專利名稱：從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤燕尾槽底部去掉材料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤的燕尾槽的修理，具體地，涉及從這種燕尾槽底部去掉預(yù)定數(shù)量材料的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在加工燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤，尤其是旋轉(zhuǎn)的渦輪盤，的燕尾槽時(shí)會(huì)在燕尾槽中產(chǎn)生可降低低循環(huán)疲勞性能的強(qiáng)冷加工材料和其他特性。具體地，在形成燕尾槽時(shí)由于使用鈍的拉刀可產(chǎn)生擾動(dòng)材料。傳統(tǒng)的除去這種擾動(dòng)材料的方法包括銑削燕尾槽或再次進(jìn)行拉削。然而，這些方法只在所使用的工具很銳利時(shí)才有用。而且，一般需要進(jìn)行手工去毛刺，這往往會(huì)在高應(yīng)力的燕尾區(qū)域產(chǎn)生工具刀痕。
在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)知道可以使磨料在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件表面上流動(dòng)來(lái)進(jìn)行拋光或表面精加工。這類操作只能去除極少量的材料(舉例來(lái)說(shuō)，大約為0.0005英寸或0.5密耳)。在Shaw的美國(guó)專利6,183,347公開了這種方法的實(shí)例，其中將載流體中柔韌的物料流以小入射角噴射到插塞及其相鄰表面進(jìn)行選擇性磨蝕以形成臺(tái)階。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到所介紹的方法只對(duì)工件進(jìn)行選擇性表面處理，所去除材料的數(shù)量不能滿足去除擾動(dòng)材料層或淺裂紋所要求的數(shù)量。
由于上述從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤去掉擾動(dòng)材料的方法只用于該特定目的，所以需要研制出一種能夠克服上述局限性的去掉這種擾動(dòng)材料的改進(jìn)方法。還需要研制出一種可形成通過(guò)燕尾槽的流動(dòng)通道的設(shè)備，能夠在不影響燕尾槽壓力面部分的情況下從燕尾槽底部去掉基本相同數(shù)量的材料。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的第一個(gè)示例性實(shí)施例中，公開了一種從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤的燕尾槽底部去掉預(yù)定數(shù)量材料的方法，包括以下步驟設(shè)置通過(guò)燕尾槽的指定流動(dòng)通道；使磨料按指定的循環(huán)次數(shù)流過(guò)流動(dòng)通道從燕尾槽底部去掉基本相同數(shù)量的材料。這種方法還包括密封燕尾槽的壓力面的步驟，以防止磨料流到壓力面。
在本發(fā)明的第二個(gè)示例性實(shí)施例中，公開了一種從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤的燕尾槽底面去掉預(yù)定數(shù)量材料的設(shè)備，其中，一縱軸貫穿該燕尾槽延伸。這種系統(tǒng)包括裝置，使磨料以預(yù)定的壓力和流速在指定通道來(lái)回流動(dòng)；支架，將燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤固定在適當(dāng)位置使燕尾槽與指定通道流體連通；和構(gòu)件，形成磨料的通過(guò)燕尾槽的指定流動(dòng)通道。這樣磨料的流動(dòng)可將基本相同數(shù)量的材料從燕尾槽底面去掉。磨料流動(dòng)裝置中的指定通道設(shè)置成可使機(jī)盤的每個(gè)燕尾槽的工作基本上同時(shí)進(jìn)行。


圖1是根據(jù)本發(fā)明安置在磨料流動(dòng)裝置中的渦輪盤的剖視圖，以沿燕尾槽的底部去掉材料；圖2是安置在圖1所示磨料流動(dòng)裝置中的渦輪盤的局部放大剖視圖；圖3是通過(guò)圖1和2所示燕尾槽底部的流動(dòng)通道的放大側(cè)視圖；圖4是通過(guò)圖2和3所示燕尾槽底部的流動(dòng)通道的放大正視圖；圖5是渦輪盤的局部正視圖，其中具有特定斷面形狀的銷狀件設(shè)置在燕尾槽中，準(zhǔn)備沿該燕尾槽的底部去掉材料；圖6是圖5所示渦輪盤的局部后視圖；圖7是圖5和6所示具有特定斷面形狀的銷狀件的側(cè)向透視圖，其中為了清楚起見已將上部除去；圖8是圖7所示具有特定斷面形狀的銷狀件的側(cè)視圖，其中為了清楚起見已將上部除去；圖9是圖7和