專利名稱：一種冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷鐓鍛用的鋼制線材原料是采用拉伸的方式進(jìn)行加工生產(chǎn)的，在加工生產(chǎn)之后，在鋼絲的內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。在進(jìn)行冷鐓鍛用的鐓鍛加工之前需要對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除。
對(duì)于線材進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除，現(xiàn)有的方式是采用退火的熱處理方式，如專利號(hào)96226437.7號(hào)實(shí)用新型專利提供了一種鍍鋅鋼絲中頻感應(yīng)退火裝置，就提供了一種鍍鋅鋼絲消除內(nèi)應(yīng)力的方式是采用退火的方式，并提供了退火的裝置，包括有中頻電源、收線器、感應(yīng)加熱器、保溫段，感應(yīng)加熱器有一螺旋狀空心管感應(yīng)圈固定在框架上，感應(yīng)圈匝間有耐高溫、抗絕緣填料層、感應(yīng)圈的空心管中有冷卻水通過。如專利號(hào)02146464.2號(hào)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書，提供了一種對(duì)電線、電磁線等線材退火的韌煉機(jī)，由變頻電源、感應(yīng)圈、導(dǎo)輪、退火管、冷卻水以及蒸汽鍋爐組成的系統(tǒng)。其中待退火的導(dǎo)體經(jīng)B、C、D導(dǎo)輪構(gòu)成感應(yīng)圈T的單匝次級(jí)。蒸汽鍋爐提供的水蒸汽充滿退火管，以防止導(dǎo)體在退火過程中氧化。此外，現(xiàn)有的對(duì)于冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理的報(bào)道均為采用退火方式，采用井式爐或真空退火爐的方式進(jìn)行退火熱處理。采用上述的方式進(jìn)行退火熱處理并不適合冷鐓鍛用的鋼制線材，原因是退火的方式溫度較高，鋼制線材容易碳化或燒結(jié)，并不利于冷鐓鍛用。同時(shí)退火所需的時(shí)間較長、設(shè)備均較為復(fù)雜，再較多的時(shí)侯還需要加入保護(hù)氣進(jìn)行保護(hù)，整個(gè)熱處理過程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消除冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法和裝置，所采用的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，整個(gè)熱處理過程所耗時(shí)間短，經(jīng)處理過的產(chǎn)品效果好。所提供的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的消除冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法為采用正火的方式。將所需進(jìn)行熱處理的冷鐓鍛用的鋼制線材加熱至高于200℃，低于700℃的溫度下，在空氣中室溫冷卻，可以得到比采用退火方式內(nèi)部晶體組織更細(xì)的線材，線材具有更好的加工性能的鋼制線材。
為了實(shí)現(xiàn)冷鐓鍛用的鋼制線材快速加熱至預(yù)訂的正火溫度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的操作，所采用的加熱裝置采用中、高頻電感應(yīng)加熱器，在中、高頻電感應(yīng)加熱器設(shè)有環(huán)形線圈，在設(shè)備中設(shè)有收取鋼制線材的收取裝置，其具體的生產(chǎn)方法為步驟如下A.將冷鐓鍛用的鋼制線材開始端從中、高頻電感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈中穿過固定在線材收取裝置；B.中、高頻電感應(yīng)加熱器通電對(duì)冷鐓鍛用的鋼制線材加熱；C.冷鐓鍛用的鋼制線材在感應(yīng)線圈中升溫至正火溫度；溫度在于200℃～700℃。
D.冷鐓鍛用的鋼制線材在線材收取裝置的拉動(dòng)下從電感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈中穿過；E.冷鐓鍛用的鋼制線材在空氣中降溫；F.冷鐓鍛用的鋼制線材由收取裝置收取。
鋼制線材從中、高頻電感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈穿過時(shí)的線速度為0.2m/min～3m/min。優(yōu)選為1.5m/min。感應(yīng)線圈的電流為13A～200A。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的消除冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的裝置包括放線架、中、高頻電感應(yīng)加熱器、收線架，在中、高頻電感應(yīng)加熱器設(shè)有環(huán)形線圈。本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要采用對(duì)所加熱的鋼制線材進(jìn)行保溫的保溫段，所加熱后的鋼制線材在從線圈中穿過后直接在空氣中冷卻。
中、高頻電感應(yīng)加熱器可為中頻感應(yīng)加熱器或高頻電感應(yīng)加熱器的任一一種。
作為改進(jìn)，在中、高頻電感應(yīng)加熱器上設(shè)有紅外測(cè)溫儀及自動(dòng)溫控功率調(diào)節(jié)器，對(duì)通過線圈中的鋼制線材進(jìn)行測(cè)溫，將所測(cè)溫的信號(hào)反饋至中、高頻電感應(yīng)加熱器的自動(dòng)溫控功率調(diào)節(jié)器中，自動(dòng)溫控功率調(diào)節(jié)器為對(duì)所測(cè)的溫度信號(hào)進(jìn)行處理，然后對(duì)電流進(jìn)行補(bǔ)償，可采用晶體管或集成塊即可，現(xiàn)有的市場(chǎng)中已有該種產(chǎn)品銷售，東莞國菱機(jī)械公司也已有該種集成塊芯片投入市場(chǎng)。當(dāng)所測(cè)溫度高于預(yù)訂的正火溫度，減低環(huán)形線圈的電流；當(dāng)所測(cè)溫度低于預(yù)訂的正火溫度，增大環(huán)形線圈的電流。這樣可以使所通過的鋼制線材的加熱溫度達(dá)到預(yù)定的正火溫度。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和設(shè)備，可以使通過線圈中的鋼制線材由于磁場(chǎng)渦流的原因在很短的時(shí)間內(nèi)被快速熱加至預(yù)定的正火溫度。由于加熱時(shí)間短，溫度低于退火的溫度，鋼制線材不會(huì)發(fā)生燒結(jié)、脫碳。在離開環(huán)形線圈后，鋼制線材脫離磁場(chǎng)，在室溫中開始降溫，鋼制線材進(jìn)行正火，可以得到細(xì)小的晶體，比采用退火方式內(nèi)部晶體組織更細(xì)，線材具有更好的加工性能。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，可以使用于冷鐓鍛用的鋼制線材的晶體比采用退火方式更好的組織內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，性能更加優(yōu)良。同時(shí)采用正火生產(chǎn)方法和步驟相比現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)單，方便。采用本發(fā)明的熱處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。


圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例如圖1所示，消除冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的裝置包括放線架1、高頻電感應(yīng)加熱器2、收線架3，在高頻電感應(yīng)加熱器設(shè)有環(huán)形線圈4，在高頻電感應(yīng)加熱器2上設(shè)有紅外測(cè)溫儀5。
本發(fā)明生產(chǎn)方法和步驟如下A.冷鐓鍛用的鋼制線材6開始端從高頻電感應(yīng)加熱器2的環(huán)形線圈4中穿過固定在線材收線架上；B.高頻電感應(yīng)加熱器2通電對(duì)冷鐓鍛用的鋼制線材6加熱；C.冷鐓鍛用的鋼制線材6在環(huán)形線圈4中升溫至正火溫度；溫度在于200℃～700℃。
D.冷鐓鍛用的鋼制線材6在線材收線架3的拉動(dòng)下從電感應(yīng)加熱器2的環(huán)形線圈4中穿過；E.冷鐓鍛用的鋼制線材6在空氣中降溫；F.冷鐓鍛用的鋼制線材6由收線架3收取。鋼制線材從中、高頻電感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈穿過時(shí)的線速度為0.2m/min～3m/min。優(yōu)選為1.5m/min。感應(yīng)線圈的電流為13A～200A。
通過環(huán)形線圈4中的鋼制線材6由于磁場(chǎng)渦流的原因在很短的時(shí)間內(nèi)被快速熱加至預(yù)定的正火溫度。當(dāng)鋼制線材6從環(huán)形線圈4脫離后，鋼制線材6脫離磁場(chǎng)，在室溫中開始降溫正火，降溫后的鋼制線材6由收線架3收取。高頻電感應(yīng)加熱器2上的紅外測(cè)溫儀5對(duì)通過線圈中的鋼制線材6進(jìn)行測(cè)溫，將所測(cè)溫的信號(hào)反饋至高頻電感應(yīng)加熱器的處理器中。當(dāng)所測(cè)溫度高于預(yù)訂的正火溫度，減低環(huán)形線圈4的電流；當(dāng)所測(cè)溫度低于預(yù)訂的正火溫度，增大環(huán)形線圈4的電流。這樣可以使所通過的鋼制線材的加熱溫度達(dá)到預(yù)定的正火溫度。
權(quán)利要求
1.一種冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法，其特征在采用正火的方式消除內(nèi)應(yīng)力。
2.如權(quán)利要求1所述的冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下A.將鋼制線材開始端從中、高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)線圈中穿過固定在線材收取裝置；B.中、高頻電感應(yīng)加熱器通電對(duì)鋼制線材加熱；C.鋼制線材在感應(yīng)線圈中升溫至正火溫度；溫度在于200℃～700℃。D.鋼制線材在線材收取裝置的拉動(dòng)下從中、高頻電感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈中穿過；E.鋼制線材在空氣中自然降溫；F.鋼制線材由收取裝置收取。
3.如權(quán)利要求2所述的冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法，其特征在于鋼制線材從中、高頻電感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈穿過時(shí)的線速度為0.2m/min～3m/min。
4.如權(quán)利要求3所述的冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法，其特征在于鋼制線材從中、高頻電感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈穿過時(shí)的線速度為1.5m/min。
5.如權(quán)利要求2或3所述的任上冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法，其特征在于感應(yīng)線圈的電流為13A～200A。
6.一種冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)設(shè)備，包括支架，其特征在于設(shè)有放線架、中、高頻電感應(yīng)加熱器、線材收取裝置。
7.如權(quán)利要求5所述的冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在中、高頻電感應(yīng)加熱裝置上設(shè)有紅外線測(cè)溫儀及自動(dòng)溫控功率調(diào)節(jié)器。
8.如權(quán)利要求5所述的冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于中、高頻電感應(yīng)加熱裝置為高頻電感應(yīng)加熱器，線材收取裝置為收線架。
全文摘要
一種冷鐓鍛用的鋼制線材消除內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)方法為采用正火的方式?？梢缘玫奖炔捎猛嘶鸱绞絻?nèi)部晶體組織更細(xì)的線材，線材具有更好的加工性能的鋼制線材。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的裝置包括放線架、中、高頻電感應(yīng)加熱器、收線架構(gòu)成，在中、高頻電感應(yīng)加熱器設(shè)有環(huán)形線圈。本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要采用對(duì)所加熱的鋼制線材進(jìn)行保溫的保溫段，所加熱后的鋼制線材在從線圈中穿過后直接在空氣中冷卻。鋼制線材進(jìn)行正火，可以得到細(xì)小的晶體，比采用退火方式內(nèi)部晶體組織更細(xì)，線材具有更好的加工性能。
文檔編號(hào)C21D1/30GK1752225SQ20041005155
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者楊東佐 申請(qǐng)人:楊東佐