專(zhuān)利名稱(chēng):一種無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，所述裝置包括加熱爐和網(wǎng)帶，所述加熱爐包括第一隧道加熱爐和第二隧道加熱爐，所述加熱爐一側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)支架，第一傳動(dòng)支架內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，加熱爐另一側(cè)設(shè)有第二傳動(dòng)支架，第二傳動(dòng)支架內(nèi)設(shè)有第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述加熱爐內(nèi)均分7段溫控區(qū)，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)有加熱元件和包裹住網(wǎng)帶的馬弗管3，所述加熱爐爐底外側(cè)設(shè)有將露在爐體外面的網(wǎng)帶包裹住的返回保溫通道。本實(shí)用新型的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)一半網(wǎng)帶不在爐膛內(nèi)，通過(guò)在爐底安裝能包裹住網(wǎng)帶的返回保溫通道，可以減少熱量損失，達(dá)到節(jié)能的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國(guó)際建筑領(lǐng)域系統(tǒng)中，鋁合金材料就已經(jīng)作為制作門(mén)窗及幕墻系統(tǒng)的首選材料了，而且在市場(chǎng)占有率上占有優(yōu)勢(shì)。之后隨著現(xiàn)代鋁合金行業(yè)的不斷發(fā)展，鋁合金材料開(kāi)始作為建筑結(jié)構(gòu)門(mén)窗及幕墻系統(tǒng)用材而被廣泛應(yīng)用，并且隨著應(yīng)用程度的深入，人們了解了鋁合金材料，并開(kāi)始樂(lè)于接受。
[0003]無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置是一般用于鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。一般是以磚結(jié)構(gòu)為主，上下兩層電阻絲通電，散熱來(lái)使?fàn)t內(nèi)升溫。而一般的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置因有一半網(wǎng)帶不在爐膛內(nèi)，無(wú)法保溫，所以熱量損失嚴(yán)重，達(dá)到20%以上，大大增加了能源的損耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，提供一種節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型提供一種無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，所述裝置包括加熱爐和網(wǎng)帶，所述加熱爐包括第一隧道加熱爐和第二隧道加熱爐，所述加熱爐一側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)支架，第一傳動(dòng)支架內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，加熱爐另一側(cè)設(shè)有第二傳動(dòng)支架，第二傳動(dòng)支架內(nèi)設(shè)有第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述加熱爐內(nèi)均分7段溫控區(qū)，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)有加熱元件和包裹住網(wǎng)帶的馬弗管，所述加熱爐爐底外側(cè)設(shè)有將露在爐體外面的網(wǎng)帶包裹住的返回保溫通道。
[0006]作為優(yōu)選，所述加熱爐長(zhǎng)度為22500毫米，網(wǎng)帶有效寬度為1000毫米，網(wǎng)帶前進(jìn)料段長(zhǎng)度為1500暈米。
[0007]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)帶為直徑為10毫米的(304) lCrl8Ni9Ti耐熱不銹鋼板，通過(guò)2寸不銹鋼鏈片與轉(zhuǎn)軸連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述加熱元件與加熱爐爐體外殼屏蔽，爐殼采用A3厚為5mm或1mm的鋼板，通過(guò)10#槽鋼和6#角鋼等焊接而成。
[0009]作為優(yōu)選，所述加熱爐設(shè)有耐火保溫層，所述耐火保溫層為輕質(zhì)耐火磚和硅酸鋁纖維棉。
[0010]作為優(yōu)選，所述加熱元件為電阻絲。
[0011]作為優(yōu)選，所述加熱爐爐膛內(nèi)設(shè)有托板軌道，托板內(nèi)腔有效寬度為1100毫米，網(wǎng)帶兩邊設(shè)有不銹鋼2寸大滾球鏈條，滾球直徑大于鏈片寬度。
[0012]作為優(yōu)選，所述加熱爐內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的變頻調(diào)速電機(jī)和減速器。
[0013]作為優(yōu)選，所述加熱爐還設(shè)有控溫控制裝置，加熱爐每個(gè)溫控區(qū)各設(shè)有控溫配智能數(shù)顯儀表。