8所示具有特定斷面形狀的銷狀件的正視圖，其中為了清楚起見已將上部除去；圖10是圖7-9所示具有特定斷面形狀的帶有上部的銷狀件的側(cè)向透視圖；圖11是另一種結(jié)構(gòu)形式的具有特定斷面形狀的銷狀件側(cè)向透視圖，其中為了清楚起見已將上部除去；圖12是圖11所示另一種結(jié)構(gòu)形式的具有特定斷面形狀的銷狀件的底視透視圖，其中為了清楚起見已將上部除去；圖13是圖11和12所示具有特定斷面形狀的帶有上部的銷狀件的側(cè)向透視圖；和圖14是圖11-13所示具有特定斷面形狀的帶有上部的銷狀件的底視透視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)參見附圖，其中相同的數(shù)字在所有附圖中表示相同的部件。圖1示出了對(duì)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)盤12進(jìn)行磨料流動(dòng)處理的裝置10。這種裝置的實(shí)例是由賓夕法尼亞州Irwin市的Extrudehone公司制造的名為Spectrum的設(shè)備。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的磨料流動(dòng)處理可應(yīng)用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦輪、壓縮機(jī)或風(fēng)扇，附圖所示的機(jī)盤12是渦輪盤。更具體地，機(jī)盤12包含設(shè)在其周邊的沿圓周隔開的若干個(gè)燕尾槽14，每個(gè)燕尾槽14位于相鄰支柱16之間，可將帶有互補(bǔ)燕尾形狀(見圖4-6)的渦輪葉片(未示出)容納在其中。每個(gè)燕尾槽14最好具有大體上類似于樅樹的形狀并包含壓力面部分18和底部20。
為了從每個(gè)燕尾槽底部20的表面22去掉預(yù)定數(shù)量的材料，將機(jī)盤12安置在磨料流動(dòng)裝置10的支架24上，使得磨料26通過(guò)指定通道28時(shí)被迫通過(guò)每個(gè)燕尾槽14。從圖1中可以知道，磨料流動(dòng)裝置10的指定通道28最好是沿圓周布置的，并包含若干個(gè)與各燕尾槽14流體連通的分支30，所有分支30能夠基本上同時(shí)工作。裝置10的磨料26包含載體，如Extrudehone公司生產(chǎn)的型號(hào)為995L或649S的載體，其中的磨粒最好是用碳化硼、碳化硅或工業(yè)金剛石制成。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到磨料26利用第一氣缸(未示出)以預(yù)定的壓力和流速(最好在每秒大約3-5立方英寸的流速和壓力為大約500-600磅/平方英寸下，不過(guò)當(dāng)流速減小或增大時(shí)壓力可升高或降低)從磨料流動(dòng)裝置10的下部34通過(guò)指定通道28、分支30和燕尾槽14進(jìn)入磨料流動(dòng)裝置10的上部36。然后，位于上部36附近的第二氣缸(未示出)迫使磨料26以相同的預(yù)定壓力和流速沿相反方向通過(guò)燕尾槽14、分支30和指定通道28回到下部34中。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到磨料26從下部34移動(dòng)到上部36然后回到下部34中構(gòu)成本說(shuō)明書所稱的一個(gè)循環(huán)。
對(duì)每個(gè)燕尾槽14來(lái)說(shuō)，在燕尾槽底部20形成的與指定通道28流體連通的流動(dòng)通道38(在圖2-4中可清楚看到)具有縱軸線40(見圖3)。為了形成流動(dòng)通道38，最好將具有某種預(yù)定形狀的插塞或銷狀件42放置在每個(gè)燕尾槽14中。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到沿流動(dòng)通道38的橫斷面一般是不一致的。更具體地，銷狀件42的底面44包括具有至少一部分軸向長(zhǎng)度的基本弧形的部分46，因此流動(dòng)通道38沿縱軸40的橫截面是變化的。底面44中弧形部分46的指定半徑48最好與燕尾槽底部22的最小軸向長(zhǎng)度50成正比。半徑48與最小軸向長(zhǎng)度50的比率盡可能在大約1.0-1.5的范圍內(nèi)，且最好在大約1.2-1.4的范圍內(nèi)。
還可以看出底面44在整個(gè)弧形部分46上沿圓周方向(即基本上垂直于縱軸40)最好是弧形的，如圖4中清楚所示。因此，圓周半徑52最好與燕尾槽底部20表面22的圓周半徑54成正比。半徑52與半徑54的比率盡可能在大約1.2-1.8的范圍內(nèi)，且最好在大約1.4-1.6的范圍內(nèi)。
底面44在前端60和后端62處最好分別具有基本平面部分56和58，以便與設(shè)在機(jī)盤12上的對(duì)應(yīng)槽口64和66緊密配合。因此，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到雖然平面部分56和58可以具有不同的軸向長(zhǎng)度，但經(jīng)過(guò)那里的底面44基本上是對(duì)稱的。從圖11-14所示的另一種結(jié)構(gòu)形式可以看出，為了將所要求數(shù)量的材料從燕尾槽底部20的表面22上去掉，可以采用具有非線性不對(duì)稱底面144的銷狀件142。
在流動(dòng)通道38中最好保持被稱作臨界間隙68的最小橫斷面以確保適量的磨料26從那里流過(guò)。臨界間隙68還可以定義為燕尾槽底部20的表面22與銷狀件42的底面44之間的最小距離，或銷狀件42的徑向高度70與燕尾槽底部20的徑向高度72之間的差。臨界間隙68一般大約位于流動(dòng)通道38的中點(diǎn)71，并且是前后端60和62處間隙寬度69的大約50-70％。因此中點(diǎn)71處流動(dòng)通道38的相應(yīng)橫斷面大約為前后端60和62處橫斷面的30-50％。
臨界間隙68一般是若干個(gè)參數(shù)的函數(shù)，這些參數(shù)包括磨料26所使用的材料、磨料26被迫通過(guò)流動(dòng)通道38時(shí)的預(yù)定壓力和流速、以及沿軸向和圓周方向的流動(dòng)通道38的形狀。盡管如此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)于將材料從燕尾槽底部20的表面22去掉的預(yù)定過(guò)程，徑向高度70與徑向高度72的比應(yīng)盡可能在大約0.75-0.90的范圍內(nèi)，且最好在0.80-0.86的范圍內(nèi)。因此，臨界間隙68將盡可能在大約145-220密耳的范圍內(nèi)，在大約160-210密耳的范圍內(nèi)就更好，而最好是在大約170-200密耳的范圍內(nèi)。
對(duì)于銷狀件42，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到其還包括延伸到燕尾槽底部20以構(gòu)成流動(dòng)通道38的第一部分74，和可拆卸地固定在燕尾槽14的壓力面部分18的第二部分76。第一部分74具有包含銷狀件42底面44的底部78。作為底部78一部分的一對(duì)傾斜側(cè)壁80和82設(shè)置成能夠避免與燕尾槽底部20的側(cè)面84和86分別接觸。從底部78的頂面90延伸的中部88最好基本是平面的，并具有軸向長(zhǎng)度92。中部88最好還包含至少一個(gè)開口94，其目的將在下面說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到中部88可以具有其它形狀，比如從底部78的頂面90延伸的一個(gè)或多個(gè)圓柱體。
第一部分74還包括取向基本上垂直于中部88的頂部96，因此共同構(gòu)成基本為T形的橫斷面。在頂部96的頂面100最好設(shè)有凹進(jìn)部分98，因此提供了用于成形過(guò)程的澆口。具體地，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到當(dāng)通過(guò)比如失蠟鑄造法熔模鑄造形成第一部分74時(shí)，能夠方便地弄斷澆口拖尾而不必?fù)?dān)心表面光滑度，因?yàn)槠渲械娜魏螝埩舨糠侄嘉挥陧斆?00的下面。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到用于第一部分74的材料最好是可空氣淬硬的工具鋼如A2、D2或經(jīng)過(guò)熱處理的韌性的鐵以提高耐磨性。其它可用于第一部分74的材料包括經(jīng)模壓和燒結(jié)的碳化鎢硬質(zhì)合金。無(wú)論在哪種情況下，第一部分74的材料的洛氏硬度最好在大約25-60的范圍，使得第一部分74能夠經(jīng)受住流經(jīng)流動(dòng)通道38的磨料26的磨損。
銷狀件42的第二部分76基本上是燕尾的形狀，因此能夠很容易地插入燕尾槽14的壓力面部分18，使銷狀件42固定在適當(dāng)位置。所以，在其各側(cè)面上最好設(shè)有一對(duì)凹槽部分77和79，而在它們之間設(shè)有一對(duì)突起部分81和83。第二部分76還在燕尾槽的壓力面部分18和底部20之間形成密封，因此磨料26不會(huì)接觸到壓力面部分18。第二部分76一般是通過(guò)注射模塑法形成的，并粘結(jié)到第一部分74上，如圖10所示。還可以設(shè)有從第一部分74的開口94中穿過(guò)的連接件部分(未示出)。第二部分76最好用比第一部分74軟的材料如熱固化塑料、尼龍或尿烷制成，只要其具有大約為D50-90的肖氏硬度。因此，第二部分76能夠在不刮傷或損傷壓力面部分18的情況下實(shí)現(xiàn)其預(yù)期的固定和密封功能。
應(yīng)當(dāng)注意到第二部分76可以帶有沿頂面87的前部60設(shè)置的臺(tái)階85，以對(duì)應(yīng)于機(jī)盤12的每一相鄰支柱16的臺(tái)階102。在裝配到裝置10時(shí)，可以用來(lái)確認(rèn)銷狀件42已適當(dāng)?shù)夭迦胙辔膊?4中。
