6.如權(quán)利要求2所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該本體的形狀是選自圓形及方形中之一。
7.如權(quán)利要求4所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該容置槽的形狀是選自弧槽狀、圓筒狀及長(zhǎng)槽狀中之一。
8.一種工件端面研磨置具，是用以結(jié)合待研磨的工件，其特征在于，包括一本體結(jié)合復(fù)數(shù)個(gè)工件夾具，用以結(jié)合待研磨的工件；該本體側(cè)邊具有復(fù)數(shù)對(duì)稱設(shè)計(jì)的接觸構(gòu)件；復(fù)數(shù)對(duì)稱的支架分別具有對(duì)應(yīng)于該接觸構(gòu)件的定位構(gòu)件；該等接觸構(gòu)件及該等定位構(gòu)件分別是相對(duì)應(yīng)的固定桿及容置槽孔其中之一，該等固定桿分別置于該相對(duì)應(yīng)的容置槽孔內(nèi)，使該等接觸構(gòu)件在研磨過程中受到該相對(duì)應(yīng)定位構(gòu)件的限制；該等接觸構(gòu)件與該相對(duì)應(yīng)定位構(gòu)件的接觸區(qū)，距離該工件的研磨端面與磨面的接觸面的上下方少于20厘米。
9.如權(quán)利要求1或8所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該夾具結(jié)合斜向配置的套圈，用以結(jié)合斜向配置的待研磨工件。
10.如權(quán)利要求1或8所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該夾具結(jié)合套圈，該復(fù)數(shù)個(gè)套圈間的空隙，是以選自臘、松香及塑膠材料中的至少一種補(bǔ)滿該等空隙。
11.如權(quán)利要求1或8所述的上件端面研磨置具，其特征在于，其中該夾具結(jié)合套圈，該復(fù)數(shù)個(gè)套圈中包括至少一個(gè)假套圈。
12.如權(quán)利要求1或8所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該距離少于10mm。
13.如權(quán)利要求8所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該本體周邊具有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)稱的容置槽，用以容置砝碼。
14.如權(quán)利要求8所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該等固定桿底部及該相對(duì)應(yīng)的固定槽孔兩者中之一具有突出的套接部。
15.如權(quán)利要求11所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該假套圈的材質(zhì)是選自金屬、塑膠、玻璃及陶瓷中之一。
16.如權(quán)利要求13所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該支架呈框狀，具有一對(duì)下凹的側(cè)邊，該容置槽設(shè)于該下凹的側(cè)邊。
17.如權(quán)利要求13所述的工件端面研磨置具，其特征在于，其中該支架呈框狀，其一端與該磨面的基座的一側(cè)相框接；其另一端的兩側(cè)分別由可折解式的扣接單元與該基座相扣合。
18.如權(quán)利要求17所述的上件端面研磨置具，其特征在于，其中該扣接單元，包括兩扣耳的一端分別樞接于該基座的兩側(cè)邊；該支架兩側(cè)具有與該兩扣耳相對(duì)應(yīng)的凸榫，以便該扣耳的扣孔可扣住該凸榫，使該支架與該基座相結(jié)合。
全文摘要
一種光纖端面研磨置具，是用以結(jié)合待研磨的光纖，包括一本體具有固定槽；固定槽容置固定桿；固定桿上端結(jié)合支架；本體結(jié)合復(fù)數(shù)個(gè)夾具，每一夾具結(jié)合一套圈；固定桿底部具有外徑突出的套接部，使固定桿除套接部以外部分與固定槽不相接觸；固定槽下凹于本體的下方，使固定桿底部與固定槽的接觸面，與光纖的研磨端面與磨面的接觸面約在同一平面上，使同一批作業(yè)的研磨端面獲得相同的研磨形狀，以提升研磨的速度及品質(zhì)。
文檔編號(hào)B24B37/10GK1752777SQ20041007985
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月23日
發(fā)明者凌國基 申請(qǐng)人:凌國基