[0014]本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)一半網(wǎng)帶不在爐膛內(nèi)，通過(guò)在爐底安裝能包裹住網(wǎng)帶的返回保溫通道，可以減少熱量損失，達(dá)到節(jié)能的目的。

【附圖說(shuō)明】

[0016]附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2是本實(shí)用新型側(cè)面示意圖；
[0018]附圖3是本實(shí)用新型的第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖4是本實(shí)用新型的第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖5是本實(shí)用新型的第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；
[0021]附圖6為第一隧道加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖7為第二隧道加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖8是第一隧道加熱爐的保溫通道示意圖；
[0024]附圖9是第二隧道加熱爐的保溫通道示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0026]如附圖1所示，本實(shí)用新型包括第一傳動(dòng)支架1，第二傳動(dòng)支架2，馬弗管3，第一隧道加熱爐4、第二隧道加熱爐5、保溫通道6、加熱元件7。
[0027]如附圖3、4、5所不:第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪11、第一轉(zhuǎn)軸12，第二齒輪13，第二轉(zhuǎn)軸14 ;第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三齒輪22、第三轉(zhuǎn)軸21，第四齒輪23，第四齒輪24。
[0028]本實(shí)用新型主要包括加熱爐和網(wǎng)帶，所述加熱爐包括第一隧道加熱爐4和第二隧道加熱爐5，所述加熱爐一側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)支架1，第一傳動(dòng)支架I內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，加熱爐另一側(cè)設(shè)有第二傳動(dòng)支架2，第二傳動(dòng)支架2內(nèi)設(shè)有第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述加熱爐內(nèi)均分7段溫控區(qū)，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)有加熱元件和包裹住網(wǎng)帶的馬弗管3，所述加熱爐爐底外側(cè)設(shè)有將露在爐體外面的網(wǎng)帶包裹住的返回保溫通道。
[0029]在本實(shí)施例中，所述加熱爐長(zhǎng)度為22500毫米，網(wǎng)帶有效寬度為1000毫米，網(wǎng)帶前進(jìn)料段長(zhǎng)度為1500毫米。加熱爐均分7段溫控區(qū)，額定溫度550°C，加熱總功率300KW，爐子前進(jìn)料段長(zhǎng)度為1500暈米。
[0030]在本實(shí)施例中，所述網(wǎng)帶為直徑為10毫米的(304) lCrl8Ni9Ti耐熱不銹鋼板，通過(guò)2寸不銹鋼鏈片與轉(zhuǎn)軸連接。
[0031]在本實(shí)施例中，所述加熱元件與加熱爐爐體外殼屏蔽，這種加熱方式使工件升溫快溫差小。爐殼采用A3厚為5mm或1mm的鋼板，通過(guò)10#槽鋼和6#角鋼等焊接而成。
[0032]在本實(shí)施例中，所述加熱爐設(shè)有耐火保溫層，所述耐火保溫層為輕質(zhì)耐火磚和硅酸鋁纖維棉。加熱爐耐火保溫材料采用浙江長(zhǎng)興耐火材料廠生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚及山東魯陽(yáng)生產(chǎn)硅酸鋁纖維棉。爐殼表面溫度小于室溫+30°C，爐溫截面均勻度小于等于土 5°C。
[0033]在本實(shí)施例中，所述加熱元件為電阻絲。加熱爐加熱元件材質(zhì)選用的北京首鋼中溫電阻絲，釆用爐膛上下布絲，結(jié)構(gòu)選用的裸露的螺旋電阻絲，繞在優(yōu)質(zhì)的剛玉陶瓷管外偵牝熱量直接輻射散發(fā)在爐內(nèi)，經(jīng)久耐用。通過(guò)對(duì)稱(chēng)的爐側(cè)絕緣剛玉陶瓷套管進(jìn)行兩側(cè)直插式安裝，更換維修便捷。
[0034]在本實(shí)施例中，所述加熱爐爐膛內(nèi)設(shè)有托板軌道，托板內(nèi)腔有效寬度為1100毫米，網(wǎng)帶兩邊設(shè)有不銹鋼2寸大滾球鏈條，滾球直徑大于鏈片寬度。加熱爐爐膛內(nèi)托板軌道材料釆用(304) lCrl8Ni9Ti耐熱不銹鋼板制作，厚度為4毫米，托板內(nèi)腔有效寬度為1100毫米，輸送帶兩邊釆用不銹鋼2寸大滾球鏈條，滾球直徑比鏈片寬大，這樣輸送帶行走靠大滾球在軌道上滾動(dòng)磨擦力小，所以輸送帶在爐膛內(nèi)不會(huì)卡住，爐子在升溫過(guò)程中適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)前后絲桿螺絲，反則在降溫過(guò)程中適當(dāng)調(diào)短前后絲桿螺絲，并配置重輪自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0035]加熱爐爐膛內(nèi)馬弗罐采用(304) lCrl8Ni9Ti耐熱不銹鋼板，厚度為4毫米，這樣加熱元件與工件屏蔽，加熱元件發(fā)出熱量不會(huì)直接輻射到工件上加熱，所以工件不會(huì)過(guò)燒，輸送帶面至馬弗罐有效高度為120毫米。