通過(guò)上述對(duì)磨料流動(dòng)裝置10、銷狀件42、以及每個(gè)燕尾槽14中流動(dòng)通道38的介紹應(yīng)當(dāng)知道，從機(jī)盤12中每個(gè)燕尾槽底部20去掉預(yù)定數(shù)量材料的方法包括以下步驟設(shè)置通過(guò)每個(gè)燕尾槽14的流動(dòng)通道38；使磨料26以指定的循環(huán)次數(shù)流過(guò)每一流動(dòng)通道38，將基本上相同數(shù)量的材料從每一燕尾槽底部20的目標(biāo)區(qū)域去掉。這種方法還包括使每個(gè)燕尾槽14的壓力面部分18與底部20隔絕的步驟，以防止磨料26流到壓力面部分18。這些功能是通過(guò)將銷狀件42的第二部分76插入每個(gè)燕尾槽14中來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)使銷狀件42具有適當(dāng)?shù)臄嗝嫘螤?，可在每個(gè)流動(dòng)通道38中形成橫斷面縮小的區(qū)域并保持最小間隙或臨界間隙68。
應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到從每個(gè)燕尾槽底部20的表面22上去掉的預(yù)定數(shù)量的材料應(yīng)至少大約為0.002英寸(2.0密耳)，在大約0.002-0.006英寸(2.0-6.0密耳)的范圍內(nèi)更好，最好是在大約0.0025-0.0035英寸(2.5-3.5密耳)的范圍內(nèi)。為了確定從每個(gè)燕尾槽底部去掉預(yù)定數(shù)量的材料裝置10所需的指定循環(huán)次數(shù)，在磨料26通過(guò)流動(dòng)通道38之前應(yīng)測(cè)量燕尾槽底部20的深度，該深度在本說(shuō)明中被稱作徑向高度72。在裝置10運(yùn)行給定的循環(huán)次數(shù)之后，再次測(cè)量燕尾槽底部20的深度(徑向高度72)。該過(guò)程重復(fù)進(jìn)行直至去掉預(yù)定數(shù)量的材料，并將需要的循環(huán)次數(shù)記錄下來(lái)。即使運(yùn)行了指定的循環(huán)次數(shù)之后，最好要確定至少已經(jīng)去掉預(yù)定數(shù)量的材料。在材料去除過(guò)程完成之后還可以對(duì)每個(gè)燕尾槽14的底部20進(jìn)行噴丸硬化以強(qiáng)化表面22。
雖然已經(jīng)示出和介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)磨料流動(dòng)裝置10、燕尾槽底部20的流動(dòng)通道38、和/或銷狀件42所作進(jìn)一步修改屬于本發(fā)明的范圍。此外，從燕尾槽底部20去掉預(yù)定數(shù)量材料的方法中的步驟可以改變，但仍要實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。
標(biāo)記表10磨料流動(dòng)裝置(總體地)
12渦輪盤14燕尾槽(總體地)16渦輪盤的支柱18燕尾槽的壓力面部分20燕尾槽的底部22燕尾槽底部的表面24固定渦輪盤的支架26磨料28磨料流動(dòng)裝置中的指定通道30磨料流動(dòng)裝置中指定通道的分支34磨料流動(dòng)裝置的下部36磨料流動(dòng)裝置的上部38通過(guò)燕尾槽的流動(dòng)通道(總體地)40通過(guò)流動(dòng)通道的縱軸42銷狀件(總體地)44銷狀件的底面46銷狀件底面的弧形部分48弧形部分的半徑50燕尾槽底部的最小軸向長(zhǎng)度52銷狀件底面的圓周半徑54燕尾槽底部的圓周半徑56銷狀件底面前端的平面部分58銷狀件底面后端的平面部分60銷狀件的前端62銷狀件的后端64機(jī)盤前側(cè)的槽口66機(jī)盤后側(cè)的槽口68流動(dòng)通道的臨界間隙70銷狀件的徑向高度71流動(dòng)通道的中點(diǎn)72燕尾槽底部的徑向高度74銷狀件的第一部分76銷狀件的第二部分77銷狀件第二部分的凹槽部分78銷狀件第一部分的底部79銷狀件第二部分的凹槽部分
80底部的側(cè)壁81銷狀件第二部分的突起部分82底部的側(cè)壁83銷狀件第二部分的突起部分84燕尾槽底部的側(cè)面85銷狀件第二部分的臺(tái)階86燕尾槽底部的側(cè)面87銷狀件第二部分的頂面88銷狀件第一部分的中部90底部的頂面92中部的軸向長(zhǎng)度94中部的開口(一個(gè)或多個(gè))96銷狀件第一部分的頂部98頂面的凹進(jìn)部分100頂部的頂面102支柱的臺(tái)階142另一種銷狀件144另一種銷狀件的底面
權(quán)利要求
1.一種從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤(12)中燕尾槽(14)的底部(20)去掉預(yù)定數(shù)量材料的方法，包括以下步驟(a)設(shè)置通過(guò)所述燕尾槽(14)的指定流動(dòng)通道(38)；和(b)使磨料(26)以指定的循環(huán)次數(shù)流過(guò)所述流動(dòng)通道(38)，從所述燕尾槽底部(20)去掉基本相同數(shù)量的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括密封所述燕尾槽(14)的壓力面(18)的步驟，以防止所述磨料(26)流到壓力面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括將銷狀件插入所述燕尾槽(14)的步驟，在所述流動(dòng)通道(38)形成橫斷面縮小的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括在所述流動(dòng)通道(38)保持最小橫斷面的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括為了從所述燕尾槽底部(20)去掉所述預(yù)定數(shù)量材料而確定需要的指定循環(huán)次數(shù)的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從所述燕尾槽底部(20)去掉的所述預(yù)定數(shù)量的材料至少為大約2密耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定數(shù)量的材料從所述燕尾槽底部(20)的目標(biāo)區(qū)域去掉。
8.一種從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤(12)的燕尾槽(14)的底面(22)去掉預(yù)定數(shù)量材料的設(shè)備，其縱軸(40)通過(guò)所述燕尾槽(14)，所述設(shè)備包括(a)裝置(10)，使磨料(26)以預(yù)定的壓力和流速在指定通道(28)中來(lái)回流動(dòng)；(b)支架(24)，將所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤(12)固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，使所述燕尾?14)與所述指定通道(28)流體連通；和(c)構(gòu)件(42)，構(gòu)成所述磨料(26)通過(guò)的通過(guò)所述燕尾槽(14)的指定流動(dòng)通道(38)；其中，所述磨料(26)的流動(dòng)可從所述燕尾槽(14)的底面(22)去掉基本相同數(shù)量的材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述構(gòu)件(42)將所述燕尾槽(14)的壓力面(18)與所述磨料(26)流密封隔絕。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述構(gòu)件(42)在所述燕尾槽(14)的所述指定流動(dòng)通道(38)形成最小橫斷面。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述構(gòu)件(42)使通過(guò)所述燕尾槽(14)的所述指定流動(dòng)通道(38)沿所述燕尾槽(14)的所述縱軸(40)具有不同截面。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述構(gòu)件(42)使通過(guò)所述燕尾槽(14)的所述指定流動(dòng)通道(38)沿基本上垂直于所述燕尾槽(14)所述縱軸(40)的方向具有不同截面。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，通過(guò)所述機(jī)盤(12)的各所述燕尾槽(14)的指定流動(dòng)通道(38)與所述磨料流動(dòng)裝置(10)的所述指定通道(28)流體連通，磨料(26)基本上同時(shí)流過(guò)。
全文摘要
一種從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)盤(12)中燕尾槽(14)的底部(20)去掉預(yù)定數(shù)量材料的系統(tǒng)和方法，包括以下步驟設(shè)置通過(guò)燕尾槽(14)的指定流動(dòng)通道(38)；使磨料(26)以指定的循環(huán)次數(shù)流過(guò)所述流動(dòng)通道(38)，從燕尾槽底部(20)將基本上相同數(shù)量的材料去掉。這種方法還包括密封燕尾槽(14)的壓力面(18)的步驟，以防止磨料(26)流到壓力面。
文檔編號(hào)B24B31/00GK1509840SQ200310120740
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者P·Y·P·潘, G·R·格弗德特, M·J·布倫克, P Y P 潘, 布倫克, 格弗德特 申請(qǐng)人:通用電氣公司