專利名稱：樹脂砂型芯的芯盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型芯、型芯的制造或安裝，特別是一種樹脂砂型芯的芯盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中樹脂砂制造型芯采用射砂的方法造型時(shí)，大都是將芯砂以高速射入芯盒中而緊實(shí)，芯盒包括第一芯盒和第二芯盒，第一芯盒和第二芯盒內(nèi)分別具有凹模和凸模，芯砂射入兩芯盒之間形成壁厚均勻的型芯，芯砂懸浮在壓縮空氣的氣流中射入芯盒，氣流則通過(guò)芯盒內(nèi)的排氣孔排出，但是，由于型芯的結(jié)構(gòu)的凹凸不平整，氣流較易在死角處聚集，這樣使得芯砂無(wú)法均勻的分布于型腔內(nèi)的各個(gè)角落，導(dǎo)致型腔有可能未填滿芯砂而致型芯缺損，也可能因芯砂致密性不均而致型芯強(qiáng)度不足。
發(fā)明構(gòu)成本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠使制造出的型芯致密性好且均勻，強(qiáng)度高的樹脂砂型芯的芯盒。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
樹脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒、第二芯盒、凹模、凸模和固定平板，凸模固定于固定平板上，凹模與固定平板分別固定于第一芯盒與第二芯盒內(nèi)，芯盒的分型面上具有射砂口，內(nèi)部分布有澆道及復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為排氣裝置位于凹模的模腔內(nèi)及凸模背離射砂口的一例。
這樣，由于采用射砂法制型，芯砂通過(guò)射砂機(jī)自芯盒的射砂口射入型腔內(nèi)，射砂緊實(shí)原理是將芯砂懸浮在壓縮空氣的氣流中，以高速射入芯盒中而緊實(shí)，因此，高速氣流在型腔內(nèi)流動(dòng)，而型腔的結(jié)構(gòu)凹凸不平整，高速氣流在型腔流動(dòng)受阻后，氣流的速度發(fā)生變化，形成渦流，從而使氣體聚集，芯砂無(wú)法填充，因此，在芯盒內(nèi)的凹模模腔內(nèi)及凸模背離射砂口一側(cè)氣流極易受阻處設(shè)置排氣裝置，從而將聚集的氣流引導(dǎo)至模腔內(nèi)及凸模背側(cè)而從排氣裝置排出，使芯砂能夠?qū)⒏鱾€(gè)拐角、死角及凹凸不平整處填滿，使型芯致密性好且均勻，因此，型芯強(qiáng)度增強(qiáng)，這樣，帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn)第一，可以減小型芯的壁厚，芯砂用量減少，且芯砂中樹脂用量也減少，降低成本；第二，使用該型芯進(jìn)行鑄造，成型率高，一般不會(huì)破損塌箱，且鑄件質(zhì)量更好，能夠減少鑄件表面的氣孔與砂眼。
本實(shí)用新型目的還可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
由于型芯澆注時(shí)還需要有澆注系統(tǒng)，因此，在芯盒內(nèi)分布有澆道，澆道一般應(yīng)具有橫澆道和內(nèi)澆道，這樣，導(dǎo)致澆道處型芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣流極易在結(jié)構(gòu)復(fù)雜處聚集，芯砂將無(wú)法使型芯的澆道填滿，因此在芯盒內(nèi)的澆道的四周分布有復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置。
這樣，將氣流引向澆道的四周，從而使芯砂能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的澆道填滿且填實(shí)。
排氣裝置分布于澆道的四周，即在每條澆道的旁側(cè)均分布有復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置，而其個(gè)數(shù)因澆道的長(zhǎng)度而有不同，因此，當(dāng)澆道包括有橫澆道和內(nèi)澆道時(shí)，排氣裝置則分而在橫澆道的兩側(cè)及內(nèi)澆道的兩側(cè)；當(dāng)具有若干條內(nèi)澆道時(shí)，則每條內(nèi)澆道的兩側(cè)均應(yīng)分布排氣裝置。
為了使芯砂能夠?qū)寄Ｌ顫M，在凹模的模腔內(nèi)分布排氣裝置引導(dǎo)氣流，而排氣裝置在凹模的模腔內(nèi)的位置可以是排氣裝置可以位于凹模模腔的底部，也可以位于凹模模腔的側(cè)壁。
由于凸模阻礙氣流的流動(dòng)，因此，在凸模背離射砂口一側(cè)分布排氣裝置以引導(dǎo)氣流，而排氣裝置的分布位置可以是排氣裝置可以位于背離射砂口一側(cè)的凸模的側(cè)壁上，也可以位于凸模背離射砂口一側(cè)的固定平板上。
當(dāng)排氣裝置位于凸模的側(cè)壁上時(shí)，排氣裝置通過(guò)凸模的凹腔和凸模的固定平板而與外部連通；當(dāng)排氣裝置位于凸模的固定平板上，排氣裝置直接與外部連通。
排氣裝置的具體結(jié)構(gòu)形式可以是排氣裝置可以是一種排氣栓，也可以是一種排氣槽。
當(dāng)排氣裝置為一種排氣栓時(shí)，其具體的結(jié)構(gòu)為排氣栓為一種通孔，通孔內(nèi)橫截有一過(guò)濾網(wǎng)。
過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的大小應(yīng)小于砂粒的大小。
當(dāng)排氣裝置為一種排氣槽時(shí)，其具體結(jié)構(gòu)為排氣槽為一種縫孔。
由于排氣栓的體積較大，而排氣槽的體積較小，因此，可以根據(jù)排氣裝置分布位置的空間大小而確定所采用的排氣裝置，當(dāng)空間較小時(shí)就使用排氣槽，當(dāng)空間較大時(shí)則使用排氣栓。
綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)在芯盒內(nèi)易聚集氣流處設(shè)置排氣裝置以引導(dǎo)芯砂，使型腔能夠填滿，填實(shí)，從而型芯致密性均勻，致密性好，型芯強(qiáng)度加強(qiáng)，質(zhì)量更好，具有能夠使型芯的成本更加低廉，質(zhì)量更好的特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1第一芯盒 2第二芯盒 3凹模 4凸模 5固定平板 6射砂口7排氣裝置 8澆道。
具體實(shí)施方式
最佳實(shí)施例參照?qǐng)D1、圖2，樹脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒1、第二芯盒2、凹模3、凸模4和固定平板5，凸模4固定于固定平板5上，凹模3與固定平板5分別固定于第一芯盒1與第二芯盒2內(nèi)，芯盒的分型面上具有射砂口6，內(nèi)部分布有澆道8及復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置7，排氣裝置7位于凹模3的模腔內(nèi)及凸模4背離射砂口6的一側(cè)，在芯盒內(nèi)的澆道8的四周也分布有復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置7，澆道8包括有橫澆道和內(nèi)澆道，排氣裝置7分布在橫澆道的兩側(cè)及內(nèi)澆道的兩側(cè)；附圖所示為生產(chǎn)集裝箱腳(該集裝箱腳即為分布于集裝箱底部四角處用于固定集裝)用的芯盒，圖1的固定有凸模的芯盒，圖2是固定有凹模的芯盒，現(xiàn)以生產(chǎn)集裝箱腳的芯盒的具體結(jié)構(gòu)對(duì)排氣裝置的分布位置進(jìn)行說(shuō)明，該芯盒的外形尺寸為長(zhǎng)720mm，寬500mm，在這種大小尺寸的芯盒內(nèi)共分布有四個(gè)集裝箱腳，四個(gè)集裝箱腳在芯盒內(nèi)排成一種“田”字形，在固定有凸模4的芯盒的內(nèi)，兩個(gè)集裝箱腳的間隙之間的固定平板5上分別分布有三個(gè)排氣栓，凸模的凸起的內(nèi)澆道的背離射砂口的一側(cè)的固定平板5上也分布有兩個(gè)排氣栓，在凸模的芯盒內(nèi)共分布八個(gè)排氣栓；在固定凹模3的芯盒內(nèi)，在每個(gè)凹模3的底部的四角分布四個(gè)排氣栓，內(nèi)澆道在凹模3的芯盒內(nèi)為凹狀，因此，在內(nèi)澆道內(nèi)分布有一個(gè)排氣裝置，則在固定凹模3的芯盒內(nèi)共分布有十七個(gè)排氣栓。排氣栓為一種通孔，通孔內(nèi)橫截有一過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小小于砂粒的大小。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.樹脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒(1)，第二芯盒(2)，凹模(3)，凸模(4)和固定平板(5)，凸模(4)固定于固定平板(5)上，凹模(3)與固定平板(5)分別固定于第一芯盒(1)與第二芯盒(2)內(nèi)，芯盒的分型面上具有射砂口(6)，內(nèi)部分布有澆道(8)及復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置(7)，其特征在于，排氣裝置(7)位于凹模(3)的模腔內(nèi)及凸模(4)背離射砂口(6)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂型芯的芯盒，其特征在于，在芯盒內(nèi)的澆道(8)的四周分布有復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排氣裝置(7)可以位于凹模(3)模腔的底部，也可以位于凹模(3)模腔的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排氣裝置(7)可以位于背離射砂口一側(cè)的凸模(4)的側(cè)壁上，也可以位于凸模(4)背離射砂口一側(cè)的固定平板(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排氣裝置(7)或?yàn)橐环N排氣栓，或?yàn)橐环N排氣槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排氣栓為一種通孔，通孔內(nèi)橫截有一過(guò)濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排氣槽為一種縫孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種型芯、型芯的制造或安裝，特別是一種樹脂砂型芯的芯盒，樹脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒、第二芯盒、凹模、凸模和固定平板，凸模固定于固定平板上，凹模與固定平板分別固定于第一芯盒與第二芯盒內(nèi)，芯盒的分型面上具有射砂口，內(nèi)部分布有澆道及復(fù)數(shù)個(gè)排氣裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為排氣裝置位于凹模的模腔內(nèi)及凸模背離射砂口的一側(cè)，具有型芯致密性均勻，致密性好，型芯強(qiáng)度加強(qiáng)，質(zhì)量好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C7/00GK2707399SQ200320104079
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月13日
發(fā)明者王新輝 申請(qǐng)人:王新輝