[0036]加熱爐輸送帶有效寬度為1000毫米，輸送帶兩邊釆用不銹鋼2寸鏈條，中間連接板材料釆用(304) lCrl8Ni9Ti耐熱不銹園鋼，直徑為10毫米，所以工件在爐膛內(nèi)加熱行走不會(huì)滾動(dòng)和滑動(dòng)而影響出料的節(jié)拍不一致。
[0037]在本實(shí)施例中，所述加熱爐內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的變頻調(diào)速電機(jī)和減速器。加熱爐輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度采用變頻調(diào)速電機(jī)和減速器(擺線(xiàn)針輪減速器)速度調(diào)整范圍:1000mm-2500mm/min,調(diào)整出料的時(shí)間節(jié)拍是通過(guò)調(diào)整變頻電機(jī)頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0038]在本實(shí)施例中，所述加熱爐還設(shè)有控溫控制裝置，加熱爐每個(gè)溫控區(qū)各設(shè)有控溫配智能數(shù)顯儀表。加熱爐加熱區(qū)均分7區(qū)控溫配智能數(shù)顯儀表7只，溫控儀表采用上海國(guó)龍微電腦智能化溫控儀表，控溫精度土 1°C。應(yīng)配有溫度記錄儀采用浙大中自無(wú)紙記錄儀表，能記錄每區(qū)溫度、時(shí)間，溫控元件采用固態(tài)繼電器+PID調(diào)功根據(jù)爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，能達(dá)到降低能耗節(jié)約用電。以上所有溫控儀表、儀器等在工作過(guò)程中，當(dāng)技術(shù)指標(biāo)超出允許范圍時(shí)，均有報(bào)警裝置。
[0039]本實(shí)用新型加熱爐運(yùn)作流程為:
[0040]進(jìn)料——進(jìn)入第一加熱段——高溫加熱——進(jìn)入第二加熱段——高溫加熱——出爐一一切割一一模切加工一一成品。
[0041]上述【具體實(shí)施方式】用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于包括加熱爐和網(wǎng)帶，所述加熱爐包括第一隧道加熱爐(4)和第二隧道加熱爐(5)，所述加熱爐一側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)支架(I )，第一傳動(dòng)支架(I)內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，加熱爐另一側(cè)設(shè)有第二傳動(dòng)支架(2)，第二傳動(dòng)支架(2)內(nèi)設(shè)有第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述加熱爐內(nèi)均分7段溫控區(qū)，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)有加熱元件和包裹住網(wǎng)帶的馬弗管(3)，所述加熱爐爐底外側(cè)設(shè)有將露在爐體外面的網(wǎng)帶包裹住的返回保溫通道。2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述加熱爐長(zhǎng)度為22500毫米，網(wǎng)帶有效寬度為1000毫米，網(wǎng)帶前進(jìn)料段長(zhǎng)度為1500毫米。3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述網(wǎng)帶為直徑為10毫米的(304) lCrl8Ni9Ti耐熱不銹鋼板，通過(guò)2寸不銹鋼鏈片與轉(zhuǎn)軸連接。4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述加熱元件與加熱爐爐體外殼屏蔽，爐殼采用A3厚為5mm或1mm的鋼板，通過(guò)10 #槽鋼和6 #角鋼等焊接而成。5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述加熱爐設(shè)有耐火保溫層，所述耐火保溫層為輕質(zhì)耐火磚和硅酸鋁纖維棉。6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述加熱元件為電阻絲。7.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述加熱爐爐膛內(nèi)設(shè)有托板軌道，托板內(nèi)腔有效寬度為1100毫米，網(wǎng)帶兩邊設(shè)有不銹鋼2寸大滾球鏈條，滾球直徑大于鏈片寬度。8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述加熱爐內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的變頻調(diào)速電機(jī)和減速器。9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵鋁板復(fù)合處理裝置，其特征在于所述加熱爐還設(shè)有控溫控制裝置，加熱爐每個(gè)溫控區(qū)各設(shè)有控溫配智能數(shù)顯儀表。
【文檔編號(hào)】C21D9-00GK204281797SQ201420699852